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平成１０年（行ケ）第２９０号審決取消請求事件（平成１２年３月８日口頭弁論終
結）
　　　　　　　　　判　　　　　決
　　　　原　　　　　　告　　　株式会社アルプスツール
　　　　代表者代表取締役　　　【Ａ】
　　　　訴訟代理人弁理士　　　【Ｂ】
　　　　同　　　　　　　　　　【Ｃ】
　　　　同　　　　　　　　　　【Ｄ】
　　　　被　　　　　　告　　　特許庁長官　【Ｅ】
　　　　指定代理人　　　【Ｆ】
　　　　同　　　　　　　　　　【Ｇ】
　　　　同　　　　　　　　　　【Ｈ】
　　　　同　　　　　　　　　　【Ｉ】
　　　　　　　　　主　　　　　文
　　　　　原告の請求を棄却する。
　　　　　訴訟費用は原告の負担とする。
　　　　　　　　　事実及び理由
第１　当事者の求めた判決
　１　原告
　　　特許庁が、平成９年審判第１６６１７号事件について、平成１０年７月６日
にした審決を取り消す。
　　　訴訟費用は被告の負担とする。
　２　被告
　　　主文と同旨
第２　当事者間に争いのない事実
　１　特許庁における手続の経緯
　　　原告は、平成元年１１月１６日、名称を「主軸移動旋盤におけるフィードパ
イプ追従装置」とする発明につき特許出願をした（特願平１ー２９８４２８号）
が、平成９年９月９日に拒絶査定を受けたので、同年１０月９日、これに対する不
服の審判の請求をした。
　　　特許庁は、同請求を平成９年審判第１６６１７号事件として審理したうえ、
平成１０年７月６日に「本件審判の請求は、成り立たない。」との審決をし、その
謄本は同年８月１７日、原告に送達された。
　２　本願明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された発明（以下「本願発
明」という。）の要旨
　　　旋盤のベッド上に前進及び後退可能に取り付けられた主軸台の方へ被加工棒
材を供給するフィードパイプを、主軸台のチャックが閉じている時に、前記主軸台
の移動する方向に沿って移動させる制御モータと、前記主軸台のチャックが開いた
状態で、新たな被加工用棒材を加工位置に位置決めするときにフィードパイプを前
進させるとともに、非加工中において主軸台が後退する時にフィードパイプを介し
て被加工棒材に弱い前進用トルクを与えて被加工棒材の後退を防止する前進用モー
タと、前記主軸台の移動を検出する検出器と、該検出器からの出力を処理し前記主
軸台の移動に同期して前記フィードパイプを移動させるための出力を前記制御モー
タに対して行う制御部とを備えたことを特徴とする主軸移動旋盤におけるフィード
パイプ追従装置。
　３　審決の理由の要点
　　　審決は、別添審決書写し記載のとおり、本願発明が、いずれも本願出願前に
日本国内において頒布された刊行物である特開昭６４ー４０２０２号公報（審決甲
第１号証、本訴甲第２号証、以下「引用例１」といい、そこに記載された発明を
「引用例発明」という。）及び特開平１ー１２１１０２号公報（審決甲第２号証、
本訴甲第３号証、以下「引用例２」という。）にそれぞれ記載された発明に基づい
て当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法２９条２
項の規定により特許を受けることができず、本願出願は拒絶すべきものであるとし
た。
第３　原告主張の審決取消事由の要点
　　　審決の理由中、本願発明の要旨の認定、引用例１の記載を摘記した部分の認
定（審決書４頁７行～５頁１３行）及び引用例発明の「送り込みバー」、「前進用
減速機付モータ」、「材料供給制御装置」が、それぞれ「フィードパイプ」、「前
進用モータ」、「フィードパイプ追従装置」と表現し得るとの認定（同７頁８～１
２行）、引用例２の記載事項の認定、本願発明と引用例発明との相違点１、２の認
定並びに相違点１についての判断は認める。
　　　審決は、引用例１記載の技術事項を誤認して、本願発明と引用例発明との一
致点の認定を誤り（取消事由１）、また、相違点２についての判断を誤った（取消
