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平成１９年（行ケ）第１０４０６号審決取消請求事件
平成２０年１１月２６日判決言渡，平成２０年１０月２０日口頭弁論終結
判決
原告バブコック日立株式会社
訴訟代理人弁護士野口明男，落合孝文，飯塚卓也，内田晴康，高橋元弘
同弁理士原島典孝，平林融
被告宇部興産機械株式会社
訴訟代理人弁護士吉澤敬夫，牧野知彦
同弁理士伊丹勝
主文
原告の請求を棄却する。
訴訟費用は原告の負担とする。
事実及び理由
第１請求
特許庁が無効２００７−８０００１９号事件について平成１９年１０月２６日に
した審決を取り消す。
第２事案の概要
本件は，原告が，被告の下記１の特許につき特許無効審判を請求したところ，請
求が成り立たないとの審決がされたので，同審決の取消しを求める事案である。
１特許庁における手続の経緯（争いのない事実）
被告は，発明の名称を「回転式加圧型セパレータをそなえた粉砕機」とする発明
について，昭和５７年６月２９日に特許出願（以下「本件出願」という）をし，。
平成２年１０月３１日の出願公告を経て，平成４年１０月２７日，特許第１７０６
５３４号として特許権の設定登録（以下，この特許を「本件特許」という）を受。
けた。なお，本件特許は，平成１４年６月２９日，存続期間の満了により抹消登録
された。
原告は，平成１９年２月２日，本件特許について無効審判の請求をした（無効２
００７−８０００１９号事件として係属）ところ，特許庁は，平成１９年１０月２
６日「本件審判の請求は，成り立たない」との審決をし，その謄本は同年１１月，。
７日，原告に送達された。
２特許請求の範囲
本件特許に係る明細書（甲１３。以下「本件明細書」という）の特許請求の範。
囲の記載は，次のとおりである。
「１回転テーブルと，この回転テーブル上に配置された回転テーブルの回転に
伴つて従動回転する複数個の粉砕ローラとを有し，粉砕ローラの上方にケーシング
の中央に位置した状態で垂直にセンターシユートを配設し，センターシユートの外
側に同心状に回転筒を回転可能に設け，この回転筒には放射状に配置されたベーン
を取付け，粉砕機内部を加圧雰囲気とした構成にした粉砕機において，回転筒下端
から所定距離離れた上方位置に送風装置に連絡された空気導管を取付けて回転筒と
センターシユートとの間の環状隙間と送風装置とを連通させ，この隙間に加圧雰囲
気よりも高い所定圧力の空気を吹き込み，回転筒の下端から噴出するように構成し
たことを特徴とする回転式加圧型セパレータをそなえた粉砕機（以下，この発明。」
を「本件特許発明」という）。
３審決の理由の要旨
審決は，①本件特許発明は，甲第１号証ないし甲第３号証に記載された各発明，
甲第６号証ないし甲第８号証に記載された技術事項並びに周知技術に基づいて当業
者が容易に発明をすることができたものではない，②本件明細書に記載された発明
の詳細な説明の記載は，昭和６０年改正前特許法３６条４項に規定する要件を満た
している，③本件明細書に記載された特許請求の範囲の記載は，昭和６０年改正前
特許法３６条５項に規定する要件を満たしている，との理由から本件特許を無効と
することはできないとした。なお，本判決においても審決の略語を使用する。
上記甲号各証は，次のものであり，本訴における書証番号と同一である。
甲第１号証「EnergieundTechnik」１９６９年３月号，１１１∼１１３頁
甲第２号証米国特許第２９８１４９０号公報（１９６１年４月２５日発行）
甲第３号証特開昭５７−９０３０４号公報
甲第６号証特開昭５５−１２７１５８号公報
甲第７号証「シール技術（昭和４７年１２月２５日発行）１０∼１１頁，１」
６９∼１７５頁
甲第８号証特開昭５５−９２１４５号公報
審決が上記結論に至った理由は，以下のとおりである。
(1)無効理由に関する請求人（原告）の主張の概要
ア無効理由１
「本件特許発明は，甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて，または甲第１
号証及び甲第３号証に記載された発明に基づいて，容易に発明できたものであり，特許法第２
９条２項の規定により特許を受けることができないものであるから，この特許は昭和５７年８
月２４日法律第８３号による改正前の特許法第１２３条第１項第１号（以下「旧特許法第１２
３条第１項第１号」等と表示する）の規定により，無効とすべきである」。。
イ無効理由２
「本件明細書の発明の詳細な説明の欄には，当業者が容易に実施することができる程度に本
件特許発明が記載されておらず，旧特許法第３６条第４項の規定に違反して特許されたもので
あるから，旧特許法第１２３条第１項第３号の規定により，無効とすべきである」。
ウ無効理由３
「本件特許の請求項は，発明の詳細な説明に記載した発明の構成に欠くことができない事項
のみを記載したものということはできず，旧特許法第３６条第５項の規定する要件を満たして
いないから，旧特許法第１２３条第１項第３号の規定により，無効とすべきである」。
(2)無効理由１についての判断
ア甲号証の記載事項
(ア)甲第１号証に記載された発明
(ａ)「図４（判決注：本判決添付の別紙参考図は，図４に原告が符号等を追加したもので
あり，以下，必要に応じて同参考図を使用する：V字ベルトによる上部駆動装置を有する回。）
転分級機
ａ分級体を有する回転する円錐体
ｂころ軸受けを有するV字ベルトのプーリ
ｃ分級機の出口」
(ｂ)「図４の左右方向ほぼ中央で上下方向に延びる線にもっとも近い箇所に，上下方向に
符号ｂの上方にまで到る実線を含む長方形部分が描かれている。
甲第１号証にはこの長方形部分について明記されていないが・・・この長方形部分はセ，，「
ンターシュート」であると認められる」。
(ｃ)「図４には「センターシュート」の上下方向に延びる一対の縦の線（以下「左内側，，
線」及び「右内側線」という）に対して，その外方に僅かな間隔をおき，かつ左内側線及び。
右内側線にほぼ平行に上下方向に延びる一対の縦の線（以下「左外側線」及び「右外側線」，
という）が描かれている。。
この「右外側線」の外方に隣接してａなる文字が付された三角形が存在し，この三角形に隣
接して右外方かつ上方に向かって延びる細長い長方形が存在しているが，図４のａに関する説
，，「」（）。」明を参酌するとこの細長い長方形の部分は分級体Sichtleistenであると認められる
(ｄ)甲第１号証には，次の発明が記載されているといえる。
「粉砕皿（Mahlschuessel）と，この粉砕皿上に配置された粉砕皿の回転に伴って従動回転
する複数個の粉砕ローラausgecshwenkteMahlwalzeとを有し粉砕ローラausgecshwenkte（），（
Mahlwalzeの上方にセンターシュートが存在し分級体を有する回転する円錐体umlaufender），（
KonusmitSichtleisten）を設け，ローラミル（Walzenmuehle）内部を加圧雰囲気とした構成
にした回転式加圧型セパレータをそなえたローラミル（Walzenmuehle（括弧内はいずれも）。」
原文。以下「甲第１号証に記載された発明」という），。
(イ)甲第２号証に記載された発明
甲第２号証には，次の発明が記載されているといえる。
「パイプ２１６を介してリング２０２とスリーブ１２７との隙間に加圧空気を入れ，加圧空
気がリング２０２とスリーブ１２７との隙間を抜けるように構成した衝撃装置（以下「甲。」，
第２号証に記載された発明」という）。
(ウ)甲第３号証に記載された発明
甲第３号証には，次の発明が記載されているといえる。
「下部粉砕輪５と，この下部粉砕輪５上に配置された複数個のボール７とを有し，ボール７
の上方に，その軸心をほぼ鉛直にシユート８を配設し，シユート８の外側に同心状に外筒１７
を設けたボールミルにおいて，外筒下端から所定距離離れた上方位置に冷却空気供給管１８を
取付けて外筒１７とシユート８との間の環状空間２０と接続させ，この環状空間２０に冷却空
気を供給し，出口１９から噴出するように構成した分級機１２を備えたボールミル（以下，。」
「甲第３号証に記載された発明」という）。
(エ)甲第６号証に記載された事項
「回転部（注:センターシュート３）と非回転部（注：外筒４）の間にシールを施す必要」
である旨の記載（２ページ左上欄１６行から１７行）。
(オ)甲第７号証に記載された事項
「特にシール効果を高める必要のある場合は，内圧や外圧よりやや高い圧力の適当な流体を
シール部に注入して，エアカーテンのような原理でシールする方法もある（１７５ページ左。」
欄９行から１３行）
(カ)甲第８号証に記載された事項
ａ「第１図には，上方部分１４と，フランジ継目１７において該上方部分に接合された中．
