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平成１８年（行ケ）第１０４６６号審決取消請求事件
平成１９年８月１０日判決言渡，平成１９年７月９日口頭弁論終結
判決
原告ノイマイアーテクフォア
ホールディングゲゼルシャフト
ミットベシュレンクテル
ハフツング
訴訟代理人弁護士加藤義明，町田健一
訴訟代理人弁理士久野琢也，二宮浩康
被告特許庁長官肥塚雅博
指定代理人常盤務，村本佳史，亀丸広司，高木彰，
大場義則
主文
原告の請求を棄却する。
訴訟費用は原告の負担とする。
この判決に対する上告及び上告受理申立てのための付加期間を３０
日と定める。
事実及び理由
第１請求
特許庁が不服２００４−１３４１４号事件について平成１８年６月６日にした審
決を取り消す。
第２当事者間に争いがない事実
１特許庁における手続の経緯
原告は，平成５年４月１６日，発明の名称を「ナット」とする発明について特許
出願（特願平５−８９８３９号，以下「本件出願」という。優先権主張１９９２
〔平成４〕年４月１８日・ドイツ連邦共和国，以下「本件優先日」という。）した
（甲４）が，平成１５年３月３１日付け（発送日）で拒絶査定を受けたので，拒絶
査定不服審判を請求した。
特許庁は，これを不服２００４−１３４１４号事件として審理し，平成１８年６
月６日，「本件審判の請求は，成り立たない。」との審決をし，その謄本は，同月
１５日，原告に送達された。
２平成１５年９月１２日付け及び平成１６年７月２８日付け手続補正書により
補正された明細書（甲４，７，９。以下「本件明細書」という。）の特許請求の範
囲の請求項１に記載された発明（以下「本願発明」という。）の要旨
本判決においては，原文の表記にかかわらず，「スリツト」，「ナツト」及び「ベアリング
ナツト」について，それぞれ，「スリット」，「ナット」及び「ベアリングナット」と表記す
る。
「【請求項１】多角形部を備えた作用部（２）と付加結合された加圧ワッシャ
（１ａ）とを有し，前記加圧ワッシャ（１ａ）が固定しようとする構成部材に接触
させるための接触面（４ａ）を有し，該接触面（４ａ）が凹面状に構成されており，
前記作用部（２）が前記加圧ワッシャ（１ａ）とは反対側に，前記作用部（２）と
一体である締付け部（３）を有し，該締付け部（３）が前記作用部（２）よりもわ
ずかな壁厚さを有し，前記締付け部（３）に軸方向に延びるスリット状の切欠き
（８）が形成されており，前記作用部（２）と前記締付け部（３）と前記スリット
状の切欠き（８）と前記加圧ワッシャ（１ａ）とが塑性変形加工で製作されている
ことを特徴とする，ナット。」
３審決の理由
()審決は，別紙審決記載のとおり，本願発明が，実願昭６１−３９８７１号1
（実開昭６２−１５３４１４号）のマイクロフィルム（甲１，以下「刊行物１」と
いう。）に記載された発明（以下「刊行物１発明」という。），特開昭５８−６１
０号公報（甲２，以下「刊行物２」という。）に記載された発明，特開昭５３−３
９５９号公報（甲３，以下「刊行物３」という。）に記載された発明に基づいて当
業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定に
より特許を受けることができないとした。
()審決が認定した刊行物１発明は，次のとおりである。2
「締付工具を係合させる係合溝（７）を備えた作用部と，固定しようとするベア
リング（２）に接触させるための接触面を有するベアリングナット（３）であって，
前記作用部が前記接触面とは反対側に，前記作用部と一体であるテーパ部（５）を
有し，該テーパ部（５）が前記作用部よりもわずかな壁厚さを有し，前記テーパ部
（５）に軸方向に延びるスリット（６）が成形されている，ベアリングナット」
()審決が認定した，本願発明と刊行物１発明の一致点及び相違点は，それぞ3
れ次のとおりである。
ア一致点
「作用部と，固定しようとする構成部材に接触させるための接触面を有し，前記
作用部が前記接触面とは反対側に，前記作用部と一体である締付け部を有し，該締
付け部が前記作用部よりもわずかな壁厚さを有し，前記締付け部に軸方向に延びる
スリット状の切欠きが形成されている，ナット」
イ相違点
(ｱ)相違点Ａ
「本願の請求項１に係る発明（本願発明）は，『ナット』が『付加結合された加
圧ワッシャ』を有し，前記『接触面』は前記『加圧ワッシャ』が有する『接触面』
であって，したがって，前記『締付け部』は前記『加圧ワッシャ』とは反対側に位
置するものであり，また，前記『加圧ワッシャ』の『接触面』は『凹面状に構成さ
れ』，前記『加圧ワッシャ』は『塑性変形加工で製作されている』のに対して，上
記刊行物１に記載された発明では，加圧ワッシャを備えるものではなく，『接触
面』は『締付け部』とは反対側の作用部の端面である点」
(ｲ)相違点Ｂ
「本願の請求項１に係る発明は，『作用部』が『多角形部を備えた作用部』であ
って，前記『作用部』と前記『締付け部』と『スリット状の切欠き』が『塑性変形
加工で製作されている』のに対して，上記刊行物１に記載された発明では，『作用
部』が係合溝（７）を備えた作用部であり，『作用部』，『締付け部』及び『スリ
ット状の切欠き』がどのようにして製作されたものか不明である点」
第３原告主張の審決取消事由
審決は，相違点Ｂについての進歩性判断を誤り（取消事由１，２），本願発明の
顕著な作用効果を看過し（取消事由３），その結果，本願発明は，当業者が容易に
発明をすることができたものであるとの誤った結論を導いたものであり，違法であ
るから，取り消されるべきである。
１取消事由１（相違点Ｂについての進歩性判断の誤り１）
()審決は，相違点Ｂについての判断にあたり，「上記刊行物３には，前述の1
とおりの『工具を係合させる多角形部を備えた作用部と前記作用部の端部区域と該
端部区域の溝とが塑性変形加工によって製作される溝付きナットの製造方法』が記
載されており，この方法によって製造されるナットは，作用部の端部区域に軸方向
に延びる溝が一体成形された形状をもつ点で，作用部と一体の締付け部に軸方向に
延びるスリット状の切欠きをもつ上記刊行物１に記載された発明のナットと形状が
類似するから，上記刊行物３に記載された溝付きナットの製造方法を上記刊行物１
に記載された発明のナットの製造に適用することは，当業者が容易に想到し得るこ
とである。」（５頁第７段落）と認定判断したが，刊行物３に記載された方法によ
って製造されるナットと，刊行物１のナットの形状は類似するものではなく，誤り
である。
()刊行物３の溝付きナットは，工具を係合させるためのものと思われる六角2
形の作用部を有していて，この作用部は，ナットの下端部から上端部まで一様に延
びている。また，そのネジ用穴（刊行物３の第７図におけるＮ′，第８図における１
Ｎ″）の形状は，一様な円筒形の穴である。そして，溝付きナットの上端部区域に１