事由２）結果、本願発明が引用例１、２にそれぞれ記載された発明に基づいて当業
者が容易に発明をすることができたとの誤った結論に至ったものであるから、違法
として取り消されなければならない。
　１　取消事由１（一致点の認定の誤り）
　　(1)　審決が、引用例発明について、「二つのクラッチ手段の相互の作動状態に
ついて、オンされるのは何れか一方であり、かつ、主軸チャックが開のときには送
り込みバーを移動する減速機付モータを係脱するクラッチ手段は必ずオンとなるご
とく作動することが明白である。このことからすると、主軸チャックが開となり、
主軸台が単独で移動、すなわち、前進又は後退可能となると同時に自動棒材供給機
の送り込みバーは、送り込みバーを軸方向に駆動するための送り込みバー駆動手段
に必ず結合されているものとすることができる。」（審決書５頁１４行～６頁５
行）とした認定は認める。
　　　　しかしながら、審決が、上記認定に続けて、「したがって、・・・非加工
中において主軸台が後退する時に送り込みバーを介して被加工棒材にこれが後方へ
移動することがない力を与えて被加工棒材の後退を防止する前進用減速機付モータ
が記載されているものとすることができる。」（同６頁６～１２行）と認定したこ
とは誤りである。
　　　　故に、審決が、本願発明と引用例発明とが、「旋盤のベッド上に前進及び
後退可能に取り付けられた主軸台の方へ被加工棒材を供給するフィードパイプを、
主軸台のチャックが閉じている時に、前記主軸台の移動に同期してフィードパイプ
を移動させるための手段と、主軸台のチャックが開いた状態で、新たな被加工用棒
材を加工位置に位置決めするときにフィードパイプを前進させるとともに、非加工
中において主軸台が後退する時にフィードパイプを介して被加工棒材にこれが後方
へ移動することがない力を与えて被加工棒材の後退を防止する前進用モータと、を
備えた主軸移動旋盤におけるフィードパイプ追従装置」（同８頁１１行～９頁２
行）である点で一致するとした認定は、上記認定に基づいて「非加工中において主
軸台が後退する時にフィードパイプを介して被加工棒材にこれが後方へ移動するこ
とがない力を与えて被加工棒材の後退を防止する前進用モータと、を備えた」とし
た部分において誤りであるといわなければならない。
　　(2)　すなわち、引用例１には、非加工中の主軸台の後退時に被加工棒材の後退
を積極的に防止する前進用減速機付モータについての記載は全くない。
　　　　確かに、引用例発明においては、２つの電磁クラッチ（減速機付モータを
係脱する図示されていない電磁クラッチ及び主軸台の移動に係脱する電磁クラッチ
２８）が交互にオン・オフすることにより、送り込みバーは、主軸台の移動又は減
速機付モータの駆動の一方と常に連結しているが、引用例１の「主軸チャックによ
って棒材を把持している加工サイクル中には主軸台１４と送り込みバー５６とを連
動させ、また主軸チャックが開放されている非加工サイクル中、例えば、１個の部
品加工が終了して自動棒材供給機４０から自動旋盤１０に材料を送り込むときや、
１本の棒材の加工終了後自動旋盤１０から残材を引き抜いて新たな棒材を供給する
ときには連動を切り離して送り込みバー５６を単独で移動させることができる。」
（甲第２号証４頁左下欄１～１０行）との記載からみて、引用例発明において、主
軸台のチャックが開放されている非加工中に、減速機付モータ側の電磁クラッチが
オンとなって、送り込みバーを単独で移動させる動作は、棒材をある距離だけ（ス
トッパー位置まで）前進させる場合や新たな棒材と交換する場合に機能するもので
あり、一連の加工中において、一つの部品（ピース）の加工終了後、次の部品の加
工のため主軸台が後退して棒材を掴み換える場合を対象とするものではない。チャ
ックが開いて主軸台が後退するときは、減速機付モータ側の電磁クラッチはオンと
なっても、減速機付モータはオフであり、主軸台が後退し、所定長さの棒材の加工
部分が主軸台のチャックから突出すると、チャックが閉じて主軸台側の電磁クラッ
チ２８がオンとなるだけであって、主軸台が後退するときに減速機付モータが駆動