間部分１６と下方部分１８とからなる殻体１２を有する本発明の石炭粉砕ミル１０が示されて
いる。
・・・中略・・・（）
カバー４４は，ボルト４６によってテーブル３０に固定し，環状軌道４０は，ボルト４８に
よつてテーブル３０に固定する従つてテーブルがモータ３６によつて回転されるとカバー。，，
４４と軌道４０はテーブルと共に回転する。
未粉砕の石炭は，ミル１０の頂部を通してテーブル３０の中央上方にまで垂下させた石炭供
給管５０を通してミル内へ導入する。石炭はテーブル３０上へ落下すると遠心力により環状軌
道４０上へ半径方向外方へ移送され。次いで，軌道の凹部４２内において軌道に圧接するロー
ラ５４と軌道との間にはさまれて通過する。好ましい実施形態においては数個のローラ５４を
使用するが第１図には図を簡略にするために１個のローラ５４だけが示されている２ペー，。」（
ジ右上欄５行から左下欄１５行）
ｂ「車軸６６の軸部分７４は，小径であり，その外周と支持体７６の内壁との間に環状室．
７８が画定される。環状室７８には十分な圧力のシール空気を供給し，シール空気が室７８か
ら支持体７６の壁を貫通している連通口８０を通つてカバー８２の後側の環状空間へ流出する
ようにする。かくして，カバー８２とローラ５４のホイール部分６０との間から常時空気が流
出し，それによって石炭の粉塵が軸受６４内に進入するのを防止する（２ページ右下欄１１。」
行から１９行）
イ本件特許発明と甲第１号証に記載された発明との対比
両発明は「回転テーブルと，この回転テーブル上に配置された回転テーブルの回転に伴つ，
て従動回転する複数個の粉砕ローラとを有し，ベーンを設け，粉砕機内部を加圧雰囲気とした
回転式加圧型セパレータをそなえた粉砕機」である点で一致し，次の点において相違する。。
ア．相違点１
，「」，本件特許発明ではセンターシユートの外側に同心状に回転筒を回転可能に設けてなり
「回転筒とセンターシユートとの間」に「環状隙間」が存在するのに対し，甲第１号証に記載
された発明では，センターシュートは存在するものの，その外側に同心状に回転筒を回転可能
に設けているか否かは不明であり「環状隙間」が存在するのか否かが不明な点。，
イ．相違点２
本件特許発明では「回転筒下端から所定距離離れた上方位置に送風装置に連絡された空気，
導管を取付けて回転筒とセンターシユートとの間の環状隙間と送風装置とを連通させ，この隙
間に加圧雰囲気よりも高い所定圧力の空気を吹き込み，回転筒の下端から噴出するように構成
した」のに対し，甲第１号証に記載された発明には，そのような構成がない点。
ウ相違点についての判断
(ア)相違点１について
センターシユートの外側に同心状に回転筒を回転可能に設け」という構成について，甲第２
号証に記載された発明，甲第３号証に記載された発明，甲第６号証乃至甲第８号証に記載され
た技術事項を以下ａ．乃至ｅ．で検討する。
ａ．甲第２号証に記載された発明について
甲第２号証に記載された発明の「パイプ２１６」及び「衝撃装置」は，それぞれ本件特許発
明の「空気導管」及び「粉砕機」に相当する。
また，甲第２号証に記載された発明の「加圧空気」は，隙間を抜ける所定圧力の空気である
限りにおいて，本件特許発明の「加圧雰囲気よりも高い所定圧力の空気」に相当する。
したがって，両発明は「空気導管を介して隙間に所定圧力の空気を入れた粉砕機」という，
点で一致する。
なお，上記相違点１に係る構成，特に「センターシユートの外側に同心状に回転筒を回転可
能に設け」という構成は，甲第２号証に記載された発明は有していない。
ｂ．甲第３号証に記載された発明について
甲第３号証に記載された発明の「下部粉砕輪５「ボール７「シユート８」及び「ボール」，」，
ミル」は，それぞれ本件特許発明の「回転テーブル「粉砕ローラ「センターシユート」及」，」，
び「粉砕機」に相当する。
また，甲第３号証に記載された発明の「外筒１７」は，センターシユートの外側に同心状に
設けられているものである限りにおいて，本件特許発明の「回転筒」に相当し，甲第３号証に
記載された発明の「冷却空気」及び「冷却空気供給管１８」は，空気が供給され，かつ環状隙
，「」「」，間へ連通される限りにおいて本件特許発明の所定圧力の空気及び空気導管に相当し
「分級機１２」は分級という機能の限りにおいて「回転式加圧型セパレータ」に相当する。
したがって，両発明は「回転テーブルと，この回転テーブル上に配置された回転テーブル，
の回転に伴つて従動回転する複数個の粉砕ローラとを有し，粉砕ローラの上方にケーシングの
中央に位置した状態で垂直にセンターシユートを配設し，センターシユートの外側に同心状に
筒を設けた粉砕機において，筒下端から所定距離離れた上方位置に空気導管を取付け，筒とセ
ンターシユートとの間の環状隙間に空気を吹き込み，筒の下端から噴出するように構成したセ
パレータをそなえた粉砕機」という点で一致する。。
なお，上記相違点１に係る構成，特に「センターシユートの外側に同心状に回転筒を回転可
能に設け」という構成は，甲第３号証に記載された発明は有していない。
ｃ．甲第６号証に記載された技術事項について
上記ア(エ)の記載事項からみて，甲第６号証は「回転部と非回転部においてはシール部が，
必要」という一般的な課題を例示するにすぎない。
ｄ．甲第７号証に記載された技術事項について
上記ア(オ)の記載事項からみて，甲第７号証は「特にシール効果を高める必要のある場合，
は，内圧や外圧よりやや高い圧力の適当な流体をシール部に注入して，エアカーテンのような
原理でシールする方法もある」という装置内の圧力よりも高い所定圧力の空気をシールすべき
隙間に吹き込むという，シールの一形態を示すにすぎない。
ｅ．甲第８号証に記載された技術事項について
上記ア(カ)の記載事項ａ．からみて，本件特許発明と甲第８号証に記載された技術事項は，
「回転テーブルと，この回転テーブル上に配置された回転テーブルの回転に伴つて従動回転す
る複数個の粉砕ローラとを有し，粉砕ローラの上方にケーシングの中央に位置した状態で垂直
にセンターシユートを配設した粉砕機」という点を前提とすることで一致するといえるもの。
の，甲第８号証に記載された技術事項は，上記ア(カ)の記載事項ｂ．からみて「カバー８２，
とローラ５４のホイール部分６０との間から常時空気が流出し，それによって石炭の粉塵が軸
受６４内に進入するのを防止する」ことに過ぎず，上記相違点１に係る構成，特に「センター
シユートの外側に同心状に回転筒を回転可能に設け」という構成については示唆するものでは
ない。
以上のように，甲第２号証に記載された発明，甲第３号証に記載された発明，甲第６号証乃
至甲第８号証に記載された技術事項には，いずれにも上記相違点１に係る本件特許発明の構成
は備わっていない。
また，甲第１号証に記載された発明において，上記相違点１に係る本件特許発明のように構
成することが，設計事項であるといえるような根拠もない。
(イ)相違点２について
本件特許発明の解決しようとする課題は，その明細書に記載されたとおり「そこで，従来の
回転式セパレータを採用し，分級効率を増大させようとすると，従来の回転式セパレータは負
圧型ミルに適用されているため，加圧型の粉砕機に取付けようとすると，粉砕機内部は加圧雰
囲気であるため粉砕機上部中心部より垂下する固定のセンターシユートとその回りに同心円状
に配設され回転するセパレータの回転筒との隙間に別粉が侵入し固着発達して回転筒の円滑な
回転を阻害したりセンターシユート外周面や回転筒内周面が摩耗して損傷するなお別，。」（，「
粉」は「微粉」の誤記）である。これは，すなわち，粉砕機内部が加圧雰囲気であり，セン。
ターシユートと回転筒との隙間が存在することを前提とした課題である。
上記(ア)のとおり，相違点１に係る本件特許発明の構成を備えているものがない以上，甲第
１号証に記載された発明に，隙間に係る技術に関する甲第２号証に記載された発明や甲第３号
証に記載された発明等を組み合わせたとしても，上記相違点２に係る本件特許発明のように構
成することはできない。
仮に，甲第１号証に記載された発明が「センターシユート」の外側に「環状隙間」を有す，
るものであったとしても，その「環状隙間」が，前記課題が生じるような隙間であるか否かは
不明であるから・・・甲第６号証乃至甲第８号証に例示された，シールの必要性や，シール，
の必要な隙間に空気を吹き込むことでシールするということが周知であったとしても，甲第１
号証に接した当業者が，前記隙間に係る課題を認識できたとまではいえない。
したがって，甲第２号証や甲第３号証にシール部材が記載されているからといって，甲第１
号証に記載された発明に甲第２号証や甲第３号証に記載された発明の組み合せが想到容易であ
るとはいえない。
(3)無効理由２についての判断
ア請求人（原告）の主張