は，六角形の作用部の各辺の中心位置にそれぞれ１つの溝Ｎ″が設けられているが，２
この各溝Ｎ″間の突起部分は，その下の部分の作用部と同程度の強度を発揮し得る２
ものである。このことは，上記各突起部分は肉厚な形状を有し，その他の部分と一
体成形されたものであること，外側の作用部は一様に六角形であり，又内部のネジ
穴も一様な円筒形を有し，他と一体となって機能することが前提となっていること，
溝の目的は，ナット脱落防止用の割りピンを差し込むためのものであって，上記突
起部分の強度は，他の部分と同程度の強度を発揮し得るものでなければならないこ
とから明らかである。
これに対し，刊行物１のベアリングナットの形状は，「Ｘ工具を係合させる作
用部と一体である締付け部（テーパ部（５））を有し，Ｙこの締付け部は作用部
よりもわずかな壁厚さを有しており，Ｚこの締付け部に軸方向に延びるスリット
状の切欠き（スリット（６））が成形されている。」というものである。
Ｘにおいて，締付け部であるテーパ部（５）は，先端に向かって先細の円錐形に
延びた形状となっていて，ベアリングナット（３）を締付けする際，上記テーパ部
は，軸（１）により押し拡げられ，軸（１）が締付方向に進み，停止した位置では
テーパ部（５）の緊縛力が回転軸（１）に対する緩み止めの作用を営むようになっ
ている。また，Ｙにおいて，締付け部であるテーパ部（５）に関し審決のいう「わ
ずかな壁厚さ」とは，工具を介して締付けトルクを受け止める必要から相当程度頑
丈であるべき肉厚な作用部と比べて，かなりの程度薄い壁厚さを意味する。すなわ
ち，刊行物１には，「ベアリングナット（３）でベアリング（２）を締付けする際，
テーパ部（５）は軸（１）により押し拡げられ乍ら締付方向に進み，その停止位置
ではテーパ部（５）の緊縛力が回転軸（１）に対する緩み止めの作用を営む」（４
頁１４行目∼１８行目）との記載に照らしても，上記テーパ部（５）は，軸により
比較的容易に押し拡げられる範囲内の強度である必要があり，相当程度薄い壁厚さ
のものである。実際に，刊行物１において，刊行物１のナットの作用部（刊行物１
の第４図，第５図における係合溝（７）の周りの部分）はテーパ部よりもかなりの
程度肉厚になっており，逆に，テーパ部（５）の壁厚さは薄いものとなっている。
そして，刊行物１のナットの締付け部と刊行物３の溝付きナットの溝Ｎ″を有す２
る上端部区域（以下「刊行物３のナットの上端部区域」ともいう。）の構成を比較
すると，刊行物１のナットの締付け部は，工具を係合させる作用部と一体であり，
作用部よりも「わずかな壁厚さ」，すなわち，相当程度薄い壁厚さを有しており，
先端に向かって先細の円錐形に延びているとの構成であるのに対して，刊行物３の
ナットの上端部区域は，六角形の作用部と一体成形され，作用部と同じ壁厚さ及び
同程度の強度を有していて，一様な円筒形のネジ穴を有しているというものである
から，両者の構成は著しく相違している。また，両者の構成上の相違により，刊行
物１のナットの締付け部においては，締付け区域が軸によって押し拡げられること
で発生する緊縛力に基づいて，軸に対する緩み止め作用が得られるのに対して，刊
行物３のナットの上端部区域の場合には，一様な円筒形のネジ穴のために，上端部
区域が軸によって押し拡げられることは全くなく，刊行物１のナットの締付け部の
ような緩み止め作用は得られない。仮に，この緩み止め作用を得ようとすれば，軸
によって押し拡げられることを前堤に，先端に向かって先細の円錐形に延びるよう
に刊行物３のナットの上端部区域を形成することになるが，同上端部区域は，作用
部と同じ壁厚さ及び同程度の強度を有しているのであるから，当業者であれば，そ
のように構成を変更することなどあり得ない。そして，刊行物３の溝付きナットの
溝Ｎ″はナット脱落防止用の割りピンを差し込むためのものであるから（甲１０，２
１１），両者の作用の相違は一層大きなものである。
したがって，刊行物１のナットの締付け部と刊行物３のナットの上端部区域は，
互いにその構成及び作用を著しく異にしている。また，刊行物３には，刊行物３の
ナットの上端部区域の形状を，刊行物１のナットの締付け部の形状と同一となるよ
うに成形することを示唆する記載はなく，そのように成形することが当業者にとっ
て通常行われることであるといえる根拠も見当たらない。
審決は，刊行物１と刊行物３について，切欠きと溝について形状が類似する点，
及び，それらが軸方向に延びる形で配置される点で共通する点をとらえて，両者が
「類似する」としたが，上記「切欠き」と「溝」は，くぼみがあるという程度で共
通するにすぎず，寸法や機能が全く異なるものであるとみるべきであるし，それら
が軸方向に延びているといっても，刊行物１のナットの締付け部と刊行物３の上ナ
ットの端部区域の構成が目的・作用の点から大きく異なっていることからすれば，
これをもって，類似するとみることもできない。
したがって，刊行物３に記載された溝付きナットの製造方法，とりわけ刊行物３
のナットの上端部区域の製造方法を刊行物１のナットの製造に適用することは明ら
かに不可能というべきであり，刊行物１発明において，「作用部」，「締付け部」，
「スリット」及び「加圧ワッシャ」が塑性変形加工で製作されているものとするこ
とは，刊行物３に記載された事項に基づいて当業者が容易に想到し得ることはない。
()「溝付きナット」という用語は，当業者において，①溝が付されたナット3
であって，②ａ①の溝が作用部の端部区域に軸方向に延びており，かつ，ｂ作用部
を半径方向に貫通しており，③②の溝の間の突起部分の強度が，作用部と少なくと
も実用上同程度であるものと認識されていた。
刊行物３の「溝付きナット」についても，上記のような当業者の認識と同様に解
釈されるべきであるし，仮に，「溝付きナット」の意義が不明確であるとすれば，
刊行物３における他の記載や実施例を参酌してこれを決定すべきこととなるが，実
施例中の第９図を始めとして，いずれにおいてもその用語例は，上記の定義と同様
である。
被告は，刊行物３の「溝付きナット」について，「溝の付いたナット」という意
味（上記の②ｂ（半径方向に貫通）と③（突起部分の強度が作用部と実用上同程
度）を除いたもの）にまで抽象化しているもので，抽象化の際，刊行物３の審決が
引用したのとは異なった部分を引用している。このように異なった部分を引用する
ことには理由がないし，そもそも，特許庁の審査基準において，ある発明が，当業
者が当該刊行物の記載及び本件優先日当時の技術常識に基づいて，物の発明の場合
にその物が作れることが明らかであるように刊行物に記載されていないときは，そ
の発明は特許法２９条１項３号の引用発明とすることができない（特許庁審査基準
第Ⅱ部第２章１．５．３（３）②：東京高判平成１０年９月２９日（判例時報１６
７０号６６頁））とされていることからも，上記のような「溝の付いたナット」に