して棒材に後退防止用のトルクを与えるものではない。
　　　　仮に、引用例発明において、棒材の掴み換えのときにも、減速機付モータ
側の電磁クラッチがオンとなって送り込みバーが単独で移動するとすれば、後記の
とおり、主軸台の後退中に、棒材に通常の前進トルクが作用することになるが、そ
の結果、加工の終了した一つのピースを切断した突切りバイト（又は他のストッパ
ー）に棒材が大きな力で突き当てられ、突切りバイトが破損するか、棒材が曲がっ
てしまうことになる。つまり、引用例発明における送り込みバーを単独で移動させ
る動作は、１本の棒材全体を送り込んだり、引き抜いたりする交換時に機能するも
ので、１本の棒材の加工中の主軸チャックの掴み換え時には適用できないものであ
る。
　　　　一般に、主軸台移動型の棒材加工において、棒材の後端は送り込みバーの
先端に把持されているから、棒材加工中にチャックによって棒材を掴んだ主軸台が
逐次前進すると、棒材が主軸台のチャックにより引っ張られるため、送り込みバー
やその駆動系のチェーン、ベルトも前方に引っ張られたストレス状態となってお
り、そのため、主軸台のチャックが開くと、棒材は僅かではあるが後退する。ま
た、主軸台のチャックとして一般に用いられているコレットチャックは、開放時に
チャック本体が僅かに後退し、このときにも棒材が僅かながら後退する。本願発明
は、このような棒材の僅かな後退が加工誤差の原因となるので、これを防止するこ
とを課題とするものである。
　　　　これに対し、引用例発明は、従来の主軸台移動型ＮＣ自動旋盤において、
主軸台が棒材を把持したまま送り込みバーの押圧力及び慣性力に抗して送り込みバ
ーを押し戻していたため、細い棒材では曲がってしまう欠点があったので、これを
解消することを課題とするものであり、主軸台の移動時に、棒材に送り込みバーの
駆動力が全くかからないようにすることを技術思想とするものであって、主軸台の
チャックを開いたときの棒材の後退を防止するという着想は全くなく、それ故、主
軸台のチャックが開いて後退するときに減速機付モータをオンとすることについて
は、引用例１に開示も示唆もないのである。
　　　　したがって、引用例１に、非加工中において主軸台が後退する時に送り込
みバーを介して被加工棒材にこれが後方へ移動することがない力を与えて被加工棒
材の後退を防止する前進用減速機付モータが記載されているとする審決の認定は誤
りである。
　　　　なお、被告は、昭和３７年５月１０日発行の【Ｊ】ら編「機械加工の自動
制御」（乙第１号証、以下「周知例１」という。）及び昭和４３年１０月３０日発
行の日本工作機械自動盤協議会編「実用自動盤ハンドブック」（乙第２号証、以下
「周知例２」という。）の記載を挙げて、主軸台のチャックが開いて主軸台が後退
するときに、被加工棒材の後退を防止するための前進用トルクを与えることが、主
軸移動旋盤において当然に考慮されなければならない前提事項であって、引用例発
明においても当然前提とされている課題であると主張するが、上記のとおり、引用
例発明の送り込みバーを単独で移動させる動作は、主軸台が後退して棒材を掴み換
える場合を対象とするものではなく、引用例１は、主張のような課題を前提とする
ものではない。
　２　取消事由２（相違点２についての判断の誤り）
　　　審決は、本願発明と引用例発明との相違点２として認定した「非加工中にお
いて主軸台が後退する時にフィードパイプを介して被加工棒材にこれが後方へ移動
することがない力を与えて被加工棒材の後退を防止する前進用制御モータについ
て、本件出願の【請求項１】に係る発明（注、本願発明）においては、被加工棒材
に弱い前進用のトルクを与えるものとしているのに対して、甲第１号証刊行物に記
載された発明（注、引用例発明）においては、弱い前進用のトルクを与えるものと
は特定していない点」（審決書９頁１７行～１０頁５行）につき、「本件出願の
【請求項１】に係る発明において、前進用制御モータを被加工棒材に弱い前進用の
トルクを与えるものと特定したことにより、被加工棒材にこれが後方へ移動するこ
とがない力を与えて被加工棒材の後退を防止するにあたり格別の機能を奏するもの