(ア)「本件特許の明細書には構成要件Ｇの「所定距離」について「回転筒下端から所定，
距離離れた上方位置から下方へ向かって粉砕機内部の加圧雰囲気よりも高い所定圧力の空気
（シールエヤ）を送風装置によって吹き込み（公報第３欄４行∼７行「このとき，所定圧」），
力の空気が回転筒２２の下端から所定距離離れた上方の位置から環状隙間内へ供給され（公」
報第４欄１８行∼２０行）としか記載されておらず，かかる「所定距離」が具体的にどの程度
であればよいのかを示す数値等が全く記載されていない。
従って，当業者が本件特許の発明の詳細な説明の記載を参酌したとしても，当該当業者は具
体的にどの位置から所定圧力の空気を吹き込めばよいのか把握することができず，本件特許を
実施することは不可能である。
なお，仮に「所定距離」の意義に関し，本件特許の明細書の記載（公報第４欄１８行目から
３０行目等）を参酌して「回転筒の回転を利用することにより環状隙間全周からの空気の噴出
を達成できるような距離」をいうものと解釈したとしても，それによって具体的な数値を導く
ことは不可能であるから，いずれにしても「所定距離」の意義が不明で実施不可能であるとの
結論に差異はない」。
(イ)「空気導管１６は，回転筒２２の高さ方向の中間よりすこし上方位置において空気導
管１６に接続している。しかし，この状態では，高速で回転する回転筒２２に取付けられた空
気導管側の端部も回転筒２２と一緒にセンターシュートの外周を回転せざるを得ないが，回転
にもかかわらず空気導管が破壊されずに環状隙間に空気を導入できる構造を想定するのは困難
であり，明細書にも開示がない。たとえば仮に，空気導管１６をきわめて柔軟で長いものと想
定したとしても，回転筒２２が回転すれば該空気導管は回転筒２２の外周に空気導管１６が巻
き付いてしまい，すぐに長さが不足して空気導管１６がどこかで分断してしまうであろう。
このように，空気導管１６を回転筒２２に連結して取付けた形態では，本件発明を実施する
ことは不可能であり，本件特許発明の作用効果を奏する実施形態とはなり得ない」。
イ審決の判断
(ア)上記ア(ア)の請求人の主張について
「本件特許発明に係る明細書の詳細な説明には「そこで，従来の回転式セパレータを採用，
し，分級効率を増大させようとすると，従来の回転式セパレータは負圧型ミルに適用されてい
るため，加圧型の粉砕機に取付けようとすると，粉砕機内部は加圧雰囲気であるため粉砕機上
部中心部より垂下する固定のセンターシユートとその回りに同心円状に配設され回転するセパ
レータの回転筒との隙間に別粉（判決注：前同）が侵入し固着発達して回転筒の円滑な回転を
阻害したり，センターシユート外周面や回転筒内周面が摩耗して損傷する。
本発明は回転セパレータを加圧型ミルに適用できる回転式加圧型セパレータを提供すること
を目的としている。
本発明においては，上記の目的を達成するために，センターシユート（原料送入シユート）
とベーンを取付けたロータが固定された回転可能な回転筒とを同心状に配置し，両者間に形成
される環状の隙間に，回転筒下端から所定距離離れた上方位置から下方へ向かつて粉砕機内部
の加圧雰囲気よりも高い所定圧力の空気（シールエヤ）を送風装置によつて吹き込み，環状隙
間の下端の全周囲から噴出される構造を採用した」と記載されている。。
当業者が当該記載に基づき本件特許発明を実施しようとすれば，空気が回転筒の下端のから
噴出することが可能な範囲で，回転筒の下端からの距離を調節すれば良いだけであって，その
実施にあたり格別なものが必要とも認められない。
また「所定距離」の具体的な数値は，空気の圧力や環状隙間の寸法等，他の構成に応じて，
変化し得るものであり，一義的に決定されるものとも認められないため，特定の値に限定しな
」くては実施不可能であるとするだけの合理的な理由もない。
(イ)上記ア(イ)の請求人の主張について
「回転筒へ空気導管を取付けることは，本件特許発明についての出願の出願日前に周知の技
術（乙第３号証，乙第４号証参照。判決注：本訴甲第１１，１２号証）であり，かつ，本件特
許発明の実施にあたり，このような周知技術を採用することが格別困難なこととも認められな
い。
そのため，前記周知技術を発明の詳細な説明に記載していないことをもって，当業者が本件
特許発明を容易に実施できないとはいえない。
したがって，本件特許発明に係る出願の明細書に記載された発明の詳細な説明の記載は，昭
和６０年改正前特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしている」。
(4)無効理由３についての判断
ア請求人（原告）の主張
(ア)「請求項における「回転筒下端から所定距離離れた上方位置」との記載からは「所，
定距離」が具体的にどの程度の距離を示しているかが不明であり，かつ，明細書上もその構成
を特定できる記載は存在しない。従って，本件の特許請求の範囲は，発明の詳細な説明に記載
した発明の構成に欠くことができない事項のみを記載したものということはできず，旧特許法
第３６条第５項の規定する要件を満たしていない」。
(イ)「請求項における「回転筒下端から所定距離離れた上方位置に送風装置に連絡された
空気導管を取付けて回転筒とセンターシュートとの間の環状隙間と送風装置とを連通させ」，
との記載は，どのようにして空気導管を回転筒に取り付けたまま回転筒２２を回転させること
ができるのかが不明であって，明細書上もその構成を特定できる記載は存在しない。従って，
本件の特許請求の範囲は，この点においても発明の詳細な説明に記載した発明の構成に欠くこ
とができない事項のみを記載したものということはできず，旧特許法第３６条第５項の規定す
る要件を満たしていない」。
イ審決の判断
(ア)上記ア(ア)の請求人の主張について
「本件特許発明は，空気が回転筒の下端から噴出する限りにおいて「所定距離」を適宜決，
定することができるものであるから「所定距離」が限定されていないことをもって，発明の，
構成に不可欠の事項を記載していないとまでは言えない」。
(イ)上記ア(イ)の請求人の主張について
「出願時の技術水準を参酌すると，空気導管を回転筒に取り付けたままで回転筒を回転させ
ることが十分に可能であるのは明らかであるから，本件発明の目的からすると，空気が回転筒
の下端から噴出するという機能を得るための構成が記載されていれば十分であり，空気導管の
回転筒への取付構造が限定されていないことをもって，発明の構成に不可欠の事項を記載して
いないとまでは言えない。
したがって，本件特許発明に係る出願の明細書に記載された特許請求の範囲の記載は，昭和
６０年改正前特許法第３６条第５項に規定する要件を満たしている」。
第３審決取消事由の要点
審決は，甲第１号証に記載された発明の認定を誤り，本来一致点と認定すべき相
違点１に係る本件特許発明の構成を誤って相違点と認定した結果，相違点２につい
ての判断を誤り（取消事由１，また，本件明細書の発明の詳細な説明（取消事由）
２）及び特許請求の範囲（取消事由３）の記載要件についての各判断を誤り，これ
らの誤りがいずれも結論に影響を及ぼすことは明らかであるから，違法なものとし
て取り消されるべきである。
なお，取消事由２，３について，審決は昭和６０年改正前特許法３６条４項，５
，，項違反の有無を判断しているところ昭和６０年法律第４１号により特許法３６条
１２３条は改正され，特別な場合を除き，経過措置は設けられていないので，本件
特許には同改正法が適用されるが，上記の４項，５項は昭和６２年法律第２７号に
よる改正前の特許法１２３条１項３号の規定する同法３６条３項，４項（以下「特
許法旧３６条３項「特許法旧３６条４項」という）と規定内容を同じくするの」，。
で，審決の上記判断は，これらの条項に基づいてされたものと解し，以下ではこれ
を前提に当事者の主張を摘示する。
１取消事由１（相違点についての判断の誤り）
(1)甲第１号証に記載された発明の認定の誤り
審決は，甲第１号証記載の図４（以下「甲１図４」という）の回転分級機の構。
，「」「」「」造について左外側線及び右外側線を含む部分並びにセンターシュート
に係る具体的な構成が不明であるから「甲第１号証に記載された発明では，セン，
ターシュートは存在するものの，その外側に同心状に回転筒を回転可能に設けてい
るか否かは不明であり，本件特許発明の「環状隙間」が存在するのか否かが不明で
あると認定したが，誤りである。
ア甲１図４に本件特許発明の「環状隙間」及び「回転筒」が記載されているこ
とは，以下のとおり，同図の記載から明らかである。
(ア)甲１図４の「左外側線」及び「右外側線（以下，両者を合わせて「両外」
側線というとその内側のセンターシュートを示すｊで指示された線以下ｊ」。）（「
線」という）との間は，石炭供給経路で空洞となっているセンターシュート内部。