ついては，その物が作れることが明らかであるように刊行物３に記載されていない
のであるから，上記抽象化はそれ自体不適切であり，審決が刊行物３の「溝付きナ
ット」について，上記のように抽象化した認定をしているとすれば，引用発明とす
ることのできない発明を副引用例としたという意味で判断に誤りがあるということ
になる。
()被告は，ナットＮ″の溝Ｎ″の目的が刊行物３に明示されていない旨主張4２
するが，刊行物３の溝付きナットの「溝」の目的・作用が，ゆるみ止め用の割りピ
ンを差し込むためのものであることは，当業者が認識していたものである。
また，被告は，刊行物３の溝付きナットの上端部区域の強度に関し，第８図の溝
付きナットの各溝Ｎ″間の突起部分は，その下の作用部と同程度の強度を発揮し得２
るものでなく，作用部と比較して大幅に剛性が低く，かつ，たわみやすく，変形し
やすいものである旨主張する。しかし，これは，「同程度」の意義を極めて厳格に
解釈するものであり，妥当でない。刊行物１のナットの上端部区域の強度とその作
用部の強度とを比較すると，前者は後者より大幅に低く，それとの比較において，
刊行物３のナットの上端部区域の強度と作用部の強度は同程度といえる。そして，
「溝付きナット」についての文献（甲１０〔平成７年日本規格協会発行ＪＩＳ工業
用語大辞典第４版〕の１８７４∼１９７５頁）の図に照らしても，刊行物３の実施
例記載の「溝付きナット」は，当業者が通常想定する「溝付きナット」であり，そ
の「溝付きナット」の各突起部分は，その下の作用部と同程度（厳密にいえば相当
程度近い程度）の強度を発揮する。このことは，①当該突起部分が肉厚な形状を有
すること，②その他の部分と一体成形されたものであること，③刊行物３の溝付き
ナットＮ″の作用部は，刊行物３の第８図から明らかなように，軸方向に延びる溝
が形成された上端部区域を含めても，その外輪郭が下端から上端まで一様に六角形
を呈していること，④ネジ用穴Ｎ″の内輪郭は，刊行物３の第６図から明らかなよ１
うに，下端から上端まで一様に円筒形を呈していることなどから，明らかである。
また，刊行物３の第６図によれば，突起部分の半径方向の壁厚は突起部分の高さ
（溝Ｎ″の深さ）よりも大きく，突起部分の外周幅は溝Ｎ″の幅の２倍以上もあ２２
る。このような場合，当該突起部分は，作用部と少なくとも実用上同程度の強度を
発揮し得る。材料力学的にも，突起部分の断面二次モーメントＩは，実用上十分に
大きな値を有することになり，刊行物３の溝付きナットの場合，突起部分の曲げ強
度は，その下の部分の作用部と実用上同程度の強度を発揮することができる。した
がって，刊行物３の溝付きナットの肉厚の突起部分は，曲げ強度も極めて大きく，
刊行物１に記載されたベアリングナットの薄肉のテーパ部（５）のように，容易に
かしめたり，軸（１）により押し拡げたりすることができるものではなく，実用上
たわみやすいとか変形しやすいといえるものではない。
()被告は，刊行物３の溝付きナットと刊行物１のベアリングナットについて，5
構成の点について，上端部区域の強度が作用部よりも低いという点では共通し，か
しめ加工する前は，両者は類似している旨主張する。
しかし，上端部区域の強度は両者において異なるものであり，また，上記主張は，
刊行物１発明の構成とは異なる，その前段階の一状態を引用して，両者の発明が類
似するというものであるし，刊行物１に記載された製造過程の一状態と刊行物３の
溝付きナットを比較しても，強度の違いにかんがみても，その技術的意味は大きく
異なるのであり，類似するということはできない。
２取消事由２（相違点Ｂについての進歩性判断の誤り２）
()相違点Ｂについて，刊行物３に記載された溝付きナットの製造方法を刊行1
物１のナットの製造に適用することには，阻害要因があり，その適用に当業者が容
易に想到し得るものであるとした審決の判断は，誤りである。
()塑性変形加工とは，材料を切削によらずに塑性変形させることによって所2
望の形状を達成しようとする加工を意味するところ，塑性変形によって達成可能な
形状には，材質にもよるが，一定の限界がある。
刊行物１の第４図及び第５図に示されたスリット（６）の寸法によれば，その幅
はあまりに狭く，長さはあまりにも長いので，このような形状の刊行物１のスリッ
ト（６）を塑性変形加工によって成形することは，当業者にとって全く不可能なこ
とであり，刊行物１の記載自体に照らし，刊行物１発明に刊行物３に記載された発
明を適用することにつき，阻害要因がある。
また，刊行物１のナットと刊行物３のナットは，技術的課題が相違する。すなわ
ち，刊行物３のナットの溝Ｎ″は，弾性的な締付け作用を有するものではないし，２
そもそも，刊行物３のナットの溝Ｎ″が付される目的は，ボルトの横穴及びナット２
の溝に対し横方向に貫通する割りピンを用いることにより，溝付きナットの回動を
単に阻止することにある。このような目的・課題に照らせば，刊行物３のナットの
各溝Ｎ″間の突起部分には相当程度の強度を要し，刊行物１のナットの締付け部の２
ような弾性的な性質を持つことは許されない。したがって，刊行物３のナットの各
溝Ｎ″間の突起部分には，弾性的な締付け作用を期待することはできず，刊行物１２
のナットと刊行物３のナットの技術的課題の大きな相違は，刊行物３に記載された
発明を適用することについての阻害要因となる。
()被告は，刊行物３に記載された溝付きナットの製造方法を，刊行物１のナッ3
トの製造に適用するにあたり，刊行物１のナットのスリット（６）の幅や長さを製
造に適した適宜の大きさのものとすることは，通常普通に行われていることである
として，刊行物１のナットにおけるスリットの幅の狭さや，その長さは，刊行物３
に記載された溝付きナットの製造方法を刊行物１のナットの製造に適用することの
阻害要因とはならない旨主張する。
しかし，刊行物３の溝付きナットと刊行物１のナットの溝の間の突起部分の強度
には著しい相違があり，溝の間の突起部分の構成を規定する両者のナットに付され
た溝の幅や長さの相違は，異なる作用・効果を帰結するほどの顕著なものであり，
後者のナットの溝の幅や長さを，前者のナットの溝と同様とすることまでが，通常
普通に行われていることであるということはできない。
また，シュトゥットガルト大学変形技術研究所のＡ氏の鑑定書（甲１２）には，
「このスリット（判決注：刊行物１の第４図，第５図のナットのスリット）は，当
時の技術水準によれば塑性変形によって製造できるものではなく，むしろ，のこ引
き又はフライス削りのような，製造コストを明らかに上昇させる適当な切削工程を
通じて製造すべきものである。」との記載があり，刊行物１のナットのスリット
（６）を塑性変形加工によって製作することは，本件優先日当時の技術水準では不
可能であった。このような当時の技術水準に照らして考えても，刊行物１のナット
のスリット（６）を製作する際に，刊行物３の溝付きナットの塑性変形加工による