でもないから、この相違点において掲げた本件出願の【請求項１】に係る発明の構
成のごとくすることは、当業者が容易に想到することができたものである。」（同
１１頁６～１４行）と判断したが、それは誤りである。
　　　すなわち、本願発明においては、棒材加工中に、１個の部品（ピース）の加
工が終了すると、該加工終了部品は突切りバイトで棒材から切断され、次いで、棒
材の掴み換えのため、主軸台のチャックが開放して主軸台が後退し、次の部品の加
工のために一定長さだけ棒材をチャックの前方に突出させるが、この時、前進用モ
ータによって弱い前進用トルクが棒材に加えられ、その前端が突切りバイト（又は
他のストッパー）に当接させられて、その状態で棒材が定位置に停止するものであ
る。
　　　これに対し、上記のとおり、引用例発明における送り込みバーを単独で移動
させる動作は、一連の加工中の１つの部品（ピース）の加工が終了し、次の部品の
加工のために主軸台が後退して棒材を掴み換える場合を対象とするものではないか
ら、減速機付モータの前進用トルクは本願発明のような弱いトルクではなく、それ
故、仮に、主軸チャックが開放されたと同時に減速機付モータ側の電磁クラッチが
オンして送り込みバーを単独で移動させるものであれば、通常の前進用トルクによ
る力が棒材に作用して突切りバイト（ストッパー）に付き当て、突切りバイトが破
損するか、棒材が曲がってしまうことになる。
　　　引用例１には、上記のとおり、加工誤差の原因となる棒材の僅かな後退を防
止しようとする課題がなく、これを解決するために前進用制御モータが被加工棒材
に弱いトルクを与える点の開示も示唆もないのであるから、引用例発明において、
被加工棒材に弱い前進用のトルクを与える本願発明の構成とすることが、当業者が
容易に想到することができたとする審決の判断は誤りである。
第４　被告の反論の要点
　　　審決の認定・判断は正当であり、原告主張の審決取消事由は理由がない。
　１　取消事由１（一致点の認定の誤り）について
　　　原告は、引用例発明において、減速機付モータ側の電磁クラッチがオンとな
って送り込みバーを単独で移動させる動作が、一つの部品（ピース）の加工終了
後、次の部品の加工のため主軸台が後退して棒材を掴み換える場合を対象とするも
のではなく、チャックが開いて主軸台が後退するときに、減速機付モータ側の電磁
クラッチはオンとなっても、減速機付モータはオフであり、主軸台が後退するとき
に減速機付モータが駆動して棒材に後退防止用のトルクを与えるものではないと主
張するが、それは誤りである。
　　　すなわち、引用例１には、「ここで、前述のエンドレスチェーン３４および
電磁クラッチ２８、または後述のタイミングベルト６８および電磁クラッチ２８は
前記主軸台移動伝達手段と前記送り込みバー駆動手段とを選択的に連結して主軸台
の移動に同期させて送り込みバーを移動可能とする係脱手段を構成するものであ
る。一方、自動棒材供給機４０のフレーム４６の後端に設けられたスプロケットホ
ィールまたはプーリ５０には、送り込みバー５６を単独で軸方向に移動可能とする
減速機付モータ（図示せず）が電磁クラッチ（図示せず）を介して係脱可能に設け
られている。主軸台１４の移動をスプロケットホィール３０に係脱する電磁クラッ
チ２８と、図示しないモータの駆動をスプロケットホィールまたはベルト５０に係
脱する図示しない電磁クラッチとは交互にオン・オフし、常に一方の電磁クラッチ
がオンとなるときには他方の電磁クラッチがオフとなるように作動し、送り込みバ
ー５６は主軸台１４の移動又は図示しないモータの駆動の一方と常に連結されてい
る。そして、本実施例では、電磁クラッチ２８は主軸のチャックの開閉と連動して
作動するように構成されており、主軸チャックが閉じているときには送り込みバー
５６は主軸台１４の移動と連動し、主軸チャックが開いているときには図示しない
モータの回転によって送り込みバー５６が単独で移動可能となっている。」（甲第
２号証３頁右下欄５行～４頁左上欄１２行）との記載があり、ここで「モータの駆
