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平成六年(ワ)第一三八〇一号　特許権侵害差止請求権等不存在確認請求事件（甲事
件）
平成八年(ワ)第三〇四二号　特許権債務不存在確認請求事件（乙事件）
（口頭弁論終結日　平成一二年六月一四日）
　　　　　　　　　判　　　　　　　　　決
　　　甲、乙両事件原告　　　　　日本カーバイド工業株式会社
　右代表者代表取締役【Ａ】
　　　右訴訟代理人弁護士　　　田　中　　　徹
　　　同　　　　　　　　　　　大　塚　一　郎
　　同花　岡　　　巖
　同新　保　克　芳
　甲事件訴訟復代理人、乙事件訴訟代理人弁護士　　村　田　真　一
　　　右補佐人弁理士　　【Ｂ】
　　　同【Ｃ】
　　　同【Ｄ】
　　　同【Ｅ】
　　　甲、乙両事件被告　　　　　ミネソタ・マイニング・アンドマニュファクチ
ュアリング・カンパニー
　　　右代表者　　　　　　　　　【Ｆ】
　　　右訴訟代理人弁護士　　久保田　　　穰
　　　同増　井　和　夫
　　　右訴訟復代理人弁護士橋　口　尚　幸
主　　　　　　　　　文
　一　被告は、原告に対し、原被告間で平成四年四月二九日付で締結した契約又は
特許登録第一四八一三七一号の特許権に基づき、原告が別紙製品目録一記載のカプ
セルレンズ型再帰反射シートを製造、使用及び販売したことについて、損害賠償請
求権を有しないことを確認する。
二　被告は、原告に対し、原被告間で平成四年四月二九日付で締結した契約又は特
許登録第一四八一三七一号の特許権に基づき、ニッカポリマ株式会社が別紙製品目
録二及び三記載のカプセルレンズ型再帰反射シートを製造し、原告がこれを使用及
び販売したことについて、損害賠償請求権を有しないことを確認する。
　三訴訟費用は、被告の負担とする。
事実及び理由
第一　請求
【甲事件】
主文一項と同旨
【乙事件】
　主文二項と同旨
第二　事案の概要
　原告は、後記の特許権を有していた被告に対して、後記の製造方法によって
カプセルレンズ型再帰反射シート（別紙製品目録一ないし三記載の製品を、順に、
「ＵＬＳ」、「西武ＵＬＧ」、「ニッカＵＬＧ」という。また、「西武ＵＬＧ」及
び「ニッカＵＬＧ」を合わせて「ＵＬＧ」という場合がある。）を製造し、販売等
していた原告の行為は、同特許権を侵害せず、また、後記一６記載の契約（以下
「本件契約」という。）に違反していないと主張して、同特許権又は契約に基づく
被告の原告に対する損害賠償請求権は存在しないことの確認を求めた。
一前提となる事実（証拠を示した事実を除き、当事者間に争いがない。）
１当事者
(一)原告ら
原告は、平成三年八月一日、訴外西武ポリマ化成株式会社及び同西武ラ
イト・インタナショナル株式会社（以下、合わせて「西武」という。）から、西武
ＵＬＧを含むカプセルレンズ型再帰反射シートの事業を承継した。
　訴外ニッカポリマ株式会社（以下「ニッカポリマ」という。原告とニッ
カポリマを合わせて、「原告ら」という場合がある。）は、原告の子会社である
（乙四）。
(二)被告
被告は、改良されたセル状再帰反射性シーティングの発明に係る、後記
２記載の特許権者であり、米国、英国、フランス等の諸国においても、右特許権に
対応する特許権（以下「【Ｇ】特許」という場合がある。）を有している。
２　被告の特許権
　被告は、以下の特許権（以下「本件特許権」といい、その発明を「本件発
明」という。）を有していた。
(一)(1)　発明の名称　　　改良されたセル状再帰反射性シーティングの製造
法
　(2)　登録番号　　　　特許第一四八一三七一号
　(3)　出願日　　　　　昭和五二年二月一六日
　(4)　登録日　　　　　平成一年二月一〇日
　(5)　一九七六年（昭和五一年）二月一七日米国特許出願第六五八二八四
号に基づく優先権を主張
　(6)　特許請求の範囲（訂正後のものを記載する。）　
　(a)結合剤物質の層と結合剤物質の層の一方の表面上に再帰反射性要
素の層を配置した基体シートを製造し、そして、
　(b)前記結合剤物質を加熱成形処理に供し、互に交差している狭い網
目状の結合部組織を被覆シートに接触させて形成させることにより再帰反射性要素
の層から間隔を置いて該被覆シートを接着させることからなる再帰反射シーティン
グの製造方法において、加熱成形可能でかつ放射線によって硬化しうる結合剤物質
を加熱成形して前記の結合部組織を形成した後、この結合部組織に施される放射線
によって同結合部組織をその場で硬化させて不溶性で不融性の状態にすることによ
り、前記シートに対する結合部組織の結合強度を増大させることを特徴とする前記
シーティングの製造法。
３構成要件の分説
　甲事件と乙事件では、分説方法を異にしているので、両事件について別個
に記載する。
【甲事件】
Ａ(一)結合剤物質の層と結合剤物質の層の一方の表面上に再帰反射性要素
の層を配置した基体シートを製造し、そして、
(二)前記結合剤物質を加熱成形処理に供し、互に交差している狭い網目
状の結合部組織を被覆シートに接触させて形成させることにより再帰反射性要素の
層から間隔を置いて該被覆シートを接着させること
からなる再帰反射シーティングの製造方法において、
Ｂ(三)加熱成形可能でかつ放射線によって硬化しうる結合剤物質を加熱成
形して前記の結合部組織を形成した後、
(四)この結合部組織に施される放射線によって同結合部組織をその場で
硬化させて不溶性で不融性の状態にすることにより、
(五)前記シートに対する結合部組織の結合強度を増大させる
ことを特徴とする前記シーティングの製造法。
【乙事件】
(一)結合剤物質の層と結合剤物質の層の一方の表面上に再帰反射性要素の
層を配置した基体シートを製造し、そして、
(二)前記結合剤物質を加熱成形処理に供し、互に交差している狭い網目状
の結合部組織を被覆シートに接触させて形成させることにより、
(三)　再帰反射性要素の層から間隔を置いて該被覆シートを接着させること
からなる再帰反射シーティングの製造方法において、
(四)加熱成形可能でかつ放射線によって硬化しうる結合剤物質を加熱成形
して前記の結合部組織を形成した後、
(五)この結合部組織に施される放射線によって同結合部組織をその場で硬
化させて不溶性で不融性の状態にすることにより、
(六)前記シートに対する結合部組織の結合強度を増大させる
ことを特徴とする前記シーティングの製造法。
４　原告各製造方法
(一)原告製造方法（ＵＬＳ）
(1)原告製造方法（ＵＬＳ）については争いがある（後記二の争点１）。
(2)　その製造工程は、別紙「ＵＬＳの製造工程」記載のとおりである。
(二)原告製造方法（西武ＵＬＧ）
(1)西武ＵＬＧの製造方法は、以下のとおりである。
①ポリエチレンテレフタレートフィルムの上に、
(a)　イソシアネートにより架橋されたアクリル樹脂層（サポート層）
と、
(b)多数のガラスビーズのアルミ蒸着膜におおわれたほぼ下半球面が
埋没した、加熱成形可能の熱可塑性アクリル樹脂を主成分としその三重量パーセン
ト（バインダー層の組成物全体に対して一・三重量パーセント）の架橋剤を含む層
（バインダー層）
の二層を積層したシート（基体シート）を製造し、三ないし五日間室
温（一五から二三度）に保持し、そして、
②　基体シートの上にアクリルフィルム被覆シートを重ね、基体シート
のポリエチレンテレフタレートフィルム側からエンボスロールによる加熱加圧を施
すことにより、基体シートのガラスビーズ側表面にバインダー層が突出した交互に
交差している狭い網目状の結合部組織を形成しつつ、そこにアクリルフィルム被覆
シートをガラスビーズ層から間隔をおいて接着させた後、赤外線ヒータの下部を通
過させ、引き続き、冷却ロールで室温まで冷却し、これを少なくとも一〇日間保持
する。
(2)西武ＵＬＧの製造工程は、別紙「西武ＵＬＧ製造工程」のとおりであ
る。
(三)原告製造方法（ニッカＵＬＧ）
(1)ニッカＵＬＧの製造方法は、以下のとおりである。
①ポリエチレンテレフタレートフィルムの上に、
(a)　イソシアネートにより架橋されたアクリル樹脂層（サポート層）
と、
(b)多数のガラスビーズのアルミ蒸着膜におおわれたほぼ下半球面が
埋没した、加熱成形可能の熱可塑性アクリル樹脂を主成分としその三重量パーセン
ト（バインダー層の組成物全体に対して一・三重量パーセント）の架橋剤を含む層
（バインダー層）
の二層を積層したシート（基体シート）を製造し、三ないし五日間室
温（一五から二三度）に保持し、そして、
②　基体シートの上にアクリルフィルム被覆シートを重ね、基体シート
のポリエチレンテレフタレートフィルム側からエンボスロールによる加熱加圧を施
すことにより、基体シートのガラスビーズ側表面にバインダー層が突出した交互に
交差している狭い網目状の結合部組織を形成しつつ、そこにアクリルフィルム被覆
シートをガラスビーズ層から間隔をおいて接着させた後、引き続き、冷却ロールで
室温まで冷却し、これを少なくとも一〇日間保持する。
(2)ニッカＵＬＧの製造工程は赤外線ヒータの下を通過させない点で西武
ＵＬＧの製造工程（工程⑧）と異なるが、その他はすべて同様である。
５原告らの行為
　原告は、西武から、西武ＵＬＧなどのカプセルレンズ型再帰反射シートの
事業を承継した平成三年八月一日以後、第二、一、４(二)(1)の方法で、ニッカポリ
マをして西武ＵＬＧを製造させ、これを日本、ドイツ、フランス、イタリア、オラ
ンダ、スペイン、中国、韓国など主要国で、販売していた。
　平成三年一一月七日、ニッカポリマは、ＵＬＧの製法を第二、一、４
(三)(1)記載のとおりに変更して、ニッカＵＬＧを製造した。それ以後、原告は西武
から護り受けた「西武ＵＬＧの在庫品」と、「ニッカポリマの製造に係る右ニッカ
ＵＬＧ」の両方を右各国で販売していた。
　さらに、原告は、平成五年一月以降、ＵＬＧの製造販売を完全に中止し
て、製品をすべてＵＬＳに切り替え、日本においてこれを製造し、日本、ドイツ、
フランス、イタリア、オランダ、スペイン、中国、韓国など主要国において、ＵＬ
Ｓを販売している。
６　本件契約の内容
　原告と被告は、平成四年四月二九日、「ＮＣＩ（原告）が、特許国のいず
れにおいても、３Ｍ（被告）が期間満了していない【Ｇ】特許をその国で有してい
る限り、ＵＬＧシーティングを含む抵触再帰反射シートを製造、使用若しくは販売
しないことに同意する。」との内容の契約を締結した。（契約書第二２条）。右契
約書第一条の定義規定には、本件契約の対象となる「ＵＬＧシーティング」とは、
「西武によって製造され、ウルトラライト・グレード・レトロフレクティブシーテ
ィングとして取引されるカプセルレンズ型再帰反射シートを意味する。」（一条三
項）と、「抵触再帰反射シート」とは、製造若しくは販売されている地域において
期間満了していない【Ｇ】特許に包含されるカプセルレンズ型再帰反射シートを意
味する。」（一条四項）と規定されている。
　また、「『特許国』とは以下の国を意味する：オーストラリア、オースト
リア、カナダ、フランス、ドイツ、イタリア、日本、スウェーデン、スイス、英国
及び合衆国。」と規定されている。
二主要な争点
【甲事件】
１原告製造方法（ＵＬＳ）について
（被告の主張）
原告製造方法（ＵＬＳ）は、以下のとおりである（なお、争いのある部分
には傍線を付してある。）。
(1)(a)　イソシアネート架橋剤を配合したアクリル樹脂層（サポート層）
と、
(b)アルミ蒸着膜とアクリル樹脂組成物の薄膜によってほぼ半球面が
おおわれた多数のガラスビーズを一方の表面に埋設した、加熱成形可能の熱可塑性
アクリル樹脂を主成分とするバインダー層
の二層が積層されたシート（基体シート）をポリエチレンテレフタレー
トフィルムの上にサポート層がポリエチレンテレフタレートフィルムと接するよう
にして、製造し、
(2)　基体シートの上にアクリルフィルム被覆シートを重ね、基体シートの
ポリエチレンテレフタレートフィルム側からエンボスロールによる加熱加圧を施す
ことにより、基体シートのガラスビーズ側表面にバインダー層が突出した交互に交
差している狭い網目状の結合部組織を形成しつつ、そこにアクリルフィルム被覆シ
ートをガラスビーズ層から間隔をおいて接着させる再帰反射シートの製造法におい
て、
(3)　サポート層は架橋剤としてイソシアネートを含有し、サポート層に含
有されるアクリル樹脂は水酸基を有し、
(4)バインダー層形成のためには、架橋剤を含有しない配合の、水酸基を
含有するアクリル樹脂層をサポート層に積層した状態に約二〇日保持し、