と同様に白抜きで表されており，肉厚部分に用いられるハッチング線（斜線）はな
いから，両外側線とｊ線の間は空洞であり「環状隙間」が存在することが図面上，
読み取れる。
そうすると，両外側線はセンターシュートと別個の部材ということになり，しか
も両外側線は回転羽根ｓと一緒に回転するのであるから，両外側線が本件特許発明
の「回転筒」を表していることも自明である。
(イ)甲１図４のセンターシュートの上端は，フランジ継手で粉砕機内に石炭を
供給する給炭管に接続されているが給炭管は固定部材であるからセンターシュー，，
トも固定部材である。一方，甲１図４の両外側線は回転する部材である。
したがって，回転する両外側線とセンターシュートを示すｊ線との間には「環状
隙間」が存在し，また，両外側線が「回転筒」に当たることは明らかである。
イ甲第１号証に記載された発明と同型の回転分級機に関する先行文献である
"MITTEILUNGENDERVEREINIGUNGDERGROSSKESSEL-BESITZER"７１号１０８頁以下の
「蒸気発生器のための石炭粉砕」と題する論文（甲１５の１）及び同１２３頁以下
「」（。，「」のロールミルと題する論文甲１６の１以下両論文を合わせて本件論文
という）によっても，甲１図４に本件特許発明の「環状隙間」及び「回転筒」が。
記載されていることは明らかである。
(ア)本件論文は，１９６１年（昭和３６年）４月に発行されたもので，甲第１
号証に記載された回転分級機と同型機であるロッシェ社製の回転分級機の構造を開
示しているが，甲第１５号証の１の図９（甲第１６号証の１の図２も同一図面であ
る。以下「甲１５図９」という）には，端的に，分級機の回転筒下端に開口が記。
載され，本件特許発明の「センターシュート」と「回転筒」との間に「環状隙間」
が設けられていることが明確に示されている。
したがって，本件論文記載の回転分級機と同型機を記載した甲１図４でも，本件
特許発明の「環状隙間」及び「回転筒」が記載されていることは明白である。
(イ)本件論文記載の回転分級機のセンターシュートは，フランジ継手によって
給炭管と接合され，固定されているから，この回転分級機と同型機である甲１図４
の回転分級機でもセンターシュートは固定の部材といえる。
また，甲１５図９には「回転筒」と「センターシュート」との環状隙間上部にＬ
字型の部材が環状隙間の上部を塞ぐ形で図示されているが，このＬ字型の部材は，
回転部位に設けられる摺動リングパッキン，または回転部分の軸受けを粉塵侵入か
ら保護するためのリップパッキン若しくはジンマーリングパッキンであり，回転部
分と固定部分との間に配置されるものである。
一方，甲１図４にも上記と同様のＬ字型の部材が図示されており，両外側線は回
転する部材であるから，このことからも，センターシュートは固定の部材であると
いえる。
そうすると，甲１図４のセンターシュートが固定であり，両外側線の部分が回転
する以上，その間には「環状隙間」が存在し「回転筒」も存在することは，前記，
ア(ア)で述べたとおりである。
ウ甲第１号証が発行された１９６９年（昭和４４年）当時はもとより，本件出
願当時においても，粉砕機の回転式分級機の構造としては，センターシュートの外
側に同心状に回転筒を回転可能に設けること及びそのセンターシュートと回，「」「
転筒」との間に「環状隙間」が存在することは技術常識であった（甲１７，１９∼
２２。枝番号を含む。以下同じ）から，かかる当業者の技術常識を踏まえれば，。
甲１図４の回転分級機が，固定したセンターシュートの周りに回転筒を回転可能に
設け，両者の間に環状隙間が存在する構造であることは自明である。
エ以上のとおり，甲１図４には，本件特許発明の「環状隙間」及び「回転筒」
が記載されているから，審決が，甲第１号証に記載された発明に「環状隙間」及び
「回転筒」が存在するか否か不明であると認定したことは誤りである。
，（）オ被告は甲１図４の回転分級機はセンターシュートに直接回転羽根ベーン
を取り付けてセンターシュートごと回転させるものであると主張するが，このよう
な主張をすることは，訴訟上の信義則に反し許されない。
すなわち，被告は宇部興産株式会社（以下「宇部興産」という）より分社し，。
設立された会社であるが，分社元の宇部興産は，平成２年，竪型粉砕機のセンター
シュートを上下に分割し，下側センターシュートのみを回転させるという構造を技
術的範囲とする発明について特許出願をし，特許登録を受けた（乙１。上記特許）
，，は従来技術として竪型粉砕機のセンターシュートが固定であったことを前提とし
センターシュートを上下に分割し，下側センターシュートのみを回転させる発明に
新規性，進歩性があると主張し，登録されたのであるから，それと同じ技術が上記
出願よりも遙か前の１９６９年（昭和４４年）に発行された甲第１号証に記載され
ていると主張することは禁反言の原則に反する行為であり，訴訟上の信義則に反し
許されない。
また，宇部興産は，本件特許発明の公告後異議の手続において，甲第１号証に記
載された加圧型粉砕機の分級機の構造が，センターシュートの外側に回転筒を回転
（。可能に設けるものであることを認めていた平成３年８月９日付け特許異議答弁書
甲１４の１６）のであるから，これを翻し，無効審判及び本件訴訟において上記の
ような主張をすることは，訴訟上の信義則に反し許されない。
そして，被告は宇部興産から分社された子会社であり，信義則の適用上，宇部興
産と同視すべきであるから，被告の上記主張が訴訟上の信義則に反することに変わ
りはない。
(2)相違点１の認定ないし判断の誤り
審決は，甲第２号証に記載された発明，甲第３号証に記載された発明，甲第６号
証ないし甲第８号証に記載された技術事項には相違点１に係る本件特許発明の構成
は備わっておらず，また，甲第１号証に記載された発明において，相違点１に係る
本件特許発明のように構成することが設計事項であるといえる根拠もないから，相
違点１について容易想到ではないと判断しているが，上記(1)のとおり，甲第１号
証に記載された発明は，本件特許発明の「環状隙間」が存在し，センターシュート
の外側に回転筒を回転可能に設けた構造を有しているから，相違点１は存在せず，
これを相違点と認定したことは誤りであり，したがって，これを前提とした相違点
１についての判断も誤りである。
また，仮に甲１図４から直接に回転分級機の構造が明らかではなく，相違点１が
存在するとしても，前記(1)ウの当業者の技術常識を踏まえれば，甲１図４の回転
分級機のセンターシュート近傍の構造として，固定したセンターシュートの外側に
同心状に「環状隙間」及び「回転筒」を設けるという構造を採用することは単なる
設計事項に過ぎないから，審決の相違点１についての判断は誤りである。
(3)相違点２についての判断の誤り
ア甲第２号証には，粉砕装置のケーシング中央に位置する回転軸部とその外方
の固定部材との間の環状隙間にエアシールとして加圧空気を吹き込むことが記載さ
。，「」れているそして同号証記載の図６のスリーブ１２７は本件特許発明の回転筒
に，流路２０６及びパイプ２１６は同じく「空気導管」にそれぞれ相当し，また，
スリーブ１２７下端から所定距離離れた上方位置で，通路２０６が環状の隙間に開
口している。
さらに，甲第２号証のエアシールに関する部分の構成のもたらす作用効果は本件
特許発明と共通である。
そして，甲第２号証と甲第１号証はいずれも粉砕機に係る技術であり，技術分野
が同一ないし類似である上，甲１図４の固定したセンターシュートの周りに回転軸
を設ければ「環状隙間」について本件特許発明と同じ課題が生じることも当業者，
には容易に理解できるから，甲１図４の回転分級機において，回転筒とセンター
シュートとの環状隙間に甲第２号証のエアシールを施す技術を適用することは，当
業者にとって容易に想到し得ることである。
イ甲第３号証には，センターシュート８の外側に外筒１７を設け，センター
シュート８と外筒１７の間の環状空間２０に空気導管を連通させて空気を吹き込
み，下端の出口１９から噴出する構成が開示されている。
甲第３号証において，環状空間２０に吹き込まれる空気は，センターシュート８
を冷却することを主たる目的・効果としているが，同時に，出口１９から噴出する
空気は，環状空間２０へ粉塵が侵入することを防止するという本件特許発明と同様
の作用を果たしている。
そして，甲第１号証と甲第３号証は，いずれも竪型ミルの分級機に関する技術で
あり，技術分野が同一ないし類似である上，甲１図４の固定したセンターシュート
の周りに回転軸を設ければ「環状隙間」について本件特許発明と同じ課題が生じ，
ることも当業者には容易に理解できるから，甲１図４の回転分級機において，セン
ターシュートと回転筒との環状隙間に甲第３号証で開示されたような空気供給管を