製造方法を適用することには明らかな阻害要因があるといえる。
３取消事由３（顕著な作用効果の看過）
(1)審決は，「本願の請求項１に係る発明（本願発明）は，その構成が上記刊
行物１∼３に記載された事項に基づいて当業者が容易に想到し得るものであり，ま
た，その作用効果も，上記刊行物に記載された事項から予測し得る程度のものであ
って，格別顕著なものではない。」（５頁第９段落）としたが，誤りである。
(2)本願発明の作用効果は，当該構成のものとして，予測困難なものであり，
かつ，予測される効果と比較して極めて顕著なものであり，過去の発明と比した特
異性にかんがみても，本願発明の構成による効果は予測困難である。
すなわち，従来技術において，刊行物２のナットは，凹面状の加圧ワッシャ５２
を有しているが，円錐状の締付け区域は有していない。凹面状の加圧ワッシャ５２
は，ボルトの伸長によるナットの緩みをある程度は阻止するという利点は有してい
るが，締付け区域に基づくナットの回動防止作用は発揮せず，予圧力が小さければ
小さいほどナットの緩みは生じやすい。また，刊行物１のナットは，締付け区域を
備えているが，ばね弾性的な加圧ワッシャは備えていないから，締付け区域に基づ
く回動防止作用によって，ボルトから完全に脱落することを阻止することはできる
が，ボルトの伸長を後調節する機能は有しておらず，ボルトが伸長すると，結合部
における予圧力は瞬時に失われることになり，もはやナットの緩みを防止すること
はできない。
これに対し，本願発明のナットは，ナットの分野の当業者にとって予測できない
利点を有している。すなわち，本願発明のナットは，加圧ワッシャと締付け区域と
によって，ボルトの伸長を後調節してナットの緩みを防止することも，ナットの回
動防止作用によりナットの脱落を阻止することも可能である。さらに，軸受が緩ん
だナットによって損傷を受けることがないので，軸受の保護も得られる。このよう
な効果は，従来技術からは予測困難であり，かつ，顕著な効果であることは明らか
である。
第４被告の反論
審決の認定判断は正当であり，原告主張の取消事由はいずれも理由がない。
１取消事由１（相違点Ｂについての進歩性判断の誤り１）に対して
()原告は，刊行物３のナットと，刊行物１のナットの形状は類似するもので1
はないとして，これらが類似するとして刊行物３に記載された溝付きナットの製造
方法を刊行物１のナットの製造に適用することは当業者が容易に想到し得るもので
あるとした審決の判断が誤りである旨主張するが，失当である。
()審決は，刊行物３の明細書及び図面に記載された目的，作用効果等を総合2
的に参酌して，「上記刊行物３には，前述のとおりの『工具を係合させる多角形部
を備えた作用部と前記作用部の端部区域と該端部区域の溝とが塑性変形加工によっ
て製作される溝付きナットの製造方法』が記載されており」（５頁第７段落）とい
う刊行物３に記載された技術的思想を認定した。刊行物３においては，溝付きナッ
トの製造方法の技術内容を詳述するための一実施例として，完成品の形状が第９図
に記載されたような溝付きナットの形状を例示して，技術的思想である「溝付きナ
ットの製造方法」が記載しているが，この製造方法が適用できるのは，第９図に記
載された溝付きナットそのものの具体的形状を有する特定の一実施例の場合に限定
されるものではない。
すなわち，刊行物３には，塑性変形加工によって製作される溝付きナットの製造
方法が記載されている。この方法によって製造されるナット（刊行物３の第９図に
記載された溝付きナットそのものの具体的形状を有する特定の一実施例の場合に限
定されるものではない。）は，作用部の端部区域に軸方向に延びる溝が一体成形さ
れた形状を持つ点において，作用部と一体の締付け部に軸方向に延びるスリット状
の切欠きを持つ刊行物１のナットと形状が類似するから，刊行物３に記載された溝
付きナットの製造方法を刊行物１のナットの製造に適用することは，当業者が容易
に想到し得ることである。
原告は，刊行物１及び３に記載された技術的思想ではなく，刊行物１の図面に記
載されたベアリングナット(３)の締付け部の形状，刊行物３の図面に記載された特
定の一実施例である溝付きナットＮの形状，上端部区域の強度を論じるなどして，″
刊行物３に記載された溝付きナットの製造方法を刊行物１のナットの製造に適用す
ることは両ナットの構成の相違に基因して不可能である旨主張しているにすぎない。
()原告は，刊行物３のナット上端部区域の各溝Ｎ間の突起部分は，その3２″
下の部分の作用部と同程度の強度を発揮し得るものと解される旨主張するが，刊行
物３の溝付きナットの上端部区域の強度に関し，各溝Ｎ間の突起部分は，その２″
下の部分の作用部と同程度の強度を発揮し得るものではない。
すなわち，刊行物３に記載された溝付きナットの製造方法に係る発明の一実施例
２である溝付きナットは，完成品を示す第９図の記載からみて，ナットＮの溝Ｎ″
が設けられていて，ナットＮの溝Ｎを有する上端部区域は複数の突起から″″″２
なるとともに，各突起の下端部は作用部と一体となっていて，このような構成から
すると，上記複数の突起の１本１本は，ナット形状を有している作用部と比較して
大幅に剛性は低く，また，各突起１本１本は，その下端部のみで作用部と一体とな
っているのであるから，ナット形状を有している作用部と比較してたわみやすく，
また，変形しやすいものであり，ナットＮの上端部区域の溝Ｎが設けられて″″２
いる部分である突起部分の強度が，ナット形状を有している作用部と同程度の強度
を発揮するとはいえない。また，目的，作用に照らしても，刊行物３には，溝付き
ナットの製造方法に係る発明の一実施例であるナットＮの溝Ｎが，どのよう″″２
な目的で設けられ，また，どのように使用されるかは一切記載されていないのであ
るから，刊行物３のナットＮの上端部区域の突起部分の強度が，ナット形状を有″
している作用部と同程度の強度を発揮し得るものであることにはならない。そして，
仮に，原告主張のように，刊行物３の溝付きナットの溝Ｎの目的が，ナット脱２″
落防止用の割りピンを差し込むためのものであったとしても，上記ナット形状を有
している作用部と比較して，溝Ｎを設けることによる強度の低下は避けられな２″
いので，ナット脱落防止用の割りピンを差し込むためのものであることが，直ちに，
ナットＮの上端部区域の突起部分の強度が，ナット形状を有している作用部と同″
程度の強度を発揮し得るものであるとの根拠となるものではない。
２()原告は，刊行物１のナットの締付け部と刊行物３の溝付きナットの溝Ｎ4
を有する上端部区域の構成は著しく相違しているから，刊行物３に記載された溝″
付きナットの製造方法，とりわけ，上端部区域の製造方法を刊行物１のナットの製
造に適用することが不可能である旨主張する。
しかし，刊行物１のナットの締付け部と刊行物３に記載された溝付きナットの製