(5)　エンボスロールによる加熱加圧成形後、製造装置から取り外されるこ
とを特徴とする
(6)　被覆シートに接着する網目状の結合部組織の溶解性融解性が相対的に
低下している再帰反射シートの製造法
（原告の反論）
原告製造方法（ＵＬＳ）は、以下のとおりである（なお、争いのある部
分には傍線を付してある。）。
(1)(a)イソシアネートにより架橋されたアクリル樹脂層（サポート層）
と、
(b)アルミ蒸着膜とアクリル樹脂組成物の薄膜によってほぼ半球面が
おおわれた多数のガラスビーズを一方の表面に埋設した、加熱成形可能の熱可塑性
アクリル樹脂を主成分とするバインダー層
の二層が積層されたシート（基体シート）をポリエチレンテレフタレー
トフィルムの上にサポート層がポリエチレンテレフタレートフィルムと接するよう
にして、製造し、
(2)　基体シートの上にアクリルフィルム被覆シートを重ね、基体シートの
ポリエチレンテレフタレートフィルム側からエンボスロールによる加熱加圧を施す
ことにより、基体シートのガラスビーズ側表面にバインダー層が突出した交互に交
差している狭い網目状の結合部組織を形成しつつ、そこにアクリルフィルム被覆シ
ートをガラスビーズ層から間隔をおいて接着させる再帰反射シートの製造法におい
て、
(3)　サポート層は架橋剤として唯一ヘキサメチレンジイソシアネートビュ
ウレットタイプ架橋剤を含有し、サポート層に含有されるアクリル樹脂は水酸基を
有し、
(4)バインダー層は架橋剤を含有しない配合により形成され、バインダー
層に複数含有されるアクリル樹脂の一つは少量の水酸基を有し、
(5)　エンボスロールによる加熱加圧成形後、成形されたシートは直ちに冷
却ロールを用いて室温まで冷却され、そして製造装置から取り外されることを特徴
とする
(6)　被覆シートに接着する網目状の結合部組織が可溶可融である再帰反射
シートの製造法
２構成要件Ｂ(三)、(四)の充足性
　ＵＬＳの結合部組織（バインダー層）には、加熱成形可能でかつ放射線に
よって硬化しうる結合剤物質、すなわち、熱硬化性の架橋剤であるイソシアネート
が含有されるか。
（被告の主張）
(一)　原告製造方法（ＵＬＳ）では、サポート層に含有されるイソシアネー
トがバインダー層に拡散移動するため、加熱成形後のＵＬＳのバインダー層には未
反応のイソシアネートが含有される。原告製造方法（ＵＬＳ）においては、以下の
理由から、サポート層に含有されるイソシアネートがバインダー層に拡散移動して
いると解される。
(二)　第一に、原告製造方法（ＵＬＳ）では、ＵＬＳの中間製品は、エージ
ング工程で長期間放置されるが、そのようにされるのは、サポート層からバインダ
ー層にイソシアネートが拡散して移動する時間を確保するためと考えられる。
第二に、被告の実験分析によれば、原告製造方法（ＵＬＳ）にあって、
加熱成形により結合部組織が形成された段階においては、サポート層には、未反応
のイソシアネート化合物が明瞭に検出された（乙一〇）。原告製造方法（ＵＬＳ）
では、サポート層とバインダー層を重ね合わせた（ラミネートした）後に、加熱も
含めて約二〇日間もの長時間維持した上での加熱成形後でさえ、サポート層には明
瞭に検出されるだけの未反応イソシアネート化合物が存在するのであるから、加熱
成形前二〇日間維持される間、サポート層からバインダー層にイソシアネート化合
物が拡散移動することは十分可能である。さらにエージングに先立つ熱処理工程
も、この拡散移動を容易にしていると考えられる。
　第三に、ＵＬＳのバインダー層を構成する重合体には、イソシアネート
化合物と反応して硬化反応を起こすことのできる活性な置換基が存在する。原告が
バインダー層におけるイソシアネートによる硬化反応を予定していないのであれ
ば、このような置換基を存在させる理由はないはずである。
第四に、原告製造方法（ＵＬＳ）において、サポート層とバインダー層
の二つの層をコーティング後に貼り合わせた状態では、二つの層とも、溶剤にポリ
マーが溶解分散し、架橋剤も溶剤に溶解、混合しているのであるから、サポート層
からバインダー層への拡散移動が起こり得ることは当然である。そして、エンボス
加工に際し、バインダー層はガラス球の隙間を不規則に流動することになるから、
架橋剤を多く含む層がトップフィルムと接触する面まで流れていき、結合部組織の
被覆フィルムとの結合部にまで、イソシアネートを含んだバインダー層が拡散する
と考えられる。
第五に、甲一六によっても、サポート層から同層とバインダー層の境界
付近へイソシアネートの移動が生じていることが各種実験分析結果に基づき認めら
れる（甲一五、一六、二〇）。すなわち、甲一六によれば、ＵＬＳについて、顕微
赤外分光分析（FTーIR）を実施して、イソシアネートの分布測定をしたところ、バ
インダー層とサポート層の境界から一〇μｍより遠いところにはイソシアネートの
反応結果であるウレタン結合はみられなかったとある。しかし、同号証の写真を仔
細に検討すると、支柱部（結合部組織）のバインダー層の厚さは三〇μｍないし四
〇μｍしかないようにみえ、ガラスビーズの直径にほぼ等しい。バインダー層に十
分な流動性があるとすれば、エンボス加工の際に、バインダー層は、サポート層が
ガラスビーズに衝突するところまで流れ、バインダー層中のイソシアネートを含む
部分がガラスビーズの隙間を通って、支柱部の全体に分散混合する可能性を否定で
きない。同様に、甲二〇の七でも、加熱成形後に、厚さ五〇μｍのバインダー層に
おいて、バインダー層中の下側から三〇μｍまでイソシアネートの移行に基づく吸
収が観察されている。加熱成形時のバインダー層の流動現象が均一で
はあり得ないことを考えれば、イソシアネートの移行がさらに被覆フィルム側にま
で及んでいると考えなければならない。
(三)　そして、サポート層からバインダー層へ拡散移動したイソシアネート
が加熱成形後のＵＬＳにおいて未反応の状態で存在していることは、甲二一及び乙
二四で確認されている。
また、被告の各種実験では、加熱成形後にＵＬＳの結合強度が増大する
ことが確認されているが、これは加熱成形後の未反応のイソシアネートによる架橋
反応による硬化に基づくものと説明できる。
(四)以上を総合すると、ＵＬＳのサポート層に含有されるイソシアネート
がバインダー層に拡散移動し、加熱成形後も未反応のままで存在しているといえ
る。なお、仮に未反応のイソシアネートが存在しないとしても、架橋剤は必ずしも
イソシアネートに限られず、その他のものがＵＬＳに架橋剤として用いられている
可能性もあるし、その量も極少量で足りる。
　よって、ＵＬＳの結合部組織（バインダー層）には、「加熱成形可能で
かつ放射線によって硬化しうる結合剤物質」が含有されるといえ、原告製造方法
（ＵＬＳ）の構成(4)は、本件発明の構成要件Ｂ(三)、(四)を充足する。
（原告の反論）
(一)　ＵＬＳのバインダー層には、もともと、イソシアネートが含まれてい
なかったことは明らかであり（甲一三、一八の一及び二、一九）、被告もこの点は
認めている。そして、原告製造方法（ＵＬＳ）においては、以下の理由から、加熱
成形直前に、イソシアネートの反応は完了し、加熱成形後のＵＬＳには、サポート
層及びバインダー層のいずれにおいても未反応のイソシアネートは存在していない
と解される。
甲二〇の一では、原告製造方法（ＵＬＳ）では、加熱成形の時点で、イ
ソシアネートの反応は完了し、バインダー層には未反応のイソシアネートは既に存
在せず、加熱成形後も未反応のイソシアネートが存在しないことが報告されてい
る。すなわち、甲二〇の四の二でFTーIR分析を実施したところ、加熱成形直前のＵ
ＬＳのサンプルのバインダー層とサポート層ともに未反応のイソシアネートは存在
せず、加熱成形の前にはイソシアネートの反応は完結していることが確認された。
　裁判官立会の下での原、被告の共同実験の際、原告工場から採取された
加熱成形直後のＵＬＳのサンプルについて、バインダー層及びサポート層のFTー
IR分析を実施したところ、加熱成形後のＵＬＳのバインダー層及びサポート層いず
れにも未反応のイソシアネートが全く含まれていなかったことが確認されている
（甲三五）。
(二)被告は、サポート層からバインダー層へイソシアネートが移行し、ガ
ラスビーズの隙間をぬってバインダー層の上層部（被覆フィルムとの接合部）にま
で流れ込むと主張するが、以下のとおり失当である。
すなわち、甲一六のイソシアネート分布測定報告書によれば、ＵＬＳの
バインダー層において、架橋反応の結果生じるウレタン成分が検出されるのは、バ
インダー層支柱部（加熱成形により加圧を受けて被覆フィルムと接触している部
分。厚さ約五〇μｍ）、カプセル部（厚さ約七五μｍ）ともに、サポート層との界
面から約一〇μｍ以内の領域に限られ、しかもその量はわずかであった。したがっ
て、仮にサポート層からバインダー層にイソシアネートがわずかに移行することが
あっても、被覆フィルムとの結合部組織にイソシアネートが含まれていないことは
明らかである。
そして、加熱成形直前のＵＬＳのバインダー層中にイソシアネートの反
応生成物を示すウレタン結合が認められたのは、サポート層との界面から一〇μｍ
の範囲であった（甲二〇の六）。また、加熱成形直後のＵＬＳについては、約五〇
μｍの厚みに圧縮された支柱部のバインダー層のうち、被覆フィルム側上部の少な
くとも約二五μｍの厚みの部分にはウレタン結合が存在しないことが確認されてい
る（甲二〇の七）。さらに、裁判官立会の下で原告工場から採取された加熱成形直
後のＵＬＳのサンプルについて、バインダー層及びサポート層のFTーIR分析を実施
したところ、バインダー層とサポート層が接触する下層一〇μｍの部位にはイソシ
アネートの反応により生成したウレタン結合が検出されるが、バインダー層の他の
部位からはウレタン結合が全く検出されないことが明らかにされた（甲三五）。
右の事実によれば、加熱成形直前及び直後のＵＬＳにみられるウレタン
結合は、被覆フィルムと結合部組織の界面にまでは及んでいないことが明らかであ
るから、被告の前記主張は理由がない。
(三)以上から明らかなように、加熱成形直前に既に、イソシアネートの反
応は完了し、加熱成形後のＵＬＳのサポート層及びバインダー層いずれにおいても
未反応のイソシアネートが検出されず、硬化可能な架橋剤は存在しない（なお、Ｕ
ＬＳにおいて使用されている架橋剤にはイソシアネートしか考えられないので、そ
の意味でも結合部組織が熱硬化性樹脂からなるということはできない。）。
　よって、「加熱成形可能でかつ放射線によって硬化しうる結合剤物質」
は存在せず、原告製造方法（ＵＬＳ）の構成(4)は本件発明の構成要件Ｂ(三)、(四)
を充足しない。
３構成要件Ｂ(四)の充足性（その一）
　原告製造方法（ＵＬＳ）において、放射線によって同結合部組織をその場
で硬化させているか。
（被告の主張）
(一)構成要件の解釈
　本件明細書には、本件発明は、放射線を用いて結合部組織を硬化させる
ものであるが、放射線には、電子線放射線（エレクトロンビーム）、紫外線、核放
射線、極超短波放射線及び熱があることが記載されていること（明細書の「発明の
詳細な説明」７欄32行ないし37行）、実施例11にも熱による硬化の例が記載されて
いるように、放射線には熱が含まれる。
　そして、本件明細書では、熱を用いて硬化する場合、必要な熱の温度に
ついて何ら限定されていないから、例えば、室温で硬化する結合剤物質について
は、室温以上で製品を保存することが、放射線により硬化させる処理に該当すると
いうべきである。
(二)構成要件の充足性
　原告製造方法（ＵＬＳ）においては、加熱成形後二〇日間、室温に保管
する工程が存在するところ、この室温保管の結果、ＵＬＳは、加熱成形後の室温で
の保管によりバインダー層の溶解性が低下したといえるし（甲二三）、乙九によれ
ばＵＬＳは加熱成形後において剥離強度が増大することが明らかである以上、これ
らの物性の変化は、加熱成形直後に存在する未反応のイソシアネートが室温以上で
の保存という硬化操作により架橋反応を生じたためであり、加熱成形後の二〇日間
の室温保管が「放射線によって同結合部組織をその場で硬化させて」という要件に
該当するといえる。
　よって、原告製造方法（ＵＬＳ）の構成(5)は、本件発明の構成要件Ｂ
(四)を充足する。
（原告の反論）
(一)構成要件の解釈
本件発明の特徴は、熱硬化性の結合剤物質を加熱成形した後に、放射線