動」とは、モータがオンであることにほかならない。また、引用例１には、「主軸
チャックが開放されている非加工サイクル中、例えば、１個の部品加工が終了して
自動棒材供給機４０から自動旋盤１０に材料を送り込むときや、１本の棒材の加工
終了後自動旋盤１０から残材を引き抜いて新たな棒材を供給するときには連動を切
り離して送り込みバー５６を単独で移動させることができる。」（同号証４頁左下
欄３～１０行）との記載があって、ここで「１個の部品加工が終了して自動棒材供
給機４０から自動旋盤１０に材料を送り込むとき」とは、一つの部品（ピース）の
加工終了後、次の部品の加工のため主軸台が後退して棒材を掴み換えることを意味
するものである。
　　　そして、これらの記載によれば、引用例１には、主軸台のチャックが開いて
主軸台が後退するとき、減速機付モータはオンであって、送り込みバーに対して前
進用トルクを与えることが記載されていることが明らかである。
　　　また、原告は、引用例１に、主軸台のチャックを開いたときの棒材の後退を
防止するという着想は全くないと主張するが、連続的に棒材を加工する場合におい
て、主軸台のチャックが開いて主軸台が後方に移動するときに、棒材が後退したの
では、その目的を達成できないから、棒材を後退させないようにすることは当然で
あり、周知例１の「この場合ヘッドストックの後退時棒材が一緒に後退するのを避
けるために荷重，気圧，特殊な電動機などを用いて棒材を停止させる装置が必要で
ある。」（乙第１号証２２２頁１～３行）、「この後退時特殊なモーターにて駆動
されたプッシャー（pusher）④により素材の後退を防いでいる。」（同号証２２２
頁１５～１６行）との各記載及び図８．１８、図８．１９の記載、並びに周知例２
の「材料はチャックが開いたときに，ウエイトにより前方へ押し出される。」（乙
第２号証４９頁８～９行）との記載及び図２．３２の記載によっても明らかなとお
り、非加工中、主軸台のチャックが開いて主軸台が後退するときに、被加工棒材の
後退を防止するための前進用トルクを与えることは、主軸移動旋盤において当然に
考慮されなければならない前提事項であって、引用例発明においても当然前提とさ
れている課題である。
　　　したがって、審決が、引用例発明について、「二つのクラッチ手段の相互の
作動状態について、オンされるのは何れか一方であり、かつ、主軸チャックが開の
ときには送り込みバーを移動する減速機付モータを係脱するクラッチ手段は必ずオ
ンとなるごとく作動することが明白である。このことからすると、主軸チャックが
開となり、主軸台が単独で移動、すなわち、前進又は後退可能となると同時に自動
棒材供給機の送り込みバーは、送り込みバーを軸方向に駆動するための送り込みバ
ー駆動手段に必ず結合されているものとすることができる。」との認定を前提とし
て、「したがって、・・・非加工中において主軸台が後退する時に送り込みバーを
介して被加工棒材にこれが後方へ移動することがない力を与えて被加工棒材の後退
を防止する前進用減速機付モータが記載されているものとすることができる。」と
認定したこと、及びこの認定に基づいて、本願発明と引用例発明とが「非加工中に
おいて主軸台が後退する時にフィードパイプを介して被加工棒材にこれが後方へ移
動することがない力を与えて被加工棒材の後退を防止する前進用モータと、を備え
た」点で一致すると認定したことに何らの誤りもない。
　２　取消事由２（相違点２についての判断の誤り）について
　　　原告は、引用例発明における送り込みバーを単独で移動させる動作が、一連
の加工中の１つの部品（ピース）の加工が終了し、次の部品の加工のために主軸台
が後退して棒材を掴み換える場合を対象とするものではないとか、引用例１には、
加工誤差の原因となる棒材の僅かな後退を防止しようとする課題がない等と主張す
るが、いずれも誤りであることは上記１のとおりである。
　　　そして、本願発明と引用例発明における前進用制御モータは、非加工中にお
いて主軸台が後退する時に、フィードパイプ（送り込みバー）を介して、被加工棒
材にこれが後方へ移動することがない力を与え、被加工棒材の後退を防止する前進