造方法に係る発明の一実施例である溝付きナットＮの上端部区域の構成を比較す″
ると，刊行物１に記載された締付け部は，作用部よりもわずかな壁厚さを有してお
り，作用部と比較して強度が低いものと考えられる。刊行物３のナットの上端部区
域も，一実施例である溝付きナットの第９図の記載からみて，ナットＮの上端部″
区域の溝Ｎが設けられている部分である突起部分の強度は，ナット形状を有し２″
ている作用部よりも強度が低いので，この点において，両者は類似する。また，刊
行物１のナットは，ベアリングナット(３)の本体のねじ部(８)と一連のねじ部(８)
の直径が回転軸(１)の軸径Ｄと同径の大きさから，該軸径Ｄよりも多少小径の直径
ｄとなるようにかしめ加工（塑性加工の一種）されるものであり，締付け部である
テーパ部(５)は，スリット(６)がないものとして想像線で描いた場合に円筒形とな
る形状から，かしめ加工により第５図に記載されているように先端に向かって先細
の円錐形に延びた形状に成形されるものであり，刊行物１発明のかしめ加工をする
前の略円筒形状のねじ用穴の形状は，刊行物３の溝付きナットの略円筒形状のネジ
用穴の形状と類似するものである。したがって，刊行物１のナットの締付け部と刊
行物３の溝付きナットの溝Ｎを有する上端部区域の構成が著しく相違している２″
ことはない。
２取消事由２（相違点Ｂについての進歩性判断の誤り２）に対して
()原告は，刊行物３には刊行物１発明に対し適用を阻害する要因があり，刊1
行物３に記載された溝付きナットの製造方法を刊行物１のナットの製造に適用する
ことは当業者が容易に想到し得るものでない旨主張するが，失当である。
()刊行物３は，溝付きナットの製造方法の技術内容を詳述するための一実施2
例として，完成品の形状が第９図に記載されたような溝付きナットの形状を例示し，
技術的思想である「溝付きナットの製造方法」を記載しているのであって，この製
造方法が適用できるのは，第９図に記載された溝付きナットそのものの具体的形状
を有する特定の一実施例の場合に限定されるものではない。
原告は，刊行物１及び３に記載された技術的思想ではなく，刊行物１の図面に記
載されたベアリングナット(３)のスリット(６)の形状や寸法（幅や長さ），刊行物
３の図面に記載された特定の一実施例である溝付きナットＮの各溝Ｎの突起″″２
部分の形状や作用を論じて，刊行物３に記載された溝付きナットの製造方法を，刊
行物１のナットの製造に適用することは，両ナットの構成の相違に基因して不可能
であると主張しているにすぎない。
また，原告は，刊行物１のスリットを塑性変形加工によって成形することは，塑
性変形加工技術の限界から，当業者にとって，不可能である旨主張する。
しかし，本願発明において，「スリット状の切欠き(８)」の幅や長さについては，
何も規定されていない。また，刊行物３に記載された溝付きナットの製造方法を，
刊行物１のナットの製造に適用するにあたり，刊行物１のナットのスリット(６)の
幅や長さを製造に適した適宜の大きさのものとすることは，普通に行われているこ
とであるので，刊行物３に記載された溝付きナットの製造方法を刊行物１のナット
の製造に適用することを阻害するものではない。
さらに，原告は，刊行物３のナットの溝Ｎは，弾性的な締付け作用を有する２″
ものではなく，刊行物３のナットの溝Ｎが付される目的は，ボルトの横穴及び２″
ナットの溝に対し横方向に貫通する割りピンを用いることにより，図示の溝付きナ
ットの回動を単に阻止することにあり，このような目的・課題に照らせば，刊行物
３のナットの各溝Ｎ間の突起部分には相当程度の強度を要し，刊行物１のナッ２″
トの締付け区域のような弾性的な性質を持つことは許されず，これらは，技術的課
題が相違する旨主張する。
しかし，刊行物３には，溝付きナットの製造方法に係る発明の一実施例であるナ
ットＮの溝Ｎが，どのような目的・課題で設けられ，どのように使用される″″２
かは一切記載されていない。また，仮に，刊行物３の溝付きナットの溝Ｎの目２″
的が，ナット脱落防止用の割りピンを差し込むためのものであるとしても，そのこ
とから，直ちに，各溝Ｎ間の突起部分には相当程度の強度を要し，弾性的な性２″
質を持つことは許されないという根拠とはならない。
刊行物３に記載された一実施例である溝付きナットは，完成品を示す第９図の記
載からみて，ナットＮの溝Ｎを有する端部区域が６個の突起からなるととも″″２
に，各突起の下端部が作用部と一体となっていて，これらの構成からみて，上記６
個の突起の１本１本は，ナット形状を有している作用部と比較して大幅に剛性は低
く，また，各突起１本１本は，その下端部のみで作用部と一体となっているのであ
るから，ナット形状を有している作用部と比較してたわみやすく，また，変形しや
すい性質を有するものであり，刊行物１のナットのかしめ加工により成形される締
付け部の持つ弾性的な性質と類似するから，刊行物３に記載された溝付きナットの
製造方法を刊行物１のナットの製造に適用することを阻害するものではない。
３取消事由３（顕著な作用効果の看過）に対して
()原告は，本願発明は，顕著な効果を奏するものであり，審決が，顕著な効1
果を否定し，本願発明が当業者が容易に想到し得るとしたことは誤りである旨主張
するが，失当である。
()原告は，刊行物１及び刊行物２に記載された実施例の形状等が奏する個別2
の効果を主張している。
しかし，刊行物１のナットは締付け部を備えているから，ナットの回動防止作用
によりナットの脱落を防止することが可能であり，一方，刊行物２に記載されたナ
ットは接触面が凹面状の加圧ワッシャを備えているから，ボルトの伸長を後調節し
てナットの緩みを防止することが可能である。そして，刊行物１発明に刊行物２に
記載された構成を適用することは当業者が容易に想到し得ることであるところ，本
願発明について，原告が主張する効果は，刊行物１のナットと刊行物２に記載され
たナットの有する効果の総和以上のものではない。
したがって，審決における「本願の請求項１に係る発明（本願発明）は，その構
成が上記刊行物１∼３に記載された事項に基づいて当業者が容易に想到し得るもの
であり，また，その作用効果も，上記刊行物に記載された事項から予測し得る程度
のものであって，格別顕著なものではない。」（５頁第９段落）との判断に誤りは
ない。
第５当裁判所の判断
１取消事由１（相違点Ｂについての進歩性判断の誤り１）及び取消事由２（相
違点Ｂについての進歩性判断の誤り２）について
()審決が，「上記刊行物３には，前述のとおりの『工具を係合させる多角形1
部を備えた作用部と前記作用部の端部区域と該端部区域の溝とが塑性変形加工によ
って製作される溝付きナットの製造方法』が記載されており，この方法によって製
造されるナットは，作用部の端部区域に軸方向に延びる溝が一体成形された形状を
もつ点で，作用部と一体の締付け部に軸方向に延びるスリット状の切欠きをもつ上