を用いて積極的に硬化させ、右硬化手段によって、結合剤物質（基体）の結合部組
織と被覆フィルムとの接着力を増加させることにある。「放射線によって結合剤物
質をその場で硬化させる」こと（構成要件Ｂ(四)）が必須の要件である。このこと
は、本件特許権に対する無効審判請求事件において、被告が公知技術との相違点を
明確化するために述べていることからも明らかである。
(二)構成要件の充足性
原告製造方法（ＵＬＳ）では、加熱成形直前においては、イソシアネー
トの反応は完了し、サポート層、バインダー層いずれにおいても未反応のイソシア
ネートが検出されず、加熱成形後には、硬化可能な架橋剤は存在しないこと、加熱
成形直後において、既に結合部組織とトップフィルムとの接着力は完全であり、そ
の後接着力の増大は認められないことに照らすと、原告製造方法（ＵＬＳ）におい
て、放射線を用いて積極的な硬化手段を行うことによって同結合部組織をその場で
硬化させることは不可能であり、このような工程は想定されていない。
よって、原告製造方法（ＵＬＳ）の構成(5)は、本件発明の構成要件Ｂ
(四)を充足しない。
４構成要件Ｂ(四)の充足性（その二）
原告製造方法（ＵＬＳ）は、硬化させて不溶性で不融性の状態としている
か。
（被告の主張）
(一)構成要件の解釈
　本件発明の構成要件Ｂ(四)における「不溶性で不融性の状態」とは、相
対的な概念であり、絶対的な不溶性、不融性と解すべきではない。
「不溶性」、「不融性」とは、常識上の意味であって、いかなる場合に
も、いかなるものにも全く溶けないという意味ではなく、加熱成形の時点に比し
て、溶解しにくく、融解しにくくなるという意味である。このことは、本件明細書
中の「発明の詳細な説明」の「本明細書では、『硬化（curing）』は硬化した物質
の比較的不溶解性及び不融解性を生じる架橋又は連鎖伸長反応のような構成成分の
化学反応を表現するのに使用する。」（４欄36行ないし39行）の記載からも明らか
である。すなわち、本件発明における硬化による不溶性、不融性は、硬化反応によ
り網状構造になることによるものだけではなく「連鎖伸長反応」すなわち分子量の
増大によるものを含む。後者の場合、一般に溶解性は失われるのではなく、溶解速
度が遅くなるだけである。また、分子量が増大した線状重合体は融解しにくくな
る。このように、本件発明における硬化反応は、溶解性・融解性に差異を認める程
度の分子量の増大ないし架橋反応が存在することにより、結合強度の増大がもたら
される程度の硬化反応が存在すればよく、その反応によって生ずる程度の溶解性及
び融解性の低下があれば十分であると理解すべきである。
(二)構成要件の充足性
被告は、相対的な不溶性について、各種実験により確認している。それ
によると、加熱成形後、ドライアイス中に保存したＵＬＳのサンプルと、室温に保
存したＵＬＳのサンプルを、それぞれ溶剤に浸して、溶解による変形を観察したと
ころ、ドライアイス中に保存したサンプルの方が容易にかつより速やかに溶解し、
形を失うことが観察され、室温で硬化されたサンプルの方が相対的不溶性を有する
ことが判明した。なお、相対的な不融性を直接確認する実験は行われていないが、
バインダー層に硬化反応が起こっていることは明瞭であるから、融解性も相違して
いることは当然であるといえる。
被告の実施した溶解性実験（乙九）は、溶解速度の差を視覚的に観察す
るもので、甲二三のように、溶解性物質等の重量パーセントを測定することにより
溶解性分析を行うものではないが、溶解速度に視覚的な差が存する場合も、本件発
明における相対的な溶解性の差異が存在することを否定することはできない。この
点について、原告は、溶解性試験（乙九）に対し、ＵＬＳのカプセル中に溶剤が侵
入する速度を測定しているので適切でないと批判するが、カプセル中に溶剤が侵入
することは、バインダー層が溶解して溶剤の侵入を許したことを意味し、結局バイ
ンダー層の溶解を意味するものと解することができるから、批判は当たらない。
　逆に、原告が実施した分子量分布測定（甲二三）は、溶解したポリマー
のみを測定の対象とする点で適切ではない。加熱成形後の保存により、溶解しない
ポリマーの量が変化するのであるから、溶解しないポリマーの分子量を測定しなけ
ればならないはずである。また、甲二三のデータ自体に着目すると、加熱成形工程
後における溶解性の減少が示されているといえる。原告の実施した五種類の溶解性
の測定のすべてにおいて、加熱成形直後のサンプルに比べ、二〇日経過したサンプ
ルは溶解性のポリマーが減少し不溶解性のポリマーが増大していることからする
と、相対的な不溶解性が裏付けられているといえる。
裁判官立会の下で、実施された溶解性試験では、加熱成形直後のサンプ
ルと室温保存サンプルの比較において、室温保存三二日で、溶解性が低下すること
は明らかであり、同機会に実施された原告の溶解性試験でも、製造後の時間の経過
により硬化が進行することが判明している。
原告は各種溶解性試験を実施して、絶対的不溶性、不融性の状態になっ
ていない旨主張している。しかし、原告の実施した溶解性試験で溶剤が白濁した事
実からは、バインダー層が完全には不溶性ではなく、溶剤によって一部溶解若しく
は高度に膨潤して顔料を全部保持することはできなかったことが明らかになったに
過ぎず、バインダー層にある程度の硬化反応が起きているかどうかまで明らかにな
ったとはいえない。
さらに、原告はエンボス線が形成された部分に再度エンボスをかけるこ
とにより、融解性をみる試験も実施しているが、①プレス実験の条件が通常のエン
ボスロールと同じ条件であることが示されていないこと、②単に、新たなエンボス
線が得られただけでは、相対的に架橋が進んでいるかどうかの判断はできないこ
と、③再エンボスにより加工されるのは、最初の加熱成形時に押圧を受けず、流動
変形していなかった部分であり、この部分と最初の加熱成形時に押圧を受けてバイ
ンダーが流動して架橋剤の分布状態も変わった可能性のある結合部組織部分とを同
様に考えることはできないことなどから、適切な試験とはいえない。
以上から、原告製造方法（ＵＬＳ）では、硬化の結果、硬化前と比較し
て不溶性で不融性の状態になっているといえるから、原告製造方法（ＵＬＳ）(6)
は、本件発明の構成要件Ｂ(四)を充足する。
（原告の反論）
(一)　構成要件の解釈
本件明細書の「その場で硬化させて不溶不融の状態にする」との記載に
よれば、本件発明における不溶性、不融性は、絶対的な不溶性、不融性を指すこと
が明らかである。すなわち、硬化が大きく進行して不溶不融といえる状態に達して
いなければならない。このように解さなければ、「放射線によって硬化しうる」材
料による「シートの結合強度の意外な強化」という現象は生じ得ないのである。本
件明細書に「比較的」と記載されていても、それは一〇〇パーセントでなくてもよ
いという意味のはずである。
被告は、可溶性又は可融性が相対的に減少すれば不溶、不融であると主
張するが、本件明細書の特許請求の範囲の記載の文言に反するので失当である。
(二)　構成要件の充足性
以下に述べるように、各種試験の結果、ＵＬＳが不溶、不融でないこと
は明らかである。
　デックリサーチセンター株式会社が行ったＵＬＳ製品の溶解性試験分析
結果報告書（甲五）によれば、ＵＬＳを有機溶剤に浸漬させると、すべてについ
て、バインダー層が溶けて、酸化チタンが隔離し、溶液が白濁したことが認めら
れ、ＵＬＳのバインダー層は溶解性があることが確認された。なお、被告製品（本
件特許権の実施品と推認される、以下同じ）は白濁しなかった。
　同じく、デックリサーチセンター株式会社が行ったＵＬＳ製品の熱溶融
性試験報告書（甲六）によれば、ＵＬＳと被告製品に対し、格子状の金型を押し当
てて熱成形し、その後、バインダー層をピンセットでつまみ被覆フィルムとバイン
ダー層の剥離を試みると、両製品とも当初から存在した網目模様の支柱部分は剥離
しなかった。他方、熱成形したＵＬＳの格子状の支柱部分は剥離した。被告製品は
剥離しなかった。これらのことから、ＵＬＳのバインダー層が熱溶融性を有するこ
とが認められる。
　また、ＵＬＳの溶解性及び溶融性試験（甲一二）では、①溶解性試験に
おいて、すべてのＵＬＳのサンプルについて、溶剤が白濁し、白濁液から取り出し
たトップフィルムの断片はエンボス線の跡が残るのみで、全く透明であること、サ
ポート層は、トップフィルムと完全に分離し、表面に柱状の組織の全くない平滑な
ものであることが目視により観察され、その結果、ＵＬＳのサンプルが完全に溶解
していることが確認され、また、②溶融性試験において、ＵＬＳに格子状エンボス
刃による熱プレスを行ったところ、製造時に既に形成されたエンボス線部分（結合
部組織）の上も、エンボス線が形成されていなかった部分と全く同様に新しいエン
ボス線が形成されることが確認され、ＵＬＳの結合部組織の溶融性が明らかにされ
た。
　さらに、甲二三では、ＵＬＳの溶解性物質等の重量パーセントを測定す
ることにより溶解性分析を行い、加熱成形直前、直後、加熱成形後一〇日目、加熱
成形後二〇日目の各サンプルについて、溶解性のポリマー又はバインダー層の平均
重量パーセントを測定したところ、すべてのサンプルにおいて溶解性に本質的な減
少がないことが確認された。また、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣテスト）
を用いて、同様のサンプルについて、バインダー層の溶解したポリマー分子量分布
分析を行った結果、いずれのサンプルについても分子量分布に違いがなく、重量平
均分子量が増加していないことが確認された。このことから、不溶性、不融性につ
いて、被告の主張するように、相対的不溶性及び不融性と解したとしても、相対的
不溶性、不融性も認められない。
　裁判所立会の下で行われた共同実験での原告実施の溶解性試験（甲三
二）によっても、「加熱成形直後のＵＬＳ」、「三二日間室温保管したＵＬＳ」、
「ＵＬＳの市販品」のいずれも、溶剤に溶解することが明らかとされ、このことに
よっても、ＵＬＳについては、「不溶性」を有しないことが明らかとされた。同じ
機会に、被告も溶解性試験を実施しているが（甲三三）、同試験は定量的値を出す
ものではなく、また、硬化の進行の有無自体を見るものでもない。その実験手法に
しても、同じ結果を示すはずのサンプルですら、全く結果が異なるなど、およそ比
較を論じることができるものではなかった。
被告がその主張の根拠とする、溶解速度比較実験（乙九及び甲三三）
は、結合部組織が溶解すること自体が証明されているので、ＵＬＳは不溶性である
とはいえないはずである。また、溶解速度比較実験（乙九）は、定性的な実験であ
って、架橋反応、連鎖伸長反応の有無の証明のための実験とはいえない。その上、
同実験は、被覆フィルムからの溶剤侵入速度及びサポート層からの溶剤侵入速度を
主に測定しているにすぎず、被覆フィルムとサポート層に保護された結合部組織の
溶解速度を測定しているとはいえないので、相対的な溶解性の差異も示すものとは
いえない。室温保管したサンプルに比較して、ドライアイス保管したサンプルの方
が溶剤の進入速度が速かったということが示されただけである。被告の試験はいず
れも、ＵＬＳが不溶性であることを証明するものとはいえない。
よって、原告製造方法（ＵＬＳ）では、硬化の結果、不溶性で不融性の
状態になっているとはいえず、原告製造方法（ＵＬＳ）(6)は、本件発明の構成要件
Ｂ(四)を充足しない。
５構成要件Ｂ(五)の充足性
　被覆シートに対する結合強度を増大させているか。
（被告の主張）
(一)　構成要件の解釈
本件発明は、被覆シートと基体シートの間の結合を強化することにその
目的があるのであって、被覆シートと接着剤層（結合剤層）の界面のみの強度の増
大に目的があるのではない。すなわち、接着剤層は、界面で破壊しようと、層の中
間で破壊しようと、破壊すれば結合が失われる。二つの接着される対象物と中間の
接着剤層が一つのシステムとしてどの程度破壊しにくいかが、技術的に意味ある結
合強度であるというべきである。本件発明の実施例においても、被覆シートが基体
シートと剥離するか否かを実験しているのであり、特に界面での剥離強度を測定し
ているのではない。　その意味で、本件発明における結合強度の増大とは、界面部
だけではなく、結合部組織自体の結合強度の増大を意味するものと解されるべきで
ある。