連通させて供給管から加圧雰囲気よりも高い所定圧力の空気を吹き込み，回転筒の
下端から噴出するように構成することは，当業者が容易に想到し得ることである。
ウ粉砕機の装置内部を加圧雰囲気とする場合，粉砕機内部の粉塵等が回転部と
固定部の隙間に入り込むことを防ぐために当該隙間を何らかの手段によりシールす
る必要があることは，本件出願時点で当業者間に広く知られていた（甲６の２頁
左上欄下から５行目。）
そして，シール技術の一環として，シール対象となる隙間から空気を噴出させ
て空気の流れにより当該隙間を封止すること（いわゆるエアシール）も，本件出願
当時，様々な分野で広く採用されていた周知な技術であった（甲７の１７５頁。）
本件出願当時，シールの強化をすることにより負圧型粉砕機であっても加圧型粉
砕機に転用することができるとされており，加圧型粉砕機においてはシール技術を
施すことが強く意識されていたから，回転式加圧型セパレータを備えた粉砕機を作
製しようとする当業者が，センターシュートと回転筒の隙間に粉塵が侵入すること
によって障害を起こすという技術的課題に直面すれば，当該隙間に粉塵が侵入しな
いようにエアシールを施すことを容易に想到することは当然のことである。
したがって，当業者が，甲第１号証に開示されるセンターシュートと回転筒の間
に環状隙間を伴う加圧型粉砕機用の回転式分級機において，上記周知のエアシール
技術を適用し，本件特許発明に想到することもまた容易である。
エこれに対し，審決は，相違点２に係る本件特許発明の構成は，粉砕機内部が
加圧雰囲気であり，センターシュートと回転筒との隙間が存在することを前提とし
た課題を解決するものであるとした上で，甲第１号証に記載された発明は相違点１
に係る本件特許発明の構成を備えていないから，甲第１号証に記載された発明に，
隙間に係る技術に関する甲第２号証に記載された発明や甲第３号証に記載された発
明等を組み合わせたとしても，相違点２に係る本件特許発明のように構成すること
，，，はできないと判断しているが前記(1)のとおり甲第１号証に記載された発明は
相違点１に係る本件特許発明の構成を備えているから，審決の上記判断は誤りであ
る。
オさらに，審決は，甲第１号証に記載された発明が「センターシュート」の外
側に「環状隙間」を有するものであったとしても，その「環状隙間」が本件特許発
明の課題を生じるような隙間であるか否かは不明であり，甲第１号証に接した当業
者が，上記隙間に係る課題を認識できたとはいえないから，甲第１号証に記載され
た発明に甲第２号証や甲第３号証に記載された発明を組み合わせることが容易想到
であるとはいえないと判断しているが，誤りである。
前記(1)のとおり，甲１図４に示されたセンターシュートは固定の部材であり，
両外側線は回転する部材であるから，その「環状隙間」に侵入した微粉炭が固着発
達して回転部分の回転を阻害し壁面を損傷させるという課題が生じることは当然で
あり，当業者であれば，甲１図４の回転分級機がこのような課題を生じるものであ
ることは容易に認識し得る。
したがって，当業者は，甲第１号証の記載から本件特許発明の課題を認識し，甲
第２号証に記載された発明，甲第３号証に記載された発明又は周知のエアシール技
術を組み合わせることを容易に想到し得るから，審決の判断は誤りである。
２取消事由２（特許法旧３６条３項違反についての判断の誤り）
ア審決は「当業者が当該記載（判決注：甲１３の２欄１０行∼３欄８行の記，
載）に基づき本件特許発明を実施しようとすれば，空気が回転筒の下端から噴出す
ることが可能な範囲で，回転筒の下端からの距離を調節すれば良いだけであって，
その実施にあたり格別なものが必要とも認められない。また「所定距離」の具体，
的な数値は，空気の圧力や環状隙間の寸法等，他の構成に応じて変化し得るもので
あり，一義的に決定されるものとも認められないため，特定の値に限定しなくては
実施不可能とするだけの合理的な理由もない」として，本件明細書の発明の詳細。
な説明の記載は，特許法旧３６条３項に違反しないと判断しているが誤りである。
イ本件特許発明における「所定距離」は，封入する空気が回転筒下端に至るま
でにショートパス又は偏流を起こすことなく，回転筒の下端全周から噴出するよう
に定められなければならないところ，このような回転筒の下端全周からの空気の噴
出は，回転筒の回転を利用して行われるから「所定距離」としては，空気が回転，
筒の回転を利用することによって，ショートパス又は偏流を起こさず回転筒の下端
全周に至る，という特殊な効果が生じるような距離を決定しなければならない。
しかし，かかる特殊な効果が生じるような距離がどのような距離であるかは，一
見して不明であるから「所定距離」の具体的な数値を特定しないまでも，空気の，
圧力や環状隙間の寸法等の変化に応じてどのように定めればよいかという「所定，
距離」の特定方法が明らかにされるべきであるが，本件明細書の発明の詳細な説明
にはこの特定方法に関する記載はない。
したがって，本件特許発明の発明の詳細な説明は，当業者が本件特許発明を容易
に実施することができる程度に記載したものではない。
３取消事由３（特許法旧３６条４項違反についての判断の誤り）
審決は「本件特許発明は，空気が回転筒の下端から噴出する限りにおいて「所，，
定距離」を適宜決定することができるものであるから「所定距離」が限定されて，
いないことをもって，発明の構成に不可欠な事項を記載していないとまではいえな
い」として，本件明細書の特許請求の範囲の記載は特許法旧３６条４項に違反し。
ないと判断しているが，誤りである。
前記２のとおり，本件特許発明における「所定距離」は，回転筒の回転を利用す
ることにより，空気がショートパス又は偏流を起こさず回転筒の下端全周に至ると
いう特殊な効果が生じるような値を設定しなければ，本件特許発明の作用効果は生
じないから，特許請求の範囲において「所定距離」の少なくとも具体的な範囲が特
定されなければならないが，そのような記載はない。
したがって，本件明細書の特許請求の範囲は，発明の構成に不可欠な事項を記載
したものとはいえない。
第４被告の反論の要点
１取消事由１（相違点についての判断の誤り）に対し
(1)甲１図４の回転分級機の構造について
ア原告は，甲１図４のセンターシュートの上部にフランジ継手があると主張す
るが，原告のいうフランジ継手の直下には明確な横線が引かれ，センターシュート
が二つに分かれていることが明記されており，フランジ継手部分からセンター
シュート下端までが一体であるとする根拠はない。
甲１図４の回転分級機の構造は，審決が認定するとおり不明であるが，被告は，
センターシュートに直接回転羽根（ベーン）を取り付けてセンターシュートごと回
転させる分級構造を記載していると考えている。
イ本件論文（甲１５の１，甲１６の１）に開示されている回転分級機が，甲１
図４の回転分級機と同じロッシェ社の製品であるとしても，両者が同一の製品であ
ることの根拠にはならないから，仮に本件論文記載の回転分級機に原告主張の構成
が開示されていたとしても，甲１図４の回転分級機の構造が不明であることに全く
影響しない。
また，本件論文記載の図面は，センターシュートの外側の垂直線（甲１図４の両
外側線に対応する）による外形線のみが記載され，しかもその先端が途中で切れ。
たような記載となっており，およそ通常の製図法によらない不正確な図面であるか
ら，このような記載では具体的にどのような構造を示したものであるか全く不明で
ある。
ウ原告は本件出願当時粉砕機の回転式分級機の構造としてセンターシュー，，，
，「」トの外側に同心状に回転筒を回転可能に設けること及びそのセンターシュート
と「回転筒」との間に「環状隙間」が存在することは技術常識であったと主張し，
甲第１７，１９∼２２号証を提出するが，同甲号証記載の粉砕機はいずれも負圧型
であり，また，甲第１７号証の風力分級機は回転式ではなく，固定式であるから，
原告の主張は失当である。
(2)相違点２について
ア甲第２号証の粉砕機は，同号証記載の図４から分かるように，シュート７２
によって粉砕物を斜め上から回転プレート５６の上に供給し，遠心力で飛ばして
ターゲット６２，６４にぶつけて破砕する構造のインパクタと呼ばれる破砕機であ
り，本件特許発明の「センターシュート」も，その｢外側に同心状に回転筒を設け
た｣構造も存在せず，しかも，加圧雰囲気下で使用されるものでもないから，本件
特許発明の粉砕機とは作用も構造も全く異なるものである。
また，甲第２号証記載の図６のシール部分は，装置の内外の境界に設けられ，粉
塵が装置外部に洩れないように装置内部と外部とを遮断するためのシール技術であ
って，本件特許発明のようなセンターシュートと回転筒との関係における課題，解