記刊行物１に記載された発明のナットと形状が類似するから，上記刊行物３に記載
された溝付きナットの製造方法を上記刊行物１に記載された発明のナットの製造に
適用することは，当業者が容易に想到し得ることである。」（５頁第７段落）と判
断したのに対し，原告は，刊行物１のナットと刊行物３のナットの形状は類似する
とはいえないこと，刊行物３に記載された溝付きナットの製造方法を刊行物１のナ
ットの製造に適用することに阻害する要因があることを挙げて，審決の判断が誤り
である旨主張する。
()刊行物１には，以下の記載がある。2
ア「本考案の実施例を図面第３図乃至第５図につき説明すると，第３図に於て，
符号（１）は回転軸，（２）は該回転軸（１）に挿通されたベアリング，（３）は
該回転軸（１）に形成したねじ部（４）に螺着されてベアリング（２）を抜止めす
るベアリングナットを示す。」（３頁１８行目∼４頁３行目）
イ「該ベアリングナット（３）の締付方向の後方には，テーパ部（５）が形成
され，そこには第４図及び第５図に見られるように回転軸（１）の軸方向のスリッ
ト（６）が等間隔で複数本形成される。該テーパ部（５）の内側にはベアリングナ
ット（３）の本体のねじ部（８）と一連のねじ部（８）が形成され，これに於て回
転軸（１）のねじ部（４）と螺合するが，該ねじ部（８）の直径ｄは，回転軸
（１）の軸径Ｄよりも多少小径となるように，テーパ部（５）をかしめることによ
り，或はねじを切削することにより形成される。」（４頁４行目∼１４行目）
ウ「これによつてベアリングナット（３）でベアリング（２）を締付けする際，
テーパ部（５）は軸（１）により押し拡げられ乍ら締付方向に進み，その停止位置
ではテーパ部（５）の緊縛力が回転軸（１）に対する緩み止めの作用を営む。
（７）はベアリングナット（３）の締付工具の係合溝である。」（同頁１４行目∼
１９行目）
エ第４図及び第５図には，「テーパ部（５）」の壁厚さが「係合溝（７）」が
形成された部分の壁厚さよりも薄くなっている構成が示されている。
()刊行物１に，「締付工具を係合させる係合溝（７）を備えた作用部と，固3
定しようとするベアリング（２）に接触させるための接触面を有するベアリングナ
ット（３）であって，前記作用部が前記接触面とは反対側に，前記作用部と一体で
あるテーパ部（５）を有し，該テーパ部（５）が前記作用部よりもわずかな壁厚さ
を有し，前記テーパ部（５）に軸方向に延びるスリット（６）が成形されている，
ベアリングナット」（審決２頁第７段落）との刊行物１発明が記載されていること
は，当事者間に争いがない。
上記()の刊行物１の記載に照らせば，刊行物１のナットは，接触面と反対側に，2
作用部と一体であって，作用部よりもわずかな壁厚さを有し，軸方向に延びるスリ
ットが成形されているテーパ部を設けることによって，締付けする際，テーパ部が
軸により押し拡げられ，締付けの停止位置において，テーパ部の緊縛力が回転軸に
働き，そのような構成に基づき，回転軸に対してゆるみ止めの作用が働くというも
のであると認められる。刊行物１には，そこに記載されたナットの作用部，締付け
部及びスリットが，特定の製造方法によって製造されるものであるとの記載はない。
そして，上記()アないしウの各記載や刊行物１発明の上記構成に照らしても，刊2
行物１発明は，これに接した当業者に対し，ナットの形状についてだけ着目させ，
そのような形状のナットの製造方法については格別の関心を抱かせないものである
ことが認められる。
したがって，刊行物１のナットの作用部，締付け部及びスリットについて，その
製造方法に制約があるとは，直ちには認められず，本件優先日当時，当業者におい
ては，刊行物１のナットは，接触面と反対側に，作用部と一体であって，作用部よ
りもわずかな壁厚さを有し，軸方向に延びるスリットが成形されているテーパ部を
設けることによって，締付けする際，テーパ部が軸により押し拡げられ，回転軸に
対するゆるみ止めの作用が働くものであると理解し，そのような刊行物１発明の構
成を有しさえすれば，作用部，締付け部等の具体的な製造方法にかかわらず，刊行
物１発明が奏する効果に変わりがないものと理解すると認められる。
()他方，刊行物３には，以下の記載がある。4
ア「本発明は溝付きナットの製造法の改良に関するものである。従来，溝付き
ナットを得るには，ナットの外形を成形した後，数次に亘る切削加工を施すことに
よりナット上面に数条の溝を形成しているが，この方法では溝の加工にかなりの工
数と時間を要するため，生産能率が悪く且つ製造原価も高くつくという欠点があつ
た。そこで本発明は上記の欠点を除去した溝付きナットの製造法を提供するもので，
圧造成形によつて数条の溝をナット上面に一挙に形成することを特徴とする。」
（１頁左下欄１０行目∼末行）
イ「まず予め所定の大きさに材料取りしたナット素材Ｎを第１図に示すポンチ
ＰとダイＤとを備えた成形機により据込む。次いでこのようにして予備成形された
ナット素材Ｎを，第４図に示す如きポンチＰ′とダイＤ′を備えた第２図の成形機
により圧造成形して，第６図及び第７図に示す如きネジ用穴Ｎ′と溝Ｎ′を備え１２
た粗形ナットＮ′を得る。引続き第５図に示す如きポンチＰ″とダイＤ″とを備え
た第３図に示す成形機により前記粗形ナットＮ′の外周のバリＮ′を除去すると３
共にネジ用穴Ｎ′の底を打抜いて第８図に示す如き溝付きナットＮ″を得る。以１
後は従来と同様の方法でネジ用穴Ｎ″の壁面にネジ溝を切削加工すれば，第９図１
に示す如き溝付きナットの完成品が得られる。」（２頁左上欄２行目∼１７行目）
ウ「叙上の如く本発明によればナットの溝はナット成形時に圧印されて一挙に
形成されるため，・・・生産能率が格段に高く，したがつて製造原価も安くなると
いう顕著な利点を有する」（２頁左上欄１８行目∼右上欄２行目）
エ第７図ないし第９図には，作用部の端部区域に軸方向に延びる溝が形成され
ているナットの図が示されている。
()刊行物３に，「工具を係合させる多角形部を備えた作用部を有し，該作用5
部の端部区域に軸方向に延びる溝が一体成形された溝付きナット」及び「工具を係
合させる多角形部を備えた作用部と前記作用部の端部区域と該端部区域の溝とが塑
性変形加工によって製作され，その後，ネジ用穴の壁面にネジ溝が切削加工されて
前記溝付きナットが完成される溝付きナットの製造方法」（審決４頁第１段落）が
記載されていることは当事者間に争いがない。
また，刊行物３の公開が昭和５３年１月１４日であることにかんがみると，本件
優先日当時，金属の加工方法として，塑性変形加工の方法があること，溝付きナッ
トの製造法として，少なくとも，切削加工と塑性変形加工（圧造成形）の二つが存
在し，それらの選択が，生産性等の観点からされることは，技術常識であったと認
められる。
()ここで，刊行物３に記載された発明を，刊行物１発明に適用することに容6
易に想到し得るか否かを検討すると，刊行物１には，そこに記載されたナットの製