結合強度の増大とは、本件明細書に詳述されているように、公知技術
（【Ｈ】特許）で得られなかった耐久性、すなわち、製品を道路標識として使用し
た場合の屋外の日光や風雨に対する耐久性が増大することを最終的な目的としてい
る。したがって、本件発明における本来の意味の結合強度の増大は、右耐久性の増
大によって評価されるものである。本件公報の実施例では、加熱成形後の硬化反応
により引き剥がし試験で良好な結果が得られれば、屋外使用における耐久性の向上
が期待されるとの観点から、それだけでも本件発明の「結合強度の増大」があった
ものとしている。
(二)　構成要件の充足性
ＵＬＳでは、結合剤物質の下側に架橋剤が多く配合されているところ、
被覆フィルムとの界面部分には架橋剤が存在しないとの原告の分析結果に従ったと
しても、剥離が結合剤物質の中間部分で生じやすいとの原告の実験結果（甲二〇）
からすれば、結合剤物質の下側に架橋剤を配して、中間部分を強化し、その部分の
結合強度の増大を図ることは本件発明の構成要件を充足する。
そして、乙九では、ＵＬＳは、加熱成形後に、室温のみで（低温にさら
すことなく）保存した場合に、結合部組織の結合強度が顕著に増大することが確認
されている。乙九の実験結果については、ドライアイスを用いたものにつき、ドラ
イアイスがＵＬＳの剥離強度を低下させることは事実として認めざるを得ないとし
ても、少なくともドライアイスを使用せずに加熱成形直後のサンプルと室温保存に
供したサンプルとの間での剥離強度の比較をしている限りでは有用な実験であり、
そのデータも無視できない。
さらに、被告は、裁判所立会の下で実施された共同実験の際に使用した
サンプルについて、より強い硬化条件を与えてみたところ、ＵＬＳの結合強度が加
熱により増大することが認められた（乙一九）。また、ドライアイスの作用を利用
して剥離強度の増大を確認する実験を行ったところ、架橋が進んでいるサンプルほ
どドライアイスの影響を受けにくく、剥離強度の低下の程度が小さかったことが確
認された。
右の実験結果を総合すれば、ＵＬＳの結合部組織が、加熱により硬化
し、剥離強度の増大を示すことが認められる。
ところで、裁判所立会の下での共同実験の際に実施した剥離強度試験
（甲三一）では、加熱成形直後のＵＬＳサンプルとその後に三二日間室温保存した
ＵＬＳサンプルとの間で剥離強度の変化の有無が明らかにならなかった。しかし、
そのことは、室温保存により剥離強度が増大しないことを意味するものではない。
他方、原告が実施した剥離強度試験については、基体シートとアルミ板の接着剤と
の接着部分の破壊される強度が加わった値を合わせて測定している点で妥当でな
い。
　なお、仮に、右のような意味での剥離強度の増大が認められないとして
も、本件発明における「結合強度の増大」は、公知技術（【Ｈ】特許）では得られ
なかった耐久性が得られること（屋外使用による耐久性向上）を意味するものであ
るから、他の証拠によりＵＬＳが本件発明の要求するレベルの耐久性を有している
ことが確認されれば足りる。ＵＬＳ製品が本件発明に劣らない耐久性を有している
ことは原告も争わない事実であるし、乙八によれば、ＵＬＳ製品は三六か月の屋外
耐候性試験において、被覆シートの剥離を生じないことが判明していることからし
ても、原告製造方法（ＵＬＳ）は、本件発明の構成要件である「結合強度の増大」
の要件を満たしているということができる。
よって、原告製造方法（ＵＬＳ）(6)は本件発明の構成要件Ｂ(五)を充足
する。
（原告の反論）
(一)　構成要件の解釈
本件明細書の記載から明らかなように、結合部組織自体の硬化による強
化は公知技術であるから、本件発明の作用効果には含まれない。本件発明は、加熱
成形後において硬化可能な物質が被覆シートと接する結合部組織の中に存在し、そ
れを硬化させて不溶不融とすることで、被覆フィルムとの接着性を大幅に向上させ
ることにあるから、結合強度が増大する部分については、「結合部組織の中の被覆
フィルムと結合部組織との界面部分」であると解すべきである。
(二)　構成要件の充足性
以下に述べる実験結果から明らかなとおり、ＵＬＳは、加熱成形後、結
合部組織を硬化させて不溶性、不融性の状態にすることにより、被覆シートに対す
る「結合強度を増大」させていることはない。
(1)ニッカライトＵＬＳ表面保護フィルムの剥離強度測定報告書（甲二〇
の九の二）によれば、ＵＬＳサンプルを引っ張り試験機にセットし、一部剥離した
被覆フィルムを九〇度方向に引き剥がす時の剥離強度を測定したところ、加熱成形
直後に測定したサンプルと、加熱成形後九五日ないし一〇〇日間室温で保存したサ
ンプルとの間で、剥離強度の上昇は認められなかった。
また、ＵＬＳの加熱成形直後の剥離強度測定報告書（甲二〇の九の
三）によれば、加熱成形直後のＵＬＳサンプルを引っ張り試験機にセットし、一部
剥離した被覆フィルムを九〇度方向に引き剥がし、剥離後のサンプルを観察したと
ころ、バインダー層の結合部の上部は被覆フィルムと強固に結合して剥離せず、破
壊されるのは、支柱（結合部組織）の下部であることが確認された。
さらに、裁判所立会の下で実施された原告及び被告双方の剥離強度試
験によっても、ＵＬＳは加熱成形直後に既に十分な剥離強度を有し、その後室温保
管で三二日間保管しても剥離強度は増大していなかった（甲三二）。
これらの結果から、ＵＬＳは、加熱成形直後において、既に被覆フィ
ルムに対する優れた接着強度を示しており、その後の時間の経過によって変化する
こともない（甲二〇の一、九）。したがって、加熱成形後、結合部組織を硬化させ
て不溶性、不融性の状態にすることにより、被覆シートに対する「結合強度を増
大」させていない。
(2)　被告は、原告が実施した剥離強度試験は、基体シートとアルミ板の接
着剤との接着が破壊される強度が加わった値を合わせて測定している点で妥当では
ない旨主張する。しかし、結合部組織の剥離強度の測定値に、接着剤の一部のアル
ミニウム基板に対する結合強度が加わった値として測定されるだけで、試験結果に
影響を与えるわけでないので、被告の主張は当たらない。
被告は、乙九において、ＵＬＳを室温のみで保存した場合、時間の経
過により剥離強度の増大が明瞭に示されていると主張する。しかし、サンプル中に
は、剥離強度がいったん増大した後に、さらにより長期間の室温保存を継続したこ
とにより、剥離強度が低下しているサンプルもあれば、有意な増大も生じたとは認
められないサンプルもある（乙一二）。また、ドライアイス保管を経て室温保存さ
れた直後のＵＬＳのサンプルを用いた剥離強度試験では、著しい温度変化に基づく
気圧変化の結果、ドライアイス保管から取り出した直後のＵＬＳシートの構造に多
大な影響を与え、その結合強度を大きく低下させ、その性能を著しく低下させてし
まうことも考えられるので（甲二〇の九）、このような実験は意味がなく、被告の
主張は失当である。
　また、被告は、裁判所立会の下で採取されたサンプル等を用いて、独
自に剥離強度試験を実施しているが（乙一九）、試験方法、結果の開示もない上、
裁判所立会の下で実施された共同実験の条件を変更した独自の方法で実施している
ため、従来のデータとの相互比較もできず、信用もできない。しかも、被告試験
は、六五度の温度で五五三時間熱処理して、向上した剥離強度を測定したものであ
るが、その熱処理は、本件公報の実施例11に記載されたものの約三五倍にも及んで
いるにもかかわらず、得られた剥離強度は約三八分の一（実施例11の約一三三〇分
の一）に過ぎない。この程度の剥離強度の増加が、本件発明における「結合強度の
増大」とはいえないことは明らかである。
(3)以上のとおり、原告製造方法（ＵＬＳ）では、加熱成形後、結合部組
織を硬化させて不溶性、不融性の状態にすることにより、被覆シートに対する「結
合強度を増大」させているとはいえないから、原告製造方法（ＵＬＳ）(6)は本件発
明の構成要件Ｂ(五)を充足しない。
６原告製造方法（ＵＬＳ）の構成(5)は、本件発明の構成要件Ｂ(四)と均等
か。
（被告の主張）
仮に、加熱成形後の室温での保存が、放射線による積極的硬化操作に該当
せず、本件発明の構成要件Ｂ(四)における「加熱成形後の硬化」の要件を文言上充
足しないとしても、原告製造方法（ＵＬＳ）の構成(5)は、右Ｂ(四)と均等の範囲に
含まれる。
　すなわち、本件発明の本質的部分は、公知技術の【Ｈ】特許に対し、結合
部組織（基体シートと一体）として硬化性の樹脂を使用し、高い耐久性を有する再
帰反射シートを得ることにある。原告製造方法（ＵＬＳ）は、正にこの特徴を生か
して、本件発明と同様の作用効果を達成している。
原告製造方法（ＵＬＳ）では、架橋剤を主として、基体シートの底部側
（「サポート層」及び「バインダー層の下部側」）に配しているため、基体シート
の底部側において架橋剤が反応した後でも、その上部に位置する結合部組織の加熱
成形は可能であるし、既に架橋剤の大部分が反応しているため、加熱成形後の剥離
強度の変化も小さくなるという点で本件発明との差異が生じると解する余地があ
る。
　しかし、本件発明が、加熱成形後に硬化反応を行うとしているのは、最終
的に硬化された結合部組織を得るための、最も常套的な手段を教示したものであっ
て、異なる部分は発明の本質的部分ではない（非本質部分）。原告製造方法（ＵＬ
Ｓ）は、加熱成形後に室温での保存以外に積極的な硬化操作を行っていないが、こ
れは同製造方法では、加熱成形前に実質的な架橋反応が生じることにより、加熱成
形の時点で既に高い剥離強度が得られているからである（置換可能）。実質的に本
件発明の作用効果が得られる原告製造方法（ＵＬＳ）にあって、本件発明との見か
け上の相違点を示すために、加熱成形前に大部分の架橋剤の反応による硬化を生じ
させる程度のことは、当業者であれば容易に想到することができる（置換容易）。
　以上から、加熱成形後の積極的硬化操作が予定されていない原告製造方法
（ＵＬＳ）の構成(5)は、本件発明の構成要件Ｂ(四)と均等ということができる。
（原告の反論）
本件発明は、公知のカプセルレンズ型再帰反射シートの耐候性を向上させ
るために、加熱成形後にこの結合剤物質を硬化して不溶不融にすることで被覆フィ
ルムとの結合強度を大幅に増加させるものである。本件発明と原告製造方法（ＵＬ
Ｓ）は溶解性及び溶融性の点で決定的に違うことに端的に示されるように、ＵＬＳ
の耐候性向上のメカニズムは本件発明と全く異なるものであり、均等論適用の余地
はない。
　【乙事件】
７本件契約の対象
　原告は被告に対し、本件契約によって、ニッカポリマにより製造された西
武ＵＬＧ及びニッカＵＬＧの製造等をしない旨を約したか。
（被告の主張）
本件契約書には、原告が製造等をしない旨約した対象製品として、「西武
によって製造され、ウルトラライト・グレイド・レトロフレクティブシーティング
として取引されたカプセルレンズ型再帰反射シートを意味する」と記載されてい
る。右の趣旨は、西武が製造したＵＬＧに限る趣旨ではなく、現に西武が製造して
いたシーティング製品の種類を表現したにすぎない。
　また、本件契約は、西武の製造販売していたＵＬＧシートが米国及び英国
の裁判所で【Ｇ】特許を侵害すると認定されたという経緯の下で、西武の事業を承
継した原告が、被告との間で締結したものであって、そのような契約締結に至る経
緯を考慮するならば、西武以外が製造したＵＬＧを含まないと解釈することはでき
ない。
したがって、原告は、本件契約により、西武が製造したＵＬＧはもとよ
り、ニッカポリマが製造し原告が販売したＵＬＧを、製造、使用、販売しない旨約
したのであるから、原告の行為は本件契約に違反し、これによって被告に生じた損
害を賠償する義務を負う。
（原告の反論）
原告が、本件契約において約束したのは、「ＵＬＧシーティングを含む抵
触再帰反射シート」を製造販売しないことである。本件契約において、「ＵＬＧシ
ーティング」とは「西武によって製造され、ウルトラライト・グレイド・レトロフ
レクティブシーティングとして取引されたカプセルレンズ型再帰反射シートを意味
する」と、「抵触再帰反射シート」とは「製造若しくは販売されている地域に於て
期間満了していない【Ｇ】特許に包含されるカプセルレンズ型再帰反射シート」
と、それぞれ定義されている。したがって、①西武によって製造されたのではない
シート、又は、②本件発明の技術的範囲に属しない再帰反射シートは、いずれも本
件契約の対象外である。