用制御モータとして差異はない。この前進用トルクを発生させる手段として、上記
のとおり、周知例１は「荷重，気圧，特殊な電動機」を、周知例２は「ウエイト」
を挙げており、これらはいずれも周知慣用の手段であるが、これらの手段のいずれ
もが、被加工棒材にこれが後方へ移動することがない力を与え、その後退を防止す
るための前進用トルクとして、その目的を超えた不必要な前進用トルクを与えるも
のではない。目的に応じた力を作用させ、必要以上の力を作用させることのないよ
うにすることは、当業者における技術常識である。
　　　さらに、本件明細書には、弱い前進用トルクの力の程度について具体的な開
示はない。
　　　そうすると、引用例発明の前進用トルクを、単に弱い前進用トルクとして、
本願発明の構成とすることは、当業者において容易に選択できる事項であるという
べきであり、審決の相違点２についての判断に誤りはない。
第５　当裁判所の判断
　１　取消事由１（一致点の認定の誤り）について
　　　引用例１に、引用例発明に関して、「自動棒材供給機４０のフレーム４６の
後端に設けられたスプロケットホィールまたはプーリ５０には、送り込みバー５６
を単独で軸方向に移動可能とする減速機付モータ（図示せず）が電磁クラッチ（図
示せず）を介して係脱可能に設けられている。主軸台１４の移動をスプロケットホ
ィール３０に係脱する電磁クラッチ２８と、図示しないモータの駆動をスプロケッ
トホィールまたはプーリ５０に係脱する図示しない電磁クラッチとは交互にオン・
オフし、常に一方の電磁クラッチがオンとなるときには他方の電磁クラッチがオフ
となるように作動し、送り込みバー５６は主軸台１４の移動又は図示しないモータ
の駆動の一方と常に連動されている。そして、本実施例では、電磁クラッチ２８は
主軸のチャックの開閉と連動して作動するように構成されており、主軸チャックが
閉じているときには送り込みバー５６は主軸台１４の移動と連動し、主軸チャック
が開いているときには図示しないモータの回転によって送り込みバー５６単独で移
動可能となっている。」（審決書４頁１０行～５頁１１行）、「主軸台１４または
送り込みバー５６は、それぞれ独立して移動することができ」（同５頁１２～１３
行）との各記載があって、引用例発明が「主軸チャックが開となり、主軸台が単独
で移動、すなわち、前進又は後退可能となると同時に自動棒材供給機の送り込みバ
ーは、送り込みバーを軸方向に駆動するための送り込みバー駆動手段に必ず結合さ
れているものとすることができる」（同５頁２０行～６頁５行）ものであることは
当事者間に争いがない。
　　　しかるところ、引用例１（甲第２号証）には、引用例発明に関して、さら
に、「主軸のチャックが開放されており、電磁クラッチ２８がオフのときに
は、・・・主軸台１４または送り込みバー５６は、それぞれ独立して移動すること
ができ、棒材の送り込みや新たな棒材との交換が可能となる。このように、主軸台
１４の移動と送り込みバー５６の移動との連動を選択的に係脱できるので、必要な
とき、例えば主軸チャックによって棒材を把持している加工サイクル中には主軸台
１４と送り込みバー５６とを連動させ、また主軸チャックが開放されている非加工
サイクル中、例えば、１個の部品加工が終了して自動棒材供給機４０から自動旋盤
１０に材料を送り込むときや、１本の棒材の加工終了後自動旋盤１０から残材を引
き抜いて新たな棒材を供給するときには連動を切り離して送り込みバー５６を単独
で移動させることができる。」（同号証４頁右上欄１２行～左下欄１０行）との記
載があり、この記載と前示争いのない記載事項とを併せ考えれば、引用例発明にお
いて、送り込みバーは、２個のクラッチ（減速機付モータを係脱する図示されてい
ない電磁クラッチ及び主軸台の移動に係脱する電磁クラッチ２８）の係脱の動作に
よって、主軸台の移動との連動による移動と、減速機付モータの駆動による軸方向
の単独移動とが、二者択一的に切り換わる構成であるところ、非加工サイクル中で
あって、主軸台のチャックが開放されているときには、主軸台が単独で移動（前進