決手段とは基本的に異なる技術である。
次に，甲第３号証に開示された粉砕機の構造は，センターシュートに相当するも
のも外筒に相当するものもいずれも回転せず，しかもセンターシュートの外周の環
状空間に冷却用の空気を導入するというものであり，本件特許発明とは，課題，解
決手段，作用効果のいずれも全く相違する。
このように，甲第２，３号証に開示されているのは，本件特許発明とは相当に異
なった発明であって，これらの刊行物に相違点２に係る本件特許発明の構成が開示
又は示唆されているとはいえない。
イ原告は，甲第１号証に記載された発明に「環状隙間」が開示されていること
を前提に，甲第１号証に記載された発明に隙間に係る技術に関する甲第２，３号証
に記載された発明等を組み合わせることは容易であると主張するが，前記(1)のと
おり，この前提が誤りであるから，原告の主張は理由がない。
ウまた仮に原告主張のように甲第１号証に記載された発明でセンターシュー，，
トが固定である構成を採用することが設計事項であるとしても，甲第１号証に接し
た当業者が，同号証から，センターシュートが固定で回転筒とセンターシュートの
「」，，間に隙間が存在する回転式加圧型セパレータを備えた粉砕機を認識しさらに
従来の回転式セパレータを加圧型の粉砕機に取り付けるときに生じる本件特許発明
の課題までをも認識し，そのうえで，そのような課題の解決手段として相違点２に
係る本件特許発明の構成を採用することが容易であるとはいえず，原告の主張は，
本件特許発明を知った後に初めてできる「後知恵」の議論である。
エ以上のとおり，審決における進歩性の判断には何ら誤りはなく，原告の主張
は理由がない。
２取消事由２（特許法旧３６条３項違反についての判断の誤り）及び３（特許
法旧３６条４項違反についての判断の誤り）に対し
本件特許発明における「所定距離」に関する原告の主張が理由のないものである
ことは，審決が無効理由２で正しく認定するとおりであるから，取消事由２及び３
はいずれも理由がない。
第５当裁判所の判断
１本件特許発明の意義
(1)本件明細書（甲１３）には以下の記載がある。
，，。ア特許請求の範囲の記載は前記第２の２のとおりであるが以下に再掲する
「特許請求の範囲】【
１回転テーブルと，この回転テーブル上に配置された回転テーブルの回転に伴つ
て従動回転する複数個の粉砕ローラとを有し，粉砕ローラの上方にケーシングの中
央に位置した状態で垂直にセンターシユートを配設し，センターシユートの外側に
同心状に回転筒を回転可能に設け，この回転筒には放射状に配置されたベーンを取
付け，粉砕機内部を加圧雰囲気とした構成にした粉砕機において，回転筒下端から
所定距離離れた上方位置に送風装置に連絡された空気導管を取付けて回転筒とセン
ターシユートとの間の環状隙間と送風装置とを連通させ，この隙間に加圧雰囲気よ
りも高い所定圧力の空気を吹き込み，回転筒の下端から噴出するように構成したこ
とを特徴とする回転式加圧型セパレータをそなえた粉砕機」。
イ発明の詳細な説明には次の記載がある。
(ア)「石炭を微粉化する粉砕機などにおいては，粉砕機の上部にセパレータを
設け，粉砕された材料の粒径に応じた分級を行なつている。
ところが，従来，ボイラ等の粉砕機は内部の圧力が高い加圧型のもので，かつセ
パレータは固定ベーン式のものであつた。
，。この固定ベーン式のセパレータは分級効率が悪く微粒子の分級が不可能である
例えば，石炭の場合，２００メツシユパスは８０∼８５％が限度とされている。
そこで，従来の回転式セパレータを採用し，分級効率を増大させようとすると，
従来の回転式セパレータは負圧型ミルに適用されているため，加圧型の粉砕機に取
付けようとすると，粉砕機内部は加圧雰囲気であるため粉砕機上部中心部より垂下
する固定のセンターシユートとその回りに同心円状に配設され回転するセパレータ
の回転筒との隙間に別粉（判決注：微粉」の誤記と認める）が侵入し固着発達し「。
て回転筒の円滑な回転を阻害したり，センターシユート外周面や回転筒内周面が摩
耗して損傷する。
本発明は回転セパレータを加圧型ミルに適用できる回転式加圧型セパレータを提
供することを目的としている（１欄２３行∼２欄２２行）。」
(イ)「送風装置１５から粉砕機内部の加圧雰囲気よりも高い所定圧力の空気を
回転筒２２と原料送入用のセンターシユート１３との間の環状の隙間に供給する。
この空気は回転筒２２をセンターシユート１３との間の環状の隙間を通り，下端か
ら粉砕ローラ３方向へ向かつて噴出する。このとき，所定圧力の空気が回転筒２２
の下端から所定距離離れた上方の位置から環状隙間内へ供給され，かつ，環状隙間
を画成する一つの部材である回転筒２２の内周面が回転しているので，前記の供給
位置か（ら）供給された空気が回転筒２２の下端に至る間で回転筒２２の内周面の
回転につれて環状通路内を螺旋状に旋回しながら下降するため，供給位置から抵抗
の少ない特定の部位のみを流れて，所謂，シヨートパスしたり偏流したりして回転
筒２２下端の部分的な位置のみから排出されることがなく，該空気は環状隙間内の
全体に行き渡つて回転筒２２の下端の全周から噴出する。
また，空気供給は粉砕機の加圧雰囲気よりも高い圧力で，かつ，送風装置１５に
よつて行われるので，この種の空気搬送型粉砕機の特有の性質としての粉砕機内の
圧力変動が生じたような場合でも，空気が確実に環状隙間へ供給される。
このため，粉砕機内部が加圧雰囲気であつても，かつ，下方の粉砕部から粉砕さ
れた微粒子を多量に含んだガス流が真上に上昇してきて該隙間下端開口から侵入し
ようとしても，微粒子は確実に吹き飛ばされ，その侵入が確実に阻止される。従つ
て，センターシユートの外周面や回転筒の内周面に摩耗による損傷を与えることも
なく，また回転筒の円滑な回転を阻害することもない（公報第４欄１３行∼４３。」
行）
ウ以上の記載によれば，従来，ボイラ等の石炭を微粉化する粉砕機は内部の圧
力が高い加圧型のもので，粉砕された石炭の粒径に応じて分級するセパレータは固
定ベーン式のものであったところ，固定ベーン式のセパレータは分級効率が悪かっ
たことこれに対して回転式のセパレータは分級効率が良いが負圧型の粉砕機ミ，，（
ル）に取り付けられるものであったこと，この回転式のセパレータを加圧型粉砕機
に適用しようとすると，センターシュートとその周りに同心円状に配設され回転す
るセパレータの回転筒との隙間に石炭の微粉が侵入し，センターシュート外周面や
回転筒内周面が摩耗して損傷するという解決を要する課題があったことが理解でき
る。
本件特許発明は，上記課題を解決することにより加圧型粉砕機に回転式セパレー
タを適用可能とするものであり，解決手段として，センターシュートの外側に同心
状に回転式セパレータの回転筒を回転可能に設け，センターシュートと回転筒との
間の環状隙間に粉砕機内部の加圧雰囲気よりも高い所定圧力の空気を吹き込み，回
転筒の下端から噴出させる構造を採用することにより，環状隙間へ石炭微粉が侵入
することを防ぐようにしたものである。
２取消事由１（相違点についての判断の誤り）について
(1)甲第１号証に記載された発明について
原告は甲第１号証に記載された発明には本件特許発明の環状隙間及び回，，「」「
転筒」が存在するから，これらの「環状隙間」及び「回転筒」を存否不明とした審
決の認定は誤りであると主張するので，以下検討する。
ア原告は，甲１図４には，本件特許発明の「環状隙間」及び「回転筒」が記載
されていると主張する。
イ甲第１号証には，以下の記載がある。なお，記載は，訳文のみを示す（外国
語の書証については，以下同じ。。）
(ア)「２．ミルの構造
より大きいボイラユニットは，このボイラの燃料需要を同数の３∼４個のユニッ
トでカバーするため，益々大きなミルを要求している。
数年前でも粉塵送風機を後置接続している石炭吹込みミルが未だ圧倒的に使用さ
れていたが，そのうち，増圧送風機を前置接続している加圧ミルが一般に認められ
てきた（抄訳⑤）。」
(イ)「加圧運転のためには，今まで使用してきた構築を変更しなければならな
かった。何故なら，ハウジングの中を貫通する揺動アームの気密封止が困難になる
からである。全く新しい構造が生じた（図２（抄訳⑥））」
(ウ)「図２：新しい設計のローラミル
ａ；ミルの伝動機構ｅ；揺動粉砕ローラ
ｂ；粉砕皿ｆ；羽根の輪
ｃ；粉砕ローラｇ；ストッパー緩衝器
ｄ；油圧バネシステムｈ；フラップ遠心力分級機（抄訳⑦）」
(エ)「３．分級機
説明したローラミルには二つの構造様式の分級機が装備され得，一つのフラップ
遠心力分級機（図２）または一つの回転分級機（図４）である。この回転分級機に
は粒度特性曲線の勾配が急な良好な分級効率がある。回転数を連続的に調整して，
この特性曲線を粗い領域あるいは微細な領域の中で変化させることができる。この