造方法を限定する記載はなく，当業者は，刊行物１発明の構成を有しさえすれば，
作用部，締付け部等の具体的な製造方法にかかわらず，刊行物１発明が奏する効果
に変わりがないものと理解すると認められること，生産性等の観点からより合理的
な製造方法を検討することは刊行物１発明においても当然に検討されるべき課題で
あったといえること，金属の加工方法として，塑性変形加工の方法があること，溝
付きナットの製造法として，少なくとも，切削加工と塑性変形加工（圧造成形）の
二つが存在し，それらの選択が，生産性等の観点からされることは，技術常識であ
ったと認められることを併せ考えると，当業者は，ナットの作用部と作用部の端部
区域の加工方法であって，同じ技術分野に属すると認められる刊行物３に記載され
た，従前知られていた加工方法である塑性変形加工の方法を刊行物１のナットの作
用部，締付け部及び締付け部のスリットの製造方法として適用することに容易に想
到することができたものと認められる。
()なお，本件優先日当時，本願発明の構成を有するナットは，従前知られて7
いた金属の加工方法である一般的な塑性変形加工の方法で製造することができたも
のであると認められる。
すなわち，本件明細書（甲４）には，本願発明のナットの製造方法に関連しては，
以下の記載がある。
「【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課題は，従来型式のナッ
トないしはボルト−ナット結合の前記欠点を除去し，かつナットが組付けられる部
材と加圧ワッシャとの相互接触を改善し，それによって面圧の一様な分配を可能に
することにある。更に本発明の別の課題は，角度の偏差を補償できるようにするこ
とにある。更にまた，別の課題は，ナット及びその加圧ワッシャとを経済的かつ合
理的に製造しうるようにすることにある。【課題を解決するための手段】この課題
は，本発明によれば，少なくとも加圧ワッシャをマッシブ・フォーミング，たとえ
ば冷間及び熱間の押出加工により，凹面状の接触域を有する構成部品として製造す
ることによって達せられた。」（段落【０００４】，【０００５】），「更に，加
圧ワッシャとは反対の側に設けられた作用部には，作用部と一体に締付部が付加成
形されている。この締付部は，少なくとも内側が円錐形に延び，軸線方向にスリッ
トが形成され，作用部より壁厚が薄手であり，作用部と一緒に，マッシブ・フォー
ミング，たとえば冷間及び又は熱間押出し加工により形成される。このようにして
フレキシブルに構成された締付部により，予圧が得られるため，何度も締付けや弛
めを反復したのちも，締付トルク損失は僅かである。更に，ボルト・フランクの直
径公差内でのフランク直径の相違によっても，締付トルクは悪影響を受けることが
ない。締付部を種に構成することにより，等しいねじ山直径の枠内で種々の締付ト
ルクを選択できる。」（段落【００１０】，【００１１】），「この場合，スリッ
トもマッシブ・フォーミングにより形成するのが好ましい。スリットをこのように
成形することにより，内側を向いたばりを生じさせずに済む。このばりの除去は厄
介であり，除去しない場合には少なくとも局所的に摩擦が増大し，ボルトねじ山，
ひいてはナット自体に摩耗が生じる。この構成の場合には，確実にねじ山の幾何形
状が維持され，かつねじ山に材料工学な意味での過荷重が加わらない。なぜなら，
締付部の製作時にねじ山が変形又は塑性変形することがないからである。その後，
ねじ付けやねじ外しのさいにも，ねじ山が損傷を受けることはない。」（段落【０
０１４】∼【００１６】）
上記記載によっても，本件明細書には，本願発明のナットについて，作用部，締
付け部，締付け部のスリット状の切欠きを塑性変形加工の方法で製造することにつ
き，経済的，合理的な製造ができることや，スリット状の切欠きの成形にあたり，
ばりの防止という効果が得られるという，塑性変形加工の方法を採用することによ
り，一般的に知られていたと認められる効果を奏することについての記載はあるが，
それ以上の記載はなく，本願発明のナットの作用部，締付け部，締付け部のスリッ
ト状の切欠きの塑性変形加工の方法が，従前知られていた塑性変形加工の方式とは
異なる特有の加工方法であることの記載はないのであって，本願発明の作用部，締
付け部，締付け部のスリット状の切欠きは，本件優先日前から知られ，刊行物３等
に記載されていた一般的な塑性変形加工の方法を適用すれば，製造することができ
たものと認められる。
()原告は，刊行物１のナットの締付け部と刊行物３のナットの上端部区域は，8
互いにその構成及び作用を著しく異にしていて，刊行物３には，刊行物３のナット
の上端部区域の形状を，刊行物１のナットの締付け部の形状と同一となるように成
形することを示唆する記載はなく，そのように成形することが当業者にとって通常
行われることであるといえる根拠も見当たらないこと，刊行物１と刊行物３の切欠
きと溝について，上記「切欠き」と「溝」は，くぼみがあるという程度で共通する
にすぎず，類似するとみることができないことなどから，刊行物３に記載された溝
付きナットの製造方法，とりわけ刊行物３のナットの上端部区域の製造方法を刊行
物１のナットの製造に適用することは明らかに不可能というべきであり，刊行物１
発明において，作用部，締付け部及びスリットを塑性変形加工で製造することは，
刊行物３に記載された事項に基づいて当業者が容易に想到し得るものではない旨主
張する。
確かに，前記()ア等の記載に照らしても，刊行物３のナットは，溝付きナットと4
呼ばれるものであり，溝付きナットとは，「ナットの上部に放射状にみぞをつけた
ものをいい，ボルトを貫通したピンを同時にこのみぞに通して，ねじのゆるみ止め
を確実にする。ナットを締付け直した場合でもつごうのよいみぞを選んでピンを刺
せばよい。」（甲１１，昭和４７年９月３０日コロナ社発行機械用語辞典）という
ものであって，ナットの溝は，ゆるみ止めのためにピンを通すものである。したが
って，刊行物３の溝付きナットの上端部区域が，締付けする際，軸により押し拡げ
られ，締付けの停止位置において，同区域の緊縛力が回転軸に働き，そのために，
回転軸に対してゆるみ止めの作用が働くものであるとは認められず，刊行物１のナ
ットの締付け部と刊行物３のナットの上端部区域の構成，作用は異なるものと認め
られる。
しかし，刊行物３のナットの上端部区域の構成，作用が刊行物１のナットの締付
け部の構成，作用と異なるとしても，相違点Ｂの判断においては，刊行物１のナッ
トの締付け部の構成を刊行物３のナットの上端部区域の構成とすることが問題とな
っているのではなく，刊行物１発明の作用部が多角形部を備えるほか，刊行物１発
明の「作用部」，「締付け部」及び「スリット」の製造方法が問題となっている。
製造方法の観点から刊行物３に記載された発明をみると，同発明の「工具を係合さ