本件契約は、米国法人である被告との間で締結され、しかも被告自身が原
文を作成したものであり、契約書に記載されていない事情を前提とした独自の解釈
は失当である。
以上のとおり、原告らがＵＬＧを製造販売したことについて損害賠償義務
が発生するかは、原告製造方法（ＵＬＧ）が本件発明の技術的範囲に属するか否か
によることになるが、後記のとおり、原告製造方法（ＵＬＧ）は本件発明の技術的
範囲に属しないので、原告は、損害賠償義務を負わない。
８　本件契約の有効性
（原告の主張）
本件契約は、独占禁止法に違反し、無効である。
　すなわち、ＵＬＧを含む、交通標識等に使用される反射シートについて、
被告の日本における市場占有率は八〇パーセントを超える（セル状シートに限定す
れば九〇パーセントを超える。）。日本では、原告以外には、被告及び訴外株式会
社紀和化学がその製造販売をしているだけである。このような独占事業者である被
告と、そのほぼ唯一の競争事業者である原告との間で、原告がＵＬＧの製造販売を
行わないことを内容とする契約を締結することは、独占事業者が他の事業者の事業
行為を排除する行為（いわゆる私的独占）に該当し（独占禁止法二条五項）、それ
によって競争が実質的に制限されるから、同法三条に違反する。
　独占禁止法二三条は、特許法による権利行使と認められる行為には同法の
規定は適用しないと規定しているが、これは、客観的にみて当該特許が有効で、か
つ、その対象となったものが同特許の技術的範囲に含まれる場合に限られるとこ
ろ、本件のように、本件特許権に無効事由が存在する場合、又は、契約の対象物で
あるＵＬＧが本件発明の技術的範囲に含まれない場合には、同条の適用はない。
（被告の反論）
本件契約は、ＵＬＧに関し、世界的に争いが係属していた時点において、
原告（直接的に被告と争っていたのは西武であった。）と被告が和解契約として締
結したものである。和解契約が適法に成立したときは、和解の効力を争えないとす
るのが、民法六九六条の趣旨である。本件訴訟において、原告が、本件特許の有効
性を争い、本件契約の効力を争うことは許されない。
９構成要件(四)、(五)の充足性
　加熱成形後、バインダー層中に、未反応のイソシアネートが存在するか。
（被告の主張）
原告製造方法（ＵＬＧ）において、加熱成形に至るまでの間、バインダー
層に架橋剤が含まれていたことは当事者間に争いがない。
そして、甲二一、乙事件の甲九（乙事件で提出された証拠については、上
記のとおり表記する。以下同じ。）、乙二五によれば、ＵＬＧの製造工程では、加
熱成形後においてバインダー層中に未反応のイソシアネート架橋剤が存在している
こと、その量も加熱成形後において実質的に硬化を生ぜしめるに足りる量であるこ
と、加熱成形後一〇日の間にイソシアネート架橋剤の反応が存在したことが確認さ
れている。
原告が主張の根拠とする甲四三の三の実験のデータは、実際のバインダー
層とイソシアネートと反応する水酸基を含まないバインダー層（モデルバインダー
層）との、赤外スペクトルを比較することにより、加熱成形前のバインダー層中に
残存しているイソシアネートを定量したもののようであるが、同実験結果における
モデルバインダー層のイソシアネート量が、被告による赤外スペクトルの分析結果
に比較して多すぎ、サポート層（実際はイソシアネートの含有量がバインダー層の
一〇倍ある。）のモデルであるとも考える余地があり、そうだとすれば、実際のバ
インダー層に含まれる未反応イソシアネート基の量は甲四三の三の一〇倍あるい
は、少なくとも数倍はあるはずであり、それは加熱成形後の実質的硬化の進行を裏
付けるに足りる量といえる。原告の甲四三の三に基づく主張は妥当でない。
以上から、加熱成形後のＵＬＧのバインダー層中には、未反応のイソシア
ネートが存在するので、原告製造方法（ＵＬＧ）は、いずれも本件発明の構成要件
(四)、(五)を充足する。
（原告の反論）
原告製造方法（ＵＬＧ）においては、加熱成形後に、未反応のイソシアネ
ートがバインダー層中に存在していない。
　ＵＬＧのバインダー層中のイソシアネートはバインダー層組成物に対し
て、一・三重量パーセント（バインダー層の樹脂に対しては三・〇重量パーセン
ト）に過ぎず、本件公報に具体的に開示されている架橋性化合物の量（一三ないし
五〇重量パーセント）と比較して著しく少量である（甲四三の一）。しかも、FTー
IR分光分析によるバインダー層中のイソシアネート基濃度の定量分析によれば、加
熱成形よりも三ないし五日以上も前に行われるガラスビーズをバインダー層の中に
埋め込む工程の時点で、バインダー層中のイソシアネート基の九四パーセントが既
に反応していることが確認されている（甲四三の三、四四）。さらに、その後加熱
成形工程までの間にさらにイソシアネートは減少する。このように、加熱成形後の
バインダー層中の残存イソシアネートの濃度は、極めて低いので、いかなる有意の
硬化も起こり得ない。したがって、本件発明が予定している加熱成形後に硬化させ
て被覆シートとの接着性の増大に寄与する架橋剤は、加熱成形後の時点では実質的
に存在していないというべきである。
また、【Ｉ】教授立会の下で実施された、ニッカポリマ栃木工場における
実験では、加熱成形から一三か月後でさえ、ＵＬＧは最初の加熱成形と同様の条件
で再加熱成形できることが確認されている（甲四三の五の六）。同じく加熱成形か
ら一三か月経過後のＵＬＧを複数の溶媒に入れて振とうしたところ、被覆シートは
完全に溶解し、サポート層はほとんど変化がなかったものの、バインダー層は、厚
さが約三〇ないし四〇パーセント減少することが確認されている（甲四三の五の
一）。これらの結果は、バインダー層に添加された架橋剤量が少量であるため、架
橋反応によって得られる架橋の度合が低く、ＵＬＧのバインダー層は溶解性、溶融
性を維持していることを示している。このような実験結果からも、ＵＬＧにはそも
そも微量のイソシアネートしか添加されていないことが明らかである。
　以上のとおり、加熱成形後のＵＬＧのバインダー層には、実質的に硬化可
能な物質が被覆シートと接する結合部組織の中に存在しないので、原告製造方法
（ＵＬＧ）は、本件発明の構成要件(四)、(五)を充足しない。
10　構成要件(五)の充足性（その一）
　原告製造方法（ＵＬＧ）においては、その場で硬化させる工程が存在する
か。
（被告の主張）
　本件発明は、加熱成形後に「結合部組織に施される放射線によって同結合
部組織をその場で硬化させ」ることを要件としている（「その場で」は、英語
の「insitu」の訳語であり、それまでの状態を変更することなく次の操作を行う
ことを意味する。乙一三、乙事件の乙八）。
　本件発明は、硬化性及び熱可塑性を有する重合体を加熱成形し、既に結合
部組織が形成されて製品の形が完成しているシーティングについて、さらに結合部
組織中での硬化反応を起こさせるものである。この特徴を特許請求の範囲中に「そ
の場で硬化させる」と表現したのであるから、右意義は、「結合剤が結合部組織に
成形され、結合部組織として自立形態にある状態のままで」との趣旨で理解すべき
である。
　「その場で硬化させる」とは、加熱成形を行った工場の同じ場所で引き続
き操作を行うことを意味するように解する余地もあるが、発明の内容に即して考え
れば、加熱成形されたシーティングにつき、結合部組織の硬化をいつどこで行うか
が本質的な意味を有しないことは明らかであり、工場内の場所や時間の問題ではな
い。原告の主張は、加熱成形後、加熱成形を行った工場の同じ場所で、直ちに硬化
させる操作を行うことが必要だとの前提に基づいているが妥当でない。
　他方、ＵＬＧのバインダー層及びサポート層に架橋剤（硬化剤）としてイ
ソシアネートが含まれていたことは争いがない。イソシアネートは、室温で架橋反
応が進行する物質である。室温反応性の架橋剤を使用する場合、室温程度の熱に加
熱成形後の製品をさらすことが、すなわち放射線を施して硬化させる操作に該当す
る。
よって、原告製造方法（ＵＬＧ）は、「その場で硬化させる工程」を含む
ので、本件発明の構成要件(五)を充足する。
（原告の反論）
　「その場で」に対応する「insitu」は、「前工程の直後、又は同時に、
前工程と同じ場所で行われる」ことを示しているから（乙事件の甲九の四）、「そ
の場で」とは、「加熱成形後直ちに又は引き続き」というごく短い時間の間隔で次
の操作を行うことを意味すると解すべきである。
　仮に、被告の主張するように、「その場で」を「自立した状態で」という
意味に解すれば、本件特許においては、加熱成形によって、綱目状組繊が自立した
状態のものになることを前提としているのであるから、加熱成形の後に行われるい
かなる硬化も「自立した状態」での硬化ということになり、特許請求の範囲の記載
が意味を持たないことになる。
　次に、公知の【Ｈ】特許の明細書には、熱硬化性の成分を含んだ結合剤を
使用した再帰反射シートが開示されている。常温で硬化可能な架橋剤を用いた場
合、室温での放置も本件発明における「その場での硬化」といえると解すると、
【Ｈ】特許の実施においても、「結合剤が結合部組織として自立状態にある状態の
ままで（結合部組織と変形したりせず）架橋反応させる」工程が存在することにな
り、本件特許は新規性を有しないことになる。本件特許公報中の「発明の詳細な説
明」欄には、加熱成形後の単なる放置等の消極的な硬化手段とは明らかに異なる積
極的な硬化手段を用いることが示されている。
原告製造方法（ニッカＵＬＧ）については、加熱成形後にヒータを通して
いないから、本件発明の製造方法における加熱成形工程の後の「その場で硬化さ
せ」る工程が存在しないし、加熱成形されたシートは、三本の冷却ロールで加熱成
形後直ちに室温まで冷やされた後、巻き取りロールで巻き取られて工場内の別の場
所で室温で少なくとも一〇日間保管されるから、加熱成形後には「結合剤物質」を
硬化させる工程は存在しない。ニッカＵＬＧは、加熱成形直後既に、バインダー層
と被覆フイルムの間の優れた接着力が得られていて、室温で三六日間保管した後
も、接着力に変化や改善がないことが証明されている（甲二一の一、乙事件の甲九
の一）ことからも、その場での硬化はない。
一方、確かに原告製造方法（西武ＵＬＧ）については、加熱成形後赤外線
ヒータによる加熱を行っている。しかし、同方法②で、加熱成形後赤外線ヒータの
上方を通過している時間は数秒にも満たないものであり、しかも、そのときシート
の加熱成形した面は冷却ロールによって冷却されている。このヒータの上方を通過
する間にイソシアネート基とアクリルの水酸基のウレタン結合が生じることは、あ
り得ない。したがって、西武ＵＬＧにおいても、本件発明の製造方法における加熱
成形工程の後の「その場で硬化させ」る工程が存在していないことは明らかであ
る。
　以上から、原告製造方法（ＵＬＧ）は、本件発明の構成要件(五)を充足し
ない。
11　構成要件(五)の充足性（その二）
　ＵＬＧにおいて、硬化が生じているといえるか。
（被告の主張）
ＵＬＧのバインダー層には、加熱成形に至るまでの間、イソシアネートが
含まれていたことは当事者間に争いのない事実である。甲二一、乙事件の甲九、乙
二五によれば、ＵＬＧの製造工程では、加熱成形後においてもバインダー層中に未
反応のイソシアネート架橋剤が存在していること、加熱成形後にイソシアネート架
橋剤の反応が存在したことが確認された。これらによれば、加熱成形後に有意の硬
化が生じていることは明らかである。
この点について、原告は、バインダー層は室温においてガラス状であっ
て、ポリマーが移動して反応することができないことを根拠として、甲二一、乙事
件の甲九のイソシアネートの反応は、水との反応であって、架橋反応ではないと主
張するが、右主張は、実験による確認を伴わない推論にすぎないのみならず、以下
の理由により誤りがある。
すなわち、乙一七、乙事件の乙一一によれば、ＵＬＧのバインダー層が室
温では、明らかにガラス状ではなくゴム状であることが確認されている。また、乙
一六、乙事件の乙一二によれば、バインダー層のガラス転移温度は室温より低いこ
とが確認されている。さらに、水分子との反応の可能性については、ＵＬＧは、加
熱成形後、両面はポリマーシートで覆われ、ロール状に巻かれて保存されるため、
水分は、ポリマーシートを通過することができないから、ロールの最外層のシーテ
ィングにも侵入できないと考えられる（シートの両端のわずかな隙間から水分が侵