分級機は，極度に均一な，もしくはより微細な仕上り炭塵を搬送する場合に必ず採
用される。送風ミルに対しては，多くの場合，フラップ遠心分級機で十分である。
この分級機は，構造が単純で，整備を必要としない（抄訳⑨）。」
(オ)「図４：Ｖ字ベルトによる上部駆動部を有する回転分級機
ａ；分級羽根を含む周回する円錐体
ｂ；ころ軸受けを伴うＶ字ベルトのプーリー
ｃ；分級機の出口（抄訳⑩）」
ウ以上の記載によれば，甲第１号証には，ボイラーの燃料として使用する石炭
を粉砕する加圧式の粉砕機（ミル）が開示され，図２には粉砕機にフラップ遠心力
分級機が接続されたもの，図４には回転分級機が開示されている。それぞれの詳し
い構造を説明する記載はないが，図２及び図４の図面から見て，甲第１号証の加圧
式粉砕機は，本件特許発明と同様に，上方に送られてきた石炭が中央部に設けられ
たシュートから粉砕機内に供給され，下方に位置する粉砕皿上に落下した石炭を，
揺動粉砕ローラによって粉砕した後，炭塵を分級機を通過させてボイラに送る構造
を有すると認められる。
シュートと回転分級機の関係についての説明はないが，石炭は粉砕機の中央上部
から落下されるのが通常の構成であるから，図４に示された構成から見て，ｊと指
示された部材がシュートであると認められる。また，上記イ(オ)によれば，部材ａ
が「分級羽根を含む周回する円錐体」とされ，この円錐体が回転分級機を構成して
いるから，シュートｊの周りのＳと指示された円錐形状の部分が回転分級機である
と認められる。そして，上記イ(オ)の冒頭の「Ｖ字ベルトによる上部駆動部を有す
る回転分級機」との記載及び部材ｂに係る記載等からみると，上記円錐形状の部分
は，ころ軸受けを伴うＶ字ベルトのプーリーｂの動力を受けてシュートｊの外側に
示された両外側線（ｋ線）を介して回転するものと推測されるのであり，両外側線
は円筒状の部材であるものと推測することができる。
，，しかるところ甲第１号証の記載から把握し得る甲１図４の回転分級機の構造は
以上の限度に止まるのであり，構造を具体的に説明した記載もなく，また，甲１図
４自体も製図法に従って回転分級機の構造を明瞭に記載した図面ではないから，甲
第１号証から，ｊとｋによって形成される領域がいかなる構造になっているかなど
の具体的な構造を把握することはできないというべきである。
そうすると，甲第１号証に記載された発明においては，センターシュートの外側
に同心状に回転筒を回転可能に設けたものであることまでは認められるとしても，
それ以上に回転筒とセンターシュートとの間に本件特許発明の環状隙間が設けられ
ているものであるか否かは不明といわざるを得ないから，審決の甲第１号証に記載
された発明の認定に誤りはない。
エこれに対し原告は甲１の図４において回転筒を示す両外側線とセンター，，，
シュートを示すｊ線との間にハッチング線がないこと，センターシュートの上端は
フランジ継手で給炭管に固定されているから，センターシュートは固定されて回転
しない構成となっており，その周りを回転する回転筒（両外側線）との間に環状隙
間が存在することは明らかであると主張する。
しかしながら，甲１図４がどの程度の正確性をもって作図されているか明らかで
なく，断面の肉厚部分に必ずハッチング線が記載されているとも限らないから，ハ
ッチング線がないことをもって，直ちに環状隙間が存在するとまで認めることは困
難である。
また，甲１図４では，確かにシュートを示す長方形部分の上端にフランジ状の突
出部が記載されているが，それがどのような部材にどのように接続されているのか
については，説明も図示もなく不明であるといわざるを得ないし，仮にこの突出部
の記載からシュートがフランジ継手で回転しないように固定されているとみること
ができるとしても，このことから直ちに環状隙間が存在すると断定することは困難
である。
オまた，原告は，甲第１号証の回転分級機と同型の回転分級機に関する本件論
文の甲１５図９には，環状隙間の構成とセンターシュートのフランジ継手が明確に
示され，また，パッキンに関する構成も示されており，これらのことから甲１５図
９の回転分級機には「環状隙間」及び「回転筒」が存在するといえるから，甲第１
号証の回転分級機にも「環状隙間」及び「回転筒」が存在することは明らかである
と主張する。
しかしながら，甲１図４と甲１５図９に記載された回転分級機がいずれもロッシ
ェ社製であるとしても，それだけでは両者の分級機の構造が同一であるとはいえな
いこと，甲１５図９の回転分級機についても，シュートがどのように粉砕機に設置
されているか，回転分級機とどのような関係になっているかなど具体的な構造の説
明がないのは甲第１号証と同じであり，また，図面がどの程度の正確性をもって記
載されているかも不明であること，甲第１６号証の１には「このミルは，回転する
部位において，機械的には，実証ずみの摺動リングパッキンによってシールされ，
加圧ミルにおいてはさらにシール空気が供給される。機械的シールはそれゆえ，冷
気が加わる量を最小限に維持する。回転部分の軸受は，リップパッキンまたはジン
マーリングパッキンに加えて，洗浄空気によって粉塵侵入から守られる（訳文６。」
），，頁２２∼２６行との記載があるがこれは回転する部位全般に関する記載であり
シュートの上部と回転筒の間にパッキンを設けると記載しているわけではないこ
と，原告が上記記載の「摺動リングパッキン」であると主張するシュート上部のＬ
字型部材も，図面に不明瞭な形で描かれているだけで，他に説明もないことからす
れば，甲第１５号証の１及び甲第１６号証の１から，甲第１号証に記載された発明
に本件特許発明の「環状隙間」の構成が存在すると認めることはできない。
したがって，原告の主張は採用することができない。
カさらに原告は本件出願当時粉砕機の回転式分級機の構造としてセンター，，，
シュートの外側に同心状に回転筒を回転可能に設けること，及びその「センター
シュート」と「回転筒」との間に「環状隙間」が存在することが技術常識であった
から，この技術常識を踏まえれば，甲１図４の回転分級機が，固定したセンター
シュートの周りに回転筒を回転可能に設け，両者の間に環状隙間が存在する構造で
あることは自明であると主張し，甲第１７，１９∼２２号証を提出する。
(ア)甲第１７号証は，１９５５年６月２日に公開された旧西ドイツ実用新案公
報であるが，これには以下の記載がある。
(ａ)「保護請求
１）粉砕乾燥工程において駆動し，水平で回転する粉砕盆を有する気流ミルに，
湿った，粘り気のある原材料の供給装置であって，貯蔵庫からの排出口に接した落
下管を，回転する粉砕盆のほぼ上まで下方延伸し，それにより，原材料群が回転に
より，同じ様に継続的に排出されるようにしたことを特徴としたもの（抄訳４頁」
２∼５行）
(ｂ)「垂直の供給管（２）を生原料の貯蔵庫の下に持ってきて，その供給管は
中央で，ミルの上方に存在する風力分級機（図の番号１）を貫通して，回転する粉
砕盆（３）の近くにまで下方に延伸される（抄訳３頁９∼１１行）。」
これらの記載と甲第１７号証の図面によれば甲第１７号証にはセンターシュー，，
（），（）トに相当する供給管２の周りに回転式セパレータに相当する風力分級機１
の回転筒が回転する構成が示されていると認められるが，加圧式のミル（粉砕機）
であるか，負圧式のミル（粉砕機）であるかの開示はなく，この点は不明である。
なお，被告は，甲第１７号証に記載された風力分級機は固定式であると主張する
が，同号証の記載に照らし，採用することができない。
(イ)甲第１９号証の１は，１９５９（昭和３４）年８月５日付けで発行された
Ｂｒｅｎｎｓｔｏｆｆ-Ｗäｒｍｅ-Ｋｒａｆｔ”DasKraftwerk雑誌１１巻８号３５５頁に掲載された””
”と題する論文であり，同論文にはロッシェ社製の粉砕機に関する記HighMarnham
載があるところ，その記載によれば，同粉砕機は３つのローラが設置された負圧型
の粉砕機であって，水分含有量の多い石炭が供給管内で詰まることを防止するため
に粉砕機をバンカーの直下に配置し，供給管を粉砕機中央に設けたこと，センター
シュートと回転筒の間に環状隙間が存在していることが認められる。
ＭＩＴＴＥＩＬＵ(ウ)甲第２０号証の１は，１９６０年１０月に発行された雑誌”
ＮＧＥＮＤＥＲＶＧＢＥｎｔｗｉｃｋｌｕｎｇｓｔｅｎｄｅｎｚｅｎｉｍ”６８巻２９７頁に掲載された”
”と題する論文であり，同論文にはロッシェｅｎｇｌｉｓｃｈｅｎＫｅｓｓｅｌｂａｕｓｅｉｔ１９５０
社製の粉砕機に関する記載があるところ，その記載によれば，図２２の粉砕機は３
つのローラが設置された負圧型の粉砕機であり，そのセンターシュートと回転筒の
間に環状隙間が存在していることが認められる。なお，上記論文には「２２図は最