又は後退）可能になるとともに、送り込みバーも減速機付モータの駆動による軸方
向の単独移動が可能となり、このことによって、例えば、１個の部品（ピース）の
加工が終了したことに伴って、自動棒材供給機４０から自動旋盤１０に棒材を送り
込むこともできるものであることが認められる。
　　　他方、周知例１（乙第１号証）には、「主として工作物の前進送りが加工工
程になる場合，たとえばならい旋盤，縦送り旋盤など」（同号証２２１頁１７～２
０行）において、「工作物が挿入されるとヘッドストック①（注、本願発明及び引
用例発明の主軸台に相当するものと認められる。）の中に設けられたコレット②
（注、同チャックに相当するものと認められる。）が閉じ，ヘッドストックの前進
に伴い工作物③は前進すると同時に加工が行なわれる．続いて突切り，コレット
開，ヘッドストック原位置後退が行なわれ１サイクルが終る．その後同じサイクル
を繰り返しこの棒材を全部加工する．この場合ヘッドストックの後退時棒材が一緒
に後退するのを避けるために荷重，気圧，特殊な電動機などを用いて棒材を停止さ
せる装置が必要である．」（同２２１頁２３行～２２２頁３行）との記載があり、
さらに、その実例として、図８．１９（同２２２頁）に示された「Tavannes
Machine社の一軸自動旋盤」につき、「この後退時特殊なモーターにて駆動されたプ
ッシャー（pusher)④により素材の後退を防いでいる．」（同頁１５～１６行）との
記載もある。これらの記載によれば、周知例１には、主軸移動旋盤に相当するもの
において、１部品（ピース）の加工が終了し、主軸台のチャックが開いて主軸台が
後退する際に（すなわち、原告の主張する棒材の掴み換えの際に）、被加工棒材が
後退することを防ぐために、被加工棒材に前進用の力を与えるための技術手段が記
載されているものと認められるところ、このような被加工棒材の後退を防ぐ技術手
段を講じる前提として、棒材の後退により加工誤差が生じることを防止するという
課題が存在していることは、当業者にとって明らかであるものと認められる。そし
て、周知例１が、機械加工の自動制御に関する一般的な概説書の体裁をなし、か
つ、本願出願の二十数年前に発行されたものであることも考慮すれば、棒材の後退
を防ぐ技術手段を講じて、その後退による加工誤差を防止するという課題は、本願
出願時、当業者にとって周知であったものと認めることができる。
　　　しかして、このことを併せ考えると、前示のような構成、機能を有する引用
例発明が、前示周知の課題に対応する技術手段として、主軸台のチャックが開放さ
れた非加工サイクル中、主軸台が後退する際において、送り込みバーに結合した減
速機付モータの駆動により、送り込みバーを介して被加工棒材にこれが後退しない
ような力を与えるものであることは、当業者にとって自明のことであると認めら
れ、そうだとすれば、引用例１には、かかる前進用減速機付モータが記載されてい
るものというべきである。
　　　なお、原告は、引用例発明において、棒材の掴み換えのときに送り込みバー
が単独で移動するとすれば、主軸台の後退中に、棒材に通常の前進トルクが作用す
る結果、突切りバイト等に棒材が大きな力で突き当てられ、突切りバイトが破損す
るか、棒材が曲がってしまうと主張するが、引用例発明において棒材に加えられる
前進用トルクの強弱に関しては、審決が相違点２で採り上げているところであり、
かつ、この点につき原告の該主張を採用できないことは後記２のとおりである。ま
た、原告は、チャックが開いて主軸台が後退するときには、減速機付モータ側の電
磁クラッチはオンとなっても、減速機付モータはオフであると主張するが、引用例
１には、その場合に、減速機付モータ側の電磁クラッチがオンとなりながら、減速
機付モータがオフであるとの記載はなく、該主張は何らの根拠も伴わないものとい
わざるを得ない。
　　　そうすると、審決が、引用例１に「非加工中において主軸台が後退する時に
送り込みバーを介して被加工棒材にこれが後方へ移動することがない力を与えて被
加工棒材の後退を防止する前進用減速機付モータが記載されているものとすること