入することも考えられるが、それが容易に起こるとは認められない。乙一六、乙事
件の乙一二）。仮に、イソシアネート基が水と反応したとしても、架橋反応が不可
能になるわけではない。水とイソシアネートの反応により生成するアミノ基は、他
のポリマー分子に結合している未反応のイソシアネート基と反応して尿素結合を形
成することができ、右反応により、二つのポリマー分子は架橋される（アロファネ
ート反応・ビウレット反応。乙一六、乙二五、乙事件の乙一二）。仮に、ＵＬＧに
おいて、イソシアネートが水との反応に消費され架橋反応に寄与しないのであれ
ば、得られる製品のバインダー層は、熱可塑性を維持しなければならないはずであ
るが、乙事件の乙一一及び一三によれば、ＵＬＧのバインダー層は不溶性であり、
熱による流動性がなく、加熱成形後に架橋反応が進行し、それに基づく硬化が生じ
ていることが認められるから、イソシアネートが架橋反応に寄与していることは明
らかである。
よって、原告製造方法（ＵＬＧ）は、本件発明の構成要件(五)を充足す
る。
（原告の反論）
ＵＬＧの製造工程において、加熱成形後、ＵＬＧのバインダー層には有意
の硬化は生じていない。
すなわち、ＵＬＧのバインダー層で使用されるイソシアネートの量は、本
件発明に開示されている量と比較して著しく少なく、その九四パーセントは加熱成
形工程より三ないし五日前の時点で反応が完了し、しかもその後加熱成形工程まで
の間にさらにイソシアネートは減少する。このように、加熱成形後のバインダー層
中の残存イソシアネートの濃度は著しく低いので、いかなる有意の硬化も生じな
い。
　また、加熱成形後にわずかに残存する可能性のあるイソシアネートも、以
下の理由から、その後架橋（硬化）し得る状況にはない。すなわち、製造工程中
（室温においての）ＵＬＧバインダー層は、ガラス状態にあって（甲四三の四）、
ガラス転移温度Tgより低い室温では氷結しているので、水酸基を含むアクリレート
と三官能イソシアネート（トリイソシアネート。架橋成分）の移動は実質的に凍結
されている上、三つのイソシアネート基のうち一つがバインダー層中の水酸基とウ
レタン結合を形成するとその架橋成分はその場に固定され移動できなくなる。他
方、水のような小さな分子はバインダー層中をゆっくりと拡散して未反応のイソシ
アネート基と反応（加水分解反応）してしまう。すなわち、加熱成形後にわずかに
残存する可能性のある未反応のイソシアネート基は水と反応し、架橋（硬化）し得
る量はないのであり、有意な硬化は生じ得ない。
乙一六及び一七並びに乙事件の乙一一及び一二は、バインダー層がガラス
状かゴム状かを明らかにする方法として適当とはいえない（甲四三の一）。甲四三
の一によれば、バインダー層、バインダー層組成物、サポート層溶液の水分含有量
を測定した結果、バインダー層組成物中には、イソシアネート分子の約四倍もの水
分子が存在することが確認されており、加水分解反応が支配的となるだけの十分な
量の水がＵＬＧ中には存在している。被告がその根拠とするアロファネート反応や
ビウレット反応（乙一六及び乙事件の乙一二）は、ポリウレタンの生成過程におい
てのみ起こり得る反応であって、ＵＬＧの製造におけるイソシアネートの濃度はポ
リウレタンを精製する場合と比較して相当低く、反応条件も低温で、触媒も異なっ
ている（甲四三の一）ので、これらの反応が起こることはない。
よって、原告製造方法（ＵＬＧ）は、本件発明の構成要件(五)を充足しな
い。
12構成要件(六)の充足性
　原告製造方法（ＵＬＧ）は、結合部組織の結合強度を増大させているか。
（被告の主張）
　ＵＬＧは、加熱成形後に架橋を進行させて高い結合力を得るように製造工
程が設定されている。剥離強度試験（乙事件の甲九の八の二）によれば、加熱成形
直後から三六日間の室温保存によって、実際に剥離強度が増大したことが示されて
いるのであるから（乙事件の乙一一）、原告製造方法（ＵＬＧ）では加熱成形後、
測定できるような接着力の増大が生じている。
よって、原告製造方法（ＵＬＧ）は、本件発明の構成要件(六)を充足す
る。
（原告の反論）
　ＵＬＧには、加熱成形後測定できるような接着力の増大はない。
すなわち、ＵＬＧの被覆フィルムと加熱成形されたバインダー層部分は、
加熱成形直後の時点で、本件公報の中に記載されているような、かみそり刃試険に
よって、きれいに分離することは不可能であった。また、加熱成形直後の接着は既
に非常に強く完全であるために、加熱成形された界面での破壊は起こらず、それぞ
れの密閉されたセルの柱の根元の部分で起こること、（乙事件の甲九の一）、カバ
ーフィルムの剥離は観察されず、破壊は柱の根元の部分で起こること（甲四三の
六）が確認されている。これらの結果は、加熱成形直後のＵＬＧであるか、室温に
一〇日間保存した後のＵＬＧであるかによって差がないこと、ＵＬＧのバインダー
層と被覆シートとの接着力は加熱成形直後の時点で既に完全であり、室温でのＵＬ
Ｇの保管により、剥離強度が変化しないことを示している。
よって、原告製造方法（ＵＬＧ）は、本件発明の構成要件(六)を充足しな
い。
第三争点に対する判断
【甲事件】
一　争点２、３（構成要件Ｂ(三)(四)、Ｂ(四)ーその一の充足性）について
１構成要件Ｂ(三)、(四)の充足性（架橋剤の含有の有無）から判断する。
ＵＬＳは、基体シートがサポート層とバインダー層からなり、サポート層
には架橋剤であるイソシアネートが含有されていること、バインダー層にはもとも
とイソシアネートが含有されていないことは当事者間に争いがない。したがって、
サポート層に含有されているイソシアネートが、サポート層からバインダー層に移
行し、しかも、加熱成形後も未反応のままで存在しているといえるか否かを検討す
る。
(一)　まず、甲一六、乙一八によれば、ＵＬＳ製品について、支柱部及びカ
プセル部のバインダー層にイソシアネートに基づく反応成分が存在するかどうかに
ついて、顕微赤外分光分析装置（FTーIR・Microscope）を用いて試験がされてい
る。バインダー層についてサポート層の界面から一〇μｍ毎に赤外吸収スペクトル
を測定し、イソシアネートに基づく反応成分すなわちウレタン成分の存在の有無を
確認した。その結果、バインダー層中の、バインダー層とサポート層との界面から
一〇μｍまでの領域からウレタン成分が検出されたが、一〇μｍより遠方領域から
は検出されなかった。
　次に、甲二〇の六によれば、加熱成形前、二〇日間のエージング後のＵ
ＬＳのサンプルについて、FTーIR分析を実施したところ、バインダー層中の、サポ
ート層とバインダー層との界面から一〇μｍ以内の領域にウレタン成分が確認され
た。
さらに、甲二〇の七によれば、加熱成形後、直ちに室温で冷却したＵＬ
Ｓサンプルについて、バインダー層中（全体が約五〇μｍの厚みに圧縮されてい
る。）、サポート層とバインダー層との界面から二〇μｍの範囲にはウレタン結合
が確認されたが、被覆フィルム側上部の約二五μｍ厚みの部分（バインダー層と被
覆フィルムの界面及び被覆フィルムも含む。）にはウレタン結合もイソシアネート
も確認されなかった。
甲三五によれば、裁判所立会の下、原告側工場で、加熱成形直後の中間
製品をサンプリングしたものを、株式会社環境技研においてFTーIR試験を実施した
結果、加熱成形直後のＵＬＳ中間製品のバインダー層中及びサポート層中には、未
反応のイソシアネートは全く含まれず、バインダー層中の、サポート層とバインダ
ー層との界面から一〇μｍまでの領域には、イソシアネートの反応により生成した
ウレタン結合が検出されたが、一〇μｍより遠方領域からは全く検出されなかっ
た。
以上の事実を総合すると、原告製造方法（ＵＬＳ）においては、加熱成
形直前に、イソシアネートの反応は完了し、加熱成形後のＵＬＳのバインダー層中
に未反応のイソシアネートが存在しているということはできない。
(二)この点について、被告は、乙一〇及び二四により、加熱成形後のＵＬ
Ｓには、未反応のイソシアネートが存在する旨主張する。しかし、以下の理由によ
り、被告の右主張は失当である。
　乙一〇は、ＵＬＳのサポート層について、フーリエ変換赤外スペクトル
法（FTーIR）試験を室温保管後及び高温加熱後両方について行ったところ、採取後
しばらく室温で保管したサポート層には相当な量の未反応のイソシアネートが存在
したこと、そして、その後の高温での加熱により右未反応のイソシアネートが消失
したことが確認されたとしている。しかし、この試験の対象は、バインダー層が積
層される前のPETフィルムのサポート層であって、バインダー層中のイソシアネート
の含有を確認したものではない。
　乙二四は、平成九年に原告側の工場で採取、提供された加熱成形後のＵ
ＬＳのサンプルについて、被告が独自にFTーIR試験を実施した結果、バインダー層
の下層に、室温に置いた場合に架橋反応をしてシーティングの特性を改良するに足
りる量の未反応のイソシアネートが残存していたとしている。しかし、右試験は、
試験用サンプルを作成するに当たり、サンプルのポリエチレンテレフタレート保護
フィルムを剥がしただけであり、保護フィルムとサポート層との境界部分を測定し
たのか、サポート層とバインダー層の境界部分を測定したのか明確ではないこと、
実験方法や未反応イソシアネートの分量の分析方法が追試可能な程度に明瞭に記載
されていないこと、有効量のイソシアネートが存在することを示しているとはいえ
ないこと（当初のイソシアネートの量の約〇・六ないし一・三パーセント）などに
照らして、採用することができない。
(三)　以上のとおり、加熱成形直前には、既にイソシアネートの反応は完了
し、また、加熱成形後には、サポート層及びバインダー層いずれにおいても未反応
のイソシアネートが検出されず、硬化可能な架橋剤は存在しない。
　よって、「加熱成形可能でかつ放射線によって硬化しうる結合剤物質」は
存在せず、原告製造方法（ＵＬＳ）の構成(4)は本件発明の構成要件Ｂ(三)、(四)を
充足しない。
２構成要件Ｂ(四)の充足性ーその一（硬化の有無）について判断する。
前記のとおり、原告製造方法（ＵＬＳ）では、加熱成形直前においては、
イソシアネートの反応は完了し、サポート層、バインダー層いずれにおいても未反
応のイソシアネートが検出されず、加熱成形後には、硬化可能な架橋剤は存在しな
いこと、さらに、加熱成形直後において、既に結合部組織とトップフィルムとの接
着力が十分に得られ、その後接着力の増大は認められないことから、原告製造方法
（ＵＬＳ）において、放射線を用いて積極的な硬化手段を行うことによって同結合
部組織をその場で硬化させることはあり得ないことになる。したがって、ＵＬＳの
製造工程においては、加熱成形後の硬化という操作は想定されていないということ
ができる。
したがって、原告製造方法（ＵＬＳ）の構成(5)は、本件発明の構成要件Ｂ
(四)も充足しない。
二争点４（構成要件Ｂ(四)の充足性ーその二）について
１原告は、「不溶性で不融性の状態にする」の意義について、絶対的な不溶
解性及び不融解性を有する状態を指すと解すべきである旨主張する。
　まず、この点について検討すると、①本件発明は、従来技術として存在し
た【Ｈ】特許の再帰反射性シーティングを改良し、基体シートと被覆フィルムの結
合強度をより高めることを目的としていること（本件明細書の「発明の詳細な説
明」２欄18行ないし21行）、②本件明細書中には、「本明細書では『硬
化（curing）』は硬化した物質の比較的不溶解性及び不融解性を生じる架橋又は連
鎖伸長反応のような構成成分の化学反応を表現するのに使用する。」（発明の詳細
な説明４欄36行ないし39行）と、また、「本発明の再帰反射性シーティングを完成
するためには、次に打ち出したシーティングを、あらかじめ決定した水準の放射線
に暴露する。この放射線暴露により、結合剤物質は硬化して比較的不融解性及び不
溶解性状態になる。放射線の迅速作用形態、すなわち５分以下、好ましくは、５秒
以下ですむ放射線の適用は製品の処理時間を最小にするため、ならびに経済のため
にも非常に好ましいが、結合強度は完成時の強度に達しない。」（発明の詳細な説
明７欄24行ないし32行）と記載されていること、③実施例12には、結合部が被覆フ
ィルムを適切に保持する力をもつために、必要な放射線照射量が定められているこ
と等に照らすと、「不溶性で不融性の状態」とは、絶対的な不溶不融に限定するこ
とは相当ではないが、完成時の結合強度に達するに必要な程度の不溶性、不融性の