せる多角形部を備えた作用部を前記多角形部と共にかつ前記作用部の端部区域を溝
と共に塑性変形加工によって製作し，その後，ネジ用穴の壁面にネジ溝を切削加工
して前記溝付きナットの完成品を得る溝付きナットの製造方法」という技術は，刊
行物３の溝付きナットの上端部区域の構成，作用に特化したものとは認められない。
そして，前記()のとおり，刊行物１には，そこに記載されたナットの作用部等の6
製造方法を限定する記載はないことなどの諸事情を併せ考えれば，刊行物３のナッ
トが刊行物１発明の構成を有することがなく，刊行物３のナットの上端部区域の作
用が刊行物１のナットの締付け部の作用と異なったとしても，なお，当業者は，製
造方法の選択にあたっては，刊行物３に記載された塑性変形加工の方法を同じ技術
分野に属すると認められる，刊行物１のナットの作用部，締付け部及び締付け部の
スリットの製造方法として採用することに容易に想到することができたと認められ
るのであり，刊行物１発明において，作用部，締付け部及びスリット状の切欠きを
塑性変形加工で製作することは，刊行物３に記載された事項に基づいて当業者が容
易に想到し得るものではない旨の原告の主張は，失当である。
()原告は，塑性変形加工によって達成可能な形状には，一定の限界があり，9
刊行物１の第４図及び第５図に示されたナットのスリットの寸法によれば，その幅
はあまりに狭く，長さはあまりにも長いので，刊行物１のナットのスリットを塑性
変形加工によって成形することは，当業者にとって，不可能であり，刊行物１の記
載自体に照らし，刊行物１発明に刊行物３に記載された発明を適用することに阻害
要因がある旨主張する。
しかし，刊行物１の記載から認められる刊行物１発明は，「締付工具を係合させ
る係合溝（７）を備えた作用部と，固定しようとするベアリング（２）に接触させ
るための接触面を有するベアリングナット（３）であって，前記作用部が前記接触
面とは反対側に，前記作用部と一体であるテーパ部（５）を有し，該テーパ部
（５）が前記作用部よりもわずかな壁厚さを有し，前記テーパ部（５）に軸方向に
延びるスリット（６）が成形されている，ベアリングナット」というものであるが，
具体的に刊行物１の図において示されているものに限定されず，当業者は，刊行物
１発明を，締付けする際，テーパ部が軸により押し拡げられ，締付の停止位置にお
いて，テーパ部の緊縛力が回転軸に働き，そのために，回転軸に対してゆるみ止め
の作用が働くものとして理解することができると認められる。したがって，シュト
ゥッガルト大学のＡ氏の鑑定書（甲１２，１５）の記載のとおり，刊行物１におい
て，具体的な図面に示されているナットの締付け部等が，本件優先日当時，塑性変
形加工によって，製造することができず，切削工程により製造するしかないもので
あったとしても，それは，特定の図面に示されている特定のスリットの形状のみを
とらえるものであり，そのことによって，直ちに，原告主張の阻害要因があると認
めることはできない。
そして，刊行物１に示されている図面自体は，塑性変形加工により製造された締
付け部等を有するナットを示していなくとも，前記()の説示等に照らせば，当業6
者は，その図面の記載に拘束されずに，そこに示されたナットの製造方法について
検討することができたといえ，刊行物１発明に示された図面の存在が，刊行物１の
ナットに刊行物３に記載された塑性変形加工の方法を適用することを阻害するもの
とは認められない。
また，原告は，刊行物１のナットと刊行物３のナットの技術的課題が大きく相違
することから，刊行物１発明に刊行物３に記載された塑性変形加工の方法を適用す
ることには阻害要因がある旨主張する。
しかし，刊行物１のナットと刊行物３のナットの技術的課題が異なるとしても，
相違点Ｂについての判断においては，刊行物３に記載されたナットの製造方法を刊
行物１のナットに適用することができることに容易に想到できたかが問題となるの
であって，それらのナットの技術的課題が異なったとしても，当業者は製造方法の
観点から，前記のとおり，刊行物１発明に，同じナットの製造方法に係る刊行物３
に記載された塑性変形加工の方法を適用することに容易に想到するといえるのであ
り，原告主張の技術的課題の相違が刊行物１発明に刊行物３に記載された塑性変形
加工の方法を適用するのに阻害要因となるとは認められない。
()したがって，原告主張の取消事由１，２は理由がない。10
２取消事由３（顕著な作用効果の看過）について
(1)審決が，「本願の請求項１に係る発明（本願発明）は，その構成が上記刊
行物１∼３に記載された事項に基づいて当業者が容易に想到し得るものであり，ま
た，その作用効果も，上記刊行物に記載された事項から予測し得る程度のものであ
って，格別顕著なものではない。」（５頁第９段落）と判断したのに対し，原告は，
本願発明の作用効果は，当該構成のものとして，予測困難なものであり，かつ，予
測される効果と比較して極めて顕著なものであり，過去の発明と比した特異性にか
んがみても，本願発明の構成による効果は予測困難であるとして，審決の判断が誤
りである旨主張する。
()原告は，本願発明のナットは，加圧ワッシャと締付け区域とによって，ボ2
ルトの伸長を後調節してナットの緩みを防止することも，ナットの回動防止作用に
よりナットの脱落を阻止することも可能であり，さらに，軸受が緩んだナットによ
って損傷を受けることがないので，軸受の保護も得られ，このような効果は，従来
技術からは予測困難であり，かつ，顕著な効果であることは明らかであるとする。
しかし，ボルトの伸長を後調節してナットの緩みを防止することができることは，
加圧ワッシャを備えていることによる効果であるが，刊行物２に記載されたナット
は，接触面が凹面状の加圧ワッシャを備えているから，同効果を奏するものといえ，
また，ナットの回動防止作用によりナットの脱落を阻止することができることは，
締付け区域を備えていることによる効果であるが，刊行物１のナットは，締付け部
を備えているから，同効果を奏するものといえ，原告が主張する本願発明の奏する
上記の効果は，従前知られていた構成が奏する効果を併せたものにすぎず，また原
告主張の軸受けの保護という効果も，本願発明の奏する上記のような従前知られて
いた効果によって導かれるものといえるのであって，本願発明の構成を備えること
によって，本願発明が，従前知られていた効果を併せたものとは異なる，相乗的で
予想外の効果を奏するものとは認められず，原告の主張は失当というほかない。
(3)したがって，原告主張の取消事由３は理由がない。
３以上のとおり，原告主張の取消事由はいずれも理由がないから，原告の請求
を棄却することとする。
知的財産高等裁判所第１部
裁判長裁判官塚原朋一
裁判官宍戸充
裁判官柴田義明

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