ができる。」とした認定に誤りはなく、したがって、この認定に基づき、本願発明
と引用例発明とが、「非加工中において主軸台が後退する時にフィードパイプを介
して被加工棒材にこれが後方へ移動することがない力を与えて被加工棒材の後退を
防止する前進用モータと、を備えた」点において一致すると認定したことにも誤り
はない。
　２　取消事由２（相違点２についての判断の誤り）について
　　　原告は、引用例発明における減速機付モータの前進用トルクが、本願発明の
ような弱いトルクではなく、通常の前進用トルクであるから、その力が棒材に作用
すると、突切りバイト等に付き当て、突切りバイトが破損するか、棒材が曲がって
しまうこと、また、引用例１に、加工誤差の原因となる棒材の僅かな後退を防止し
ようとする課題がなく、これを解決するために前進用制御モータが被加工棒材に弱
いトルクを与える点の開示も示唆もないことを主張して、引用例発明において、被
加工棒材に弱い前進用のトルクを与える本願発明の構成とすることが、当業者が容
易に想到することができたとする審決の判断が誤りであると主張する。
　　　しかしながら、棒材の後退により加工誤差が生じることを防止するという課
題が、本願出願時、当業者にとって周知であったものと認められることは前示のと
おりである。
　　　また、特開昭５７ー１３２９０２号公報（甲第１０号証）に、「棒材加工用
旋盤の棒材繰出し方法」の発明に係る従来技術につき、「１個の部品の加工が完了
すると、突切りバイトで部品が切落され、主軸が停止し突切りバイトをそのままス
トッパー６にし、或いは刃物台に取付けられた他のストッパー６に棒材３の先端を
当接させて、主軸チャック２が開き主軸台１が後退する。このとき、棒材３は後方
から重錘Ｗで押されているのでストッパー６に当接しており、」（同号証１頁右下
欄１５行～２頁左上欄１行）との記載があり、また、特開昭６２ー１３０１０４号
公報（甲第１１号証）に、「１つの部品の加工が終ると、例えば主軸移動型自動旋
盤の場合、突切りバイトで棒材の移動を抑え、コレットチャックが開き、主軸を後
退させた後、」（同号証２頁左上欄１４～１７行）との記載があることに鑑みれ
ば、本願出願当時、主軸移動旋盤において、突切りバイト（又は他のストッパー）
に棒材を当接させることは慣用の技術手段であったものと認められるところ、かか
る技術手段において、棒材を突切りバイト等に強い力で当接させれば、突切りバイ
ト等が破損するか、棒材が大きく曲がってしまうという問題が発生し得ることは、
技術常識上、当業者が当然予測できることであり、そうであれば、棒材を突切りバ
イト等に当接させる力を前進用モータのトルクによって生じさせる場合において
は、当該前進用モータが発生するトルクを、かかる問題が起こらない程度の弱いト
ルクとすることは、単なる設計事項の範囲を出ないものというべきであって、当業
者において、容易に想到することができたものと認められる。
　　　そうすると、審決が、相違点２についての判断において、「本件出願の【請
求項１】に係る発明（注、本願発明）において、前進用制御モータを被加工棒材に
弱い前進用のトルクを与えるものと特定したことにより、被加工棒材にこれが後方
へ移動することがない力を与えて被加工棒材の後退を防止するにあたり格別の機能
を奏するものでもない」としたことは、必ずしも適切であるとはいえないが、相違
点２につき、「この相違点において掲げた本件出願の【請求項１】に係る発明の構
成のごとくすることは、当業者が容易に想到することができたものである。」と判
断したこと自体に誤りがあるということはできない。
　３　以上のとおりであるから、原告主張の審決取消事由は理由がなく、その他審
決にはこれを取り消すべき瑕疵は見当たらない。
　よって、原告の請求を棄却することとし、訴訟費用の負担につき行政事件訴
訟法７条、民事訴訟法６１条を適用して、主文のとおり判決する。
東京高等裁判所第１３民事部
裁判長裁判官　田中康久
裁判官　石原直樹
裁判官　清水　節

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