状態に達していることが必要であるというべきである。
２右解釈を前提として検討する。
本件全証拠によるも、原告製造方法（ＵＬＳ）は、硬化により、「不溶性
で不融性の状態」になっているということはできない。
(一)まず、被告は乙九により、相対的な不溶性が実験的に確認されたと主
張する。すなわち、加熱成形後、ドライアイス中に保存して硬化の進行を止めたＵ
ＬＳのサンプルと、室温に保存したＵＬＳのサンプルを、それぞれ溶剤に浸して、
溶解による変形を観察したところ、ドライアイス中に保存したサンプルの方が容易
にかつより速やかに溶解し、形を失うことが観察され、室温で硬化されたＵＬＳの
サンプルが相対的不溶性を有することが判明した、とする。しかし、①ドライアイ
ス保存したサンプルは、ドライアイスで冷やされることによる影響を無視できない
こと、②本件発明は結合部組織の溶解性、融解性が問題とされているところ、右実
験では、必ずしも結合部組織の溶解性が確かめられているとはいえないこと等の事
実を考慮すると、右実験は妥当なものとはいえない。
(二)また、被告は、裁判官立会の下で実施された溶解性試験（甲三三）
で、加熱成形直後のＵＬＳサンプルと室温保存のＵＬＳサンプルの比較において、
室温保存三二日で、溶解性が低下することが明らかにされたと主張する。しかし、
①右実験は、溶剤にＵＬＳのサンプルを浸して、時間の経過に従って破壊されるカ
プセル数を目視的に確認することによって、溶解性の比較をしているが、このよう
な目視的な実験で結合部組織の溶解性を確認することができるか疑問があること、
②同じ条件下のサンプルについて、異なる結果が示されている例が存在すること、
③室温保管三二日後のサンプルの方が加熱成形直後のサンプルに比較して溶解が早
く進んでいると評価されるデータもあること（例えば、溶剤ＮＢに浸したサンプル
のデータ）等の事実を考慮すると、右実験が、ＵＬＳの結合部組織の不溶解性を立
証したとはいい難い。
(三)　なお、甲二三では、溶解性物質等の重量パーセントを測定することに
より溶解性を分析する実験が行われ、「加熱成形直前」「加熱成形直後」「加熱成
形後一〇日目」「加熱成形後二〇日目」の各サンプルについて、溶解性のポリマー
又はバインダー層の平均重量パーセントが測定された。それによれば、不溶解性の
ポリマーの重量平均分子量が加熱成形後二〇日の間に、わずかながら増加している
データが存在していたり（溶剤にアセトンを用いた場合、平均〇・四パーセントの
重量平均分子量の増加が認められる。）、溶解性のポリマーの重量平均分子量が加
熱成形後減少したりしている例も存在する。しかし、全体的にみると、すべてのサ
ンプルにおいて、溶解性の減少が認められず、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃテスト）を用いて、バインダー層の溶解したポリマー分子量分布分析を行った結
果において、いずれのサンプルについても分子量分布に違いがなく、重量平均分子
量の増加が認められなかったことが示されていると評価できるので、全体として、
原告製造方法（ＵＬＳ）において、硬化の結果、「不溶性で不融性の状態」になっ
ていると結論付けることはできない。
以上のとおり、原告製造方法（ＵＬＳ）(6)では、硬化の結果、「不溶性で
不融性の状態」になっているということはできず、本件発明の構成要件Ｂ(四)を充
足しない。
三争点５（構成要件Ｂ(五)の充足性）について
１原告は、「結合強度の増大」を生ずる部位については、結合部組織のうち
被覆フィルムとの界面のみと解すべきであって、結合部組織全体と解すべきではな
い旨主張する。この点について検討する。
本件明細書の「発明の詳細な説明」欄に、「このようなシーティングの必
須条件は被覆フィルムと基体シートとの間の耐久力の結合を得ることである。」
（３欄19行ないし21行）と、「被覆シートと基体シートとの間の改良された接着に
より、セル状再帰反射性シーティングは著しく改良される。」（同６欄10行ないし
13行）と、それぞれ記載され、結合部組織は、「被覆シート」と「基体シート」と
を結合する部分全体とみるのが素直であることに照らすと、「結合強度の増大」を
生ずる部位は、結合部組織のうち被覆フィルムとの界面のみと解すべきではなく、
結合部組織全体（被覆フィルムとの接着部分である界面部分を含めた趣旨であ
る。）と解するのが相当である。
２構成要件の充足性
　本件全証拠によるも、硬化により結合部組織の結合強度が増大したことを
認めることはできない。
(一)まず、乙九では、硬化の結果として、結合強度が増大することを確認
するために、加熱成形直後のＵＬＳのサンプルを用いて、硬化の前と後の引き剥が
しを実施し、室温での硬化に伴い、被覆シートを基体から引き剥がすのに要する引
っ張り強度が増大したとしている。しかし、右実験では、①引き剥がされた部位
が、結合部組織なのか基体シート部分なのかが不明であり、結合部組織の強度を測
定したと評価することはできないこと、②加熱成形直後にドライアイス保管したサ
ンプルに比べて、室温保管したサンプルの方が、引き剥がすのにより強い力が必要
であったとする点は、ドライアイス冷却の影響を度外視していることに照らして、
右結果を採用することはできない。
(二)　また、乙一九で、「裁判所立会の下実施した共同実験の際に使用され
たサンプル」と「平成一一年四月に採取されたサンプル」について、①より強い硬
化条件を与え（サンプルを六五度に維持したオーブンの中に五五三時間置いた。二
五度の室温状態に二四か月エージングした場合に相当する。）、剥離強度試験に供
したところ、いずれのサンプルについても、結合強度の増大が認められたとし、②
さらに、ドライアイスの作用を利用して剥離強度の増大を確認する実験を行ったと
ころ、右の五五三時間の六五度の硬化させたサンプルほどドライアイスの影響を受
けにくく、剥離強度の低下の程度が小さかったとしている。しかし、このような急
激かつ過度な加熱処理がＵＬＳの性質に何らの影響を与えないことが確認されてい
ない以上、その結果をそのまま採用することはできない。
(三)裁判所立会の下で実施された、原告、被告による剥離強度試験（甲三
一）は、「加熱成形直後のＵＬＳのサンプル」、「加熱成形直後から三一日間、ド
ライアイスを入れたボックスの中で、冷却保管しておいたＵＬＳのサンプル」、
「加熱成形直後から三二日間、室温で保管しておいたＵＬＳのサンプル」につい
て、原告、被告がそれぞれの方法で剥離強度を確かめたものである。その結果、い
ずれのサンプルにおいても、破断は基体シートと被覆フィルムを接着する界面部分
や結合部組織部分ではなく、サポート層を含んだ基体シート部分で起こっているこ
と、破断に至った引っ張り強度は、加熱成形直後から室温保管三二日の間に増大し
ていないことが確認された（ドライアイス保管したサンプルについては、右二者に
比較して引っ張り強度が低かった。）。しかし、基体シート部分で破断が生じてい
ることに照らすと、右試験によって、界面部分も含めた結合部組織の強度は測定さ
れているとは必ずしもいい難く、せいぜい、加熱成形後のサンプルについては、結
合強度は、結合部組織の方が基体シート部分よりも強かったということが明らかに
されただけであるといわざるを得ない。なお、被告は、三二日保管後のサ
ンプルについて、試験板（アルミ板）に貼り付けるための接着剤を変えたために
（乙一九）、加熱成形直後のサンプルとの比較ができないものといわざるを得な
い。
また、甲二〇の九の二では、ＵＬＳサンプルを引っ張り試験機にセット
し、一部剥離した被覆フィルムを九〇度方向に引き剥がす時の剥離強度を測定した
ところ、「加熱成形直後に測定したサンプル」と、「加熱成形後九五日ないし一〇
〇日間室温で保存したサンプル」との間で、剥離強度の上昇は認められなかったと
しているが、破断箇所は結合部組織の柱部分の根元で生じていることから、結合部
組織の強度が測定されたとは必ずしもいえない。
以上のとおり、結合部組織を硬化させて不溶性、不融性の状態にすること
により、被覆シートに対する「結合強度を増大」させているとは認められず、原告
製造方法（ＵＬＳ）(6)は本件発明の構成要件Ｂ(五)を充足しないといえる。
四　争点６（均等の成否）について
　被告は、原告製造方法（ＵＬＳ）の構成(5)が、本件発明の構成要件Ｂ(四)に
おける「加熱成形後の硬化」の要件を文言上充足しないとしても、右構成(5)は右Ｂ
(四)と均等である旨主張する。
　しかし、本件発明は、公知のカプセルレンズ型再帰反射シートの耐候性を向
上させるために、従来技術にはなかった「加熱成形可能でかつ放射線によって硬化
しうる結合剤物質を加熱成形して前記の結合部組織を形成した後、この結合部組織
に施される放射線によって同結合部組織をその場で硬化させて不溶性で不融性の状
態にすることにより」前記シートに対する結合部組織の結合強度を増大させること
を特徴とするシーティングの製造法を開示したものであって、本件発明の構成要件
Ｂ(四)の「加熱成形後の硬化」は、本件発明特有の課題解決手段を基礎付ける特徴
的な部分であって、本件発明の本質をなす重要な製造工程である。
したがって、原告製造方法（ＵＬＳ）(5)は、本件発明の構成要件Ｂ(四)と均
等とはいえない。
五甲事件の小括
以上のとおり、原告製造方法（ＵＬＳ）は、本件発明の技術的範囲には属さ
ないので、原告がＵＬＳを製造販売等した行為について、被告が本件特許権又は本
件契約に基づき損害賠償請求権を有することはない（なお、原告製造方法（ＵＬ
Ｓ）に関して、本件契約に基づいて損害賠償請求権を有する旨の格別の主張はな
い。）。
【乙事件】
六争点６（本件契約の対象）について
１　前記第二、一記載の前提となる事実、乙事件の甲八、乙事件の乙一ないし
四並びに弁論の全趣旨によれば、本件契約に関して、以下の事実が認められ、これ
を覆すに足りる証拠はない。
(一)昭和六三年四月一五日、アメリカ合衆国国際貿易委員会は、被告の申
立てに基づき、西武の製造販売していたＵＬＧが、本件特許権を侵害する旨の決定
をした。平成元年、アメリカ合衆国ＣＡＦＣは、右決定を認容した。また、被告
は、西武に対して、米国の外にも、英国、フランス、オーストラリア、カナダ、台
湾の各国において、西武ＵＬＧが各国の【Ｇ】特許を侵害すると主張して訴えを提
起した。
(二)　ところで、平成三年八月一日、原告は、西武から、西武ＵＬＧを含む
カプセルレンズ型再帰反射シートの事業を承継し、西武ＵＬＧの販売を開始した
（西武ＵＬＧの製造は、ニッカポリマが行った。）。
　被告は、原告に対し、平成三年八月二七日付の書面で、右訴訟の存在を
知らせると共に、原告と協議する用意があることを伝え、以後、原告と被告の間で
西武ＵＬＧの本件特許権侵害をめぐる紛争解決に向けての和解交渉が続けられた。
平成三年一一月七日、ニッカポリマは、ＵＬＧの製法を第二、事案の概要、一、前
提となる事実４(三)(1)記載のとおり、ニッカＵＬＧに変更し、その後、原告は西武
から護り受けた西武ＵＬＧの在庫品と、ニッカＵＬＧの両方を販売した。平成三年
一二月に、英国のハイ・コート・オブ・ジャスティス・パテンツコートは、西武Ｕ
ＬＧについて、【Ｇ】特許権を侵害するとの判決をした。
(三)　平成四年四月三日、東京において、原告と被告の間で、本件特許権に
係る紛争を解決する協議が持たれ、紛争解決の方針が口頭で確認された。被告は右
内容を書面化し、原告は、被告側で書面化した契約書に署名し、これを被告に送付
した。被告も、同書面に署名し、平成四年四月二九日の日付を入れて、原告に対し
これをファクシミリで返送した。
(四)　原告と被告は、平成四年四月二九日付で、「ＮＣＩ（原告）が、特許
国のいずれにおいても、３Ｍ（被告）が期間満了していない【Ｇ】特許をその国で
有している限り、ＵＬＧシーティングを含む抵触再帰反射シートを製造、使用若し
くは販売しないことに同意する。」との内容の契約を締結した（契約書第一条）。
そして、右契約書に、本件契約の対象となる「ＵＬＧシーティング」と
は、「西武によって製造され、ウルトラライト・グレード・レトロフレクティブシ
ーティングとして取引されるカプセルレンズ型再帰反射シートを意味する。」（一
条三項）、「抵触再帰反射シート」とは、「製造若しくは販売されている地域にお
いて期間満了していない【Ｇ】特許に包含されるカプセルレンズ型再帰反射シート
を意味する。」（一条四項）と記載された。
(五)原告は、平成四年一一月一七日、本件契約を受けて、カナダ連邦裁判
所審理部におけるＵＬＧに関する訴訟を同意判決により終了させ、その他にも、オ
ーストラリア、フランス等における同様の事件も和解契約等により終了させた。
　原告は、平成五年一月以降、ＵＬＧの製造販売を中止して、製品をすべ
てＵＬＳに切り替え、日本においてこれを製造し、日本、ドイツ、フランス、イタ
リア、オランダ、スペイン、中国、韓国など主要国で販売している。
２　右認定した事実を総合すれば、原告が製造、使用又は販売を中止する旨約
した製品とは、「ＵＬＧシーティングを含む抵触再帰反射シート」であり、「西武
ＵＬＧシーティング」とは、本件契約書に記載された文言どおり、「西武によって
製造され、ＵＬＧシーティングとして取引されるカプセルレンズ型再帰反射シー
ト」のみであるというべきである。したがって、原告は、西武以外の企業によって
製造された製品、すなわちニッカポリマによって製造された西武ＵＬＧ及びニッカ
ＵＬＧについては、「抵触再帰反射シート」に該当しない限り、すなわち、原告製
造方法（ＵＬＧ）が本件発明の技術的範囲に属しない限り、本件契約上は、製造、
販売等を中止する義務を負わないと解すべきである。
　この点について、被告は、本件契約が締結された際、本件に関係するＵＬ
Ｇと称する再帰反射シーティングは、①西武が製造した西武ＵＬＧ、②西武と同じ
製造方法で、ニッカポリマが製造した西武ＵＬＧ、③ニッカポリマが製造したニッ
カＵＬＧの三種類存在していたこと、ＵＬＧが【Ｇ】特許権を侵害するとの判断が
各国の裁判所で出されたため、それを契機として、本件契約が締結されるに至った
ことに照らすならば、三種類のＵＬＧのすべてについて紛争を解決する趣旨で合意
がされたと解すべきである旨主張する。
しかし、①本件契約は、国際的な特許紛争の解決を目的として、大企業相
互間において、書面で合意されたものであること、②本件契約書については、被告
において起案したこと、③本件契約における製造、販売等を中止する対象製品につ
いては、被告自らが用語を選択していること等の事情を考慮すると、本件契約の内
容は、その文言に沿って解釈するのが相当である。そうすると、本件契約の文言
は、原告が中止すべき対象製品について、二義を許さないほど明確に定義されてい
るのであるから、その趣旨に沿って解釈すべきことになり、被告の前記主張は採用
できない。
以上のとおりであるから、原告は被告に対し、ＵＬＧを製造、使用及び販
売したことについて、原告製造方法（ＵＬＧ）が本件発明の技術的範囲に属しない
限り、本件契約に基づく損害賠償請求権を有しない。
七争点９及び10（構成要件(四)、(五)の充足性）について
１　構成要件(四)、(五)（架橋剤の含有）の充足性
　原告製造方法（ＵＬＧ）において、加熱成形に至るまでの時点に、バイン
ダー層に未反応のイソシアネートが含まれていたことは当事者間に争いはないが、
本件全証拠によるも、加熱成形後においても、実質的に硬化の進行を生じさせるに
足りる量の未反応のイソシアネートが存在しているということを認めることはでき
ない。
この点について、被告は、加熱成形後に未反応のイソシアネートが存在す
ることが確認されており、その量は加熱成形後の実質的硬化の進行を裏付けるに足
りる量であると主張する（甲二一、乙事件の甲九、乙二五）。
　しかし、ＵＬＧのバインダー層中のイソシアネートはバインダー層組成物
に対して、一・三重量パーセント（バインダー層の樹脂に対しては三・〇重量パー
セント）に過ぎず、本件公報に具体的に開示されている架橋性化合物の量（一三な
いし五〇重量パーセント）と比較して著しく少量であること、FTーIR分光分析によ
るバインダー層中のイソシアネート基濃度の定量分析によれば、加熱成形よりも三
ないし五日以上も前に行われるガラスビーズをバインダー層の中に埋め込む工程の
時点で、バインダー層中のイソシアネート基の九四パーセントが既に反応している
ことが確認されていること、その後加熱成形工程までの間にさらにイソシアネート
は減少すること（甲四三、四四）等の事実に照らして、加熟成形後において実質的
に硬化を生ぜしめるに足りる量の未反応イソシアネートがバインダー層（結合剤物
質）の中に存在すると認めることはできず、被告の右主張は採用できない。
以上から、原告製造方法（ＵＬＧ）にあっては、加熟成形後において実質
的に硬化を生ぜしめるに足りる量の未反応イソシアネートがバインダー層（結合剤
物質）の中に存在しないので、原告製造方法（ＵＬＧ）②においては、加熱成形可
能でかつ放射線によって硬化しうる結合剤物質が、加熱成形後に存在していないと
いえ、構成要件(四)、(五)を充足しない。
２構成要件(五)（その場での硬化）の充足性
　本件特許は、【Ｈ】特許の改良特許であり、【Ｈ】特許において開示され
た技術との相違性が認められることが必要である点に鑑みれば、「その場での硬
化」の意味については、結合剤物質を未硬化の状態において加熱成形した後に、単
に放置する等という消極的なものではなく、放射線を用いて結合剤物質を積極的に
硬化させるという独立した工程が存在することが必要であるというべきである。
まず、原告製造方法（ニッカＵＬＧ）については、加熱成形後にヒータを
通していないので、本件発明の製造方法における加熱成形工程の後の「その場で硬
化させ」る独立の工程は存在しないし、また、加熱成形されたシートは、三本の冷
却ロールで加熱成形後直ちに室温まで冷やされた後、巻き取りロールで巻き取られ
て工場内の別の場所で室温で少なくとも一〇日間保管されるから、加熱成形後には
「結合剤物質」を硬化させる工程は存在しないことが明らかである。
また、原告製造方法（西武ＵＬＧ）については、ニッカＵＬＧとは異な
り、加熱成形後に遠赤外線ヒータの下部を通過させる工程が存在する。しかし、同
方法で、加熱成形後赤外線ヒータの上方を通過している時間は数秒にも満たず、し
かも、同時にシートの加熱成形した面は冷却ロールによって冷却されていること、
前記のとおり加熱成形後に実質的に硬化に寄与しうる程度の量の未反応のイソシア
ネートが存在していないことに照らすと、右工程をもって、硬化を生じさせるため
の意味ある工程であるとはいうことはできない。西武ＵＬＧにおいても、本件発明
の製造方法における加熱成形工程の後の「その場で硬化させ」る工程が存在しない
と解すべきである。
したがって、原告製造方法（ＵＬＧ）②は、本件発明の構成要件(五)を充
足しない。
八乙事件の小括
　以上のとおり、原告製造方法（ＵＬＧ）は、いずれも、本件発明の技術的範
囲には属さないので、原告がこれらを製造販売等した行為について、被告が本件特
許権又は本件契約に基づき損害賠償請求権を有することはない。
【甲、乙事件】
九結論
　よって、原告の請求はいずれも理由があるので、主文のとおり判決する。
　　東京地方裁判所民事第二九部
　　　　　　　裁　判　長　裁　判　官　　　飯　村　敏　明
　　　　　　　　　　　　　裁　判　官　　　八　木　貴美子
　裁　判　官石　村　　　智
　　　製　品　目　録
一ニッカライトＵＬＳという名称のカプセルレンズ型再帰反射シート
二　左記の方法で製造された、ウルトラライトグレイドシーティングという名称の
　カプセルレンズ型再帰反射シート（西武ＵＬＧ）
記
①　ポリエチレンテレフタレートフィルムの上に、
(a)　イソシアネートにより架橋されたアクリル樹脂層（サポート層）と、
(b)多数のガラスビーズのアルミ蒸着膜におおわれたほぼ下半球面が埋没し
た、加熱成形可能の熱可塑性アクリル樹脂を主成分としその三重量パーセント（バ
インダー層の組成物全体に対して一・三重量パーセント）の架橋剤を含む層（バイ
ンダー層）
の二層を積層したシート（基体シート）を製造し、三ないし五日間室温（一
五から二三度）に保持し、そして、
②　基体シートの上にアクリルフィルム被覆シートを重ね、基体シートのポリエ
チレンテレフタレートフィルム側からエンボスロールによる加熱加圧を施すことに
より、基体シートのガラスビーズ側表面にバインダー層が突出した交互に交差して
いる狭い網目状の結合部組織を形成しつつ、そこにアクリルフィルム被覆シートを
ガラスビーズ層から間隔をおいて接着させた後、赤外線ヒータの下部を通過させ、
引き続き、冷却ロールで室温まで冷却し、これを少なくとも一〇日間保持する。
三左記の方法で製造された、ウルトラライトグレイドシーティングという名称の
カプセルレンズ型再帰反射シート（ニッカＵＬＧ）
記
①ポリエチレンテレフタレートフィルムの上に、
(a)　イソシアネートにより架橋されたアクリル樹脂層（サポート層）と、
(b)多数のガラスビーズのアルミ蒸着膜におおわれたほぼ下半球面が埋没し
た、加熱成形可能の熱可塑性アクリル樹脂を主成分としその三重量パーセント（バ
インダー層の組成物全体に対して一・三重量パーセント）の架橋剤を含む層（バイ
ンダー層）
の二層を積層したシート（基体シート）を製造し、三ないし五日間室温（一五
から二三度）に保持し、そして、
②　基体シートの上にアクリルフィルム被覆シートを重ね、基体シートのポリエ
チレンテレフタレートフィルム側からエンボスロールによる加熱加圧を施すことに
より、基体シートのガラスビーズ側表面にバインダー層が突出した交互に交差して
いる狭い網目状の結合部組織を形成しつつ、そこにアクリルフィルム被覆シートを
ガラスビーズ層から間隔をおいて接着させた後、引き続き、冷却ロールで室温まで
冷却し、これを少なくとも一〇日間保持する。
　原告製品の製造工程
一ＵＬＳの製造工程
ＵＬＳの製造工程は、以下のとおりである（別紙ＵＬＳ製造工程図参
照）。
①ポリエチレンラミネート紙にガラスビーズを散布し、埋め込む。
②①のガラスビーズ層にアルミニウムを蒸着し、金属層を形成する。
③②でアルミニウム蒸着されたガラスビーズの金属層を薄いポリマー層
で被覆する（薄層コーティング）。
④③で得られたアルミニウムとポリマーで被覆されたガラスビーズの上
にバインダー層を積層し、さらに、その上から転写用工程紙でコートする（バイン
ダー層のガラスビーズ転写・バインダー層へのラミネート）。
⑤④でコートした転写用工程紙を剥離し、サポート層と転写用工程フィ
ルムをラミネートしたシートで置き換える（サポート層コーティング・バインダー
層とのラミネート）。
⑥ポリエチレンラミネート紙を剥離する。
⑦　加熱炉において、六分間、一二〇度の温度で加熱処理する。
⑧　室温で、工程⑤から二〇日間エージング（放置）する。
⑨加熱成形（加熱エンボスロールで加熱成形）し、バインダー層をアク
リル表面フィルム（「被覆フィルム」ということがある。）に融着（ラミネート）
させる。
⑩⑨の直後に、冷却ロールで室温に冷却する。
⑪⑤の転写用工程フィルムを剥離して、接着剤層コーティングし、ＰＥ
Ｔフィルムをラミネートする。
　二西武ＵＬＧの製造工程
　西武ＵＬＧの製造工程は、以下のとおりである（別紙ＵＬＧ製造工程図
参照）。
①ポリエチレンラミネート紙にガラスビーズを散布し、埋め込む。
②①のガラスビーズ層にアルミニウムを蒸着し、金属層を形成する。
③熱処理する。
④　②で得られたアルミニウムで被覆されたガラスビーズの上にバインダ
ー層を積層し、さらに、その上から転写用工程紙でコートする（バインダー層のガ
ラスビーズ転写・バインダー層へのラミネート）。
⑤④でコートした転写用工程紙を剥離し、サポート層と転写用工程フィ
ルムをラミネートしたシートで置き換える（サポート層コーティング・バインダー
層とのラミネート）。
⑥ポリエチレンラミネート紙を剥離する。
⑦　室温で放置（エージング）する（工程⑤から三ないし五日間）。
⑧　加熱成形（加熱エンボスロールで加熱成形）し、バインダー層をアク
リル表面フィルム（「被覆フィルム」ということがある。）に融着（ラミネート）
させる。
⑨⑧の直後に、冷却ロールで室温に冷却する。
⑩室温で一〇日より長く放置（エージング）する。
⑪⑤の転写用工程フィルムを剥離して、接着剤層コーティングし、工程
フィルムをラミネートする。
⑫一回剥がしたＣＰＰフィルムを使用して、再ラミネートする。
三ニッカＵＬＧの製造工程
ニッカＵＬＧの具体的な製造工程は、西武ＵＬＧの製造工程と赤外線ヒ
ータの下を通過させない点において異なるが、その他はすべて同様である。
ＵＬＳ製造工程図
ＵＬＧ製造工程図

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