。，，新構造の３ローラミルを示しているこれは１１図のボイラーのために製作され
２７トン／ｈの名目性能を有しているが，まだ吸引ミルである。１６図のボイラー
のための最新ミルは，５７トン／ｈの名目性能を有し，加圧化で稼働する。小さい
，。」ほうのミルはなお分級機を有しており大きい方では分級機は外部に設置された
（抄訳）と記載されており，加圧型の粉砕機の存在が示唆されているが，それは，
図２２のものと異なり，分級機が外部に設置されたものである。
ＣｒｕｓｈｉｎｇａｎｄＧｒｉ(エ)甲第２１号証の１は，１９７４年に発行された書籍”
”，，ｎｄｉｎｇの一部でありこれにはロッシェ社製の粉砕機に関する記載があるところ
，．，その記載によれば図８３０の粉砕機は３つのローラが設置された粉砕機であり
そのセンターシュートと回転筒の間に環状隙間が存在していることが認められる
が，加圧式の粉砕機であるか，負圧式の粉砕機であるかは不明である。
(オ)甲第２２号証は，１９７５年（昭和５０年）１月９日に公開された風力分
級機に関する発明の旧西ドイツ特許出願公報であるが，これには次の記載がある。
「本風力分級機は，通常，ハウジング１とカバー２から構成される。該カバー２
の上には，分級機のシャフト３用ないしシャフト群３，４用の動力装置（個別には
記載しない）が設置されている。該カバー２の内部には，分級機のシャフト３ない
しシャフト群３，４が軸受けされている。中空構造となっているシャフト３を貫通
して，分級機への材料供給のため中央供給管５が垂直に挿入されている。
シャフト３は放散盤６分級ホイール７および送風ホイール８用の駆動回転シャ，，
フトとして機能しうる（抄訳３頁下から１行∼４頁６行）。」
上記記載と同号証の図１ないし３によれば同号証の分級機はセンターシュー，，「
ト」に相当する中央供給管５の周りに，回転式セパレータに相当する風力分級機の
シャフト３（回転筒）が回転する構造を有するものであると認められるが，加圧式
の粉砕機であるか，負圧式の粉砕機であるかの開示はなく，不明である。
(カ)原告は，甲第１９∼２１号証の粉砕機は，いずれもロッシュ社製の同型機
のミル（粉砕機）であると主張するところ，そうだとすると，それは負圧式の粉砕
機であるということになる。また，甲第１７，２２号証記載の各粉砕機は，加圧式
であるか負圧式であるか不明である。
そうすると，甲第１７，１９∼２２号証により，負圧式の粉砕機に用いる回転式
分級機の構造として，センターシュートの外側に同心状に回転筒を回転可能に設け
ること，及びその「センターシュート」と「回転筒」との間に「環状隙間」が存在
することが一般的な技術常識であったと認めることはできるが，加圧式の粉砕機に
用いる回転式分級機の構造についてまで上記のような技術常識があったと認めるこ
とはできず，他にこれを認めるに足りる証拠はない。
したがって，原告の主張は採用することができない。
キなお，原告は，被告が甲１図４の回転分級機について，センターシュートに
直接回転羽根（ベーン）を取り付けてセンターシュートごと回転させるものである
と主張することが訴訟上の信義則に反し許されないと主張するが，被告は，昭和５
８年に設立された会社であり，同社設立後における別法人である宇部興産の原告主
張に係る行為を理由として本件訴訟における上記の被告主張が訴訟上の信義則に反
するというべき事情は認められないから，原告の主張は失当である。
(2)相違点１について
ア原告は，甲第１号証に記載された発明は，本件特許発明の「環状隙間」が存
，，在しセンターシュートの外側に回転筒を回転可能に設けた構造を有しているから
相違点１は存在せず，これを相違点と認定したことは誤りであり，これを前提とし
，，た相違点１についての判断も誤りであると主張するが上記(1)に説示したとおり
審決の甲第１号証に記載された発明の認定に誤りはないから，これを前提として，
審決が，相違点１に係る本件特許発明の構成を本件特許発明と甲第１号証記載の発
明との相違点と認定したことにも誤りはない。
イまた，原告は，相違点１が存在するとしても，当業者の技術常識を踏まえれ
ば甲１図４の回転分級機のセンターシュート近傍の構造として固定したセンター，，
シュートの外側に同心状に「環状隙間」及び「回転筒」を設けるという構造を採用
することは単なる設計事項に過ぎないから，審決の相違点１についての判断は誤り
であると主張する。
しかしながら，前記(1)カ認定のとおり，負圧式の粉砕機に用いる回転式分級機
，，の構造としてセンターシュートの外側に同心状に回転筒を回転可能に設けること
及びその「センターシュート」と「回転筒」との間に「環状隙間」が存在すること
は一般的な技術常識であったといえるものの，加圧式の粉砕機に用いる回転式分級
機の構造については，上記のような技術常識があったと認められない。
しかるところ，本件特許発明は，前記１ウに説示したとおり，負圧式の粉砕機に
おいては従来から回転式分級機が用いられていたこと，その回転式分級機の構造と
してセンターシュートの外側に同心状に回転筒を回転可能に設けそのセンター，，「
シュート」と「回転筒」との間に「環状隙間」に存在するという構成が知られてい
たことを前提として，その構成を加圧式粉砕機に適用した場合に生じる課題を発見
し，その課題を解決することにより，当該構成の回転式分級機を加圧式粉砕機に適
用可能としたものであるが，上記のような課題を認識することが容易であったと認
めるべき証拠はない。
そうすると負圧式の粉砕機に用いる回転式分級機の構造としてセンターシュー，，
トの外側に同心状に回転筒を回転可能に設け，その「センターシュート」と「回転
筒」との間に「環状隙間」が存在するという構成が一般的な技術常識であったとし
，，ても加圧式の粉砕機についてはそのような技術常識が認められないのであるから
加圧式である甲第１号証記載の粉砕機に上記構成を適用することは，単なる設計事
項とはいえないというべきである。
したがって，原告の主張は採用することができない。
(3)相違点２について
ア原告は，甲第１号証に記載された発明と甲第２号証に記載された発明，甲第
３号証に記載された発明又は周知のエアシール技術を組み合わせることにより相違
点２に係る構成は当業者が容易に想到し得ると主張する。
イ相違点２は「本件特許発明では「回転筒下端から所定距離離れた上方位置，，
に送風装置に連絡された空気導管を取付けて回転筒とセンターシユートとの間の環
状隙間と送風装置とを連通させ，この隙間に加圧雰囲気よりも高い所定圧力の空気
を吹き込み，回転筒の下端から噴出するように構成した」のに対し，甲第１号証に
記載された発明には，そのような構成がない点」であるから，相違点１に係る構。
「」，成である回転筒とセンターシュートの間に環状隙間が存在することを前提とし
当該環状隙間に加圧空気を吹き込むことを規定した構成であるといえる。
しかるところ，甲第１号証に記載された発明には，センターシュートの外側に同
心状に回転筒を回転可能に設け，回転筒とセンターシュートとの間に環状隙間を設
けるとの構成があるとは認められないし，また，そのような構成を採用することが
単なる設計事項ともいえないことは，前記説示のとおりである。
そうすると，相違点１に係る「環状隙間」の構成が甲第１号証に記載された発明
に存在することを前提として，甲第２，３号証に開示された技術事項又は周知のエ
アーシール技術を甲第１号証に記載された発明に適用することはできないから，当
業者が相違点２に係る構成を容易に想到し得たと認めることはできない。
したがって，原告の主張は採用することができず，相違点２についての審決の判
断に誤りはない。
(4)以上のとおりであるから，取消事由１は理由がない。
２取消事由２（特許法旧３６条３項違反についての判断の誤り）について
ア原告は，本件特許発明の「所定距離」としては，封入する空気が回転筒の回
転を利用することにより，ショートパス又は偏流を起こさず回転筒の下端全周に至
る，という特殊な効果が生じるような距離を決定しなければならないが，本件明細
書には，当該「所定距離」の特定方法が明らかにされておらず，実施可能要件に違
反する旨主張する。
，「，イしかしながら上記の封入する空気が回転筒の回転を利用することにより
ショートパス又は偏流を起こさず回転筒の下端全周に至る」との作用効果は，セン
ターシュートと，その外側に同心状に配置された回転筒の下端から所定距離の位置
に加圧空気を吹き込むことによって，環状隙間の下端から空気を噴出させるという
比較的単純な構成から得られるものであるから，当業者が本件明細書の記載に基づ
き本件特許発明を実施しようとすれば，空気が回転筒の下端から噴出することが可
能な範囲で，回転筒の下端からの距離を調節すれば良いだけであり，その実施にあ
たり格別な工夫が必要であるとはいえない。
したがって，環状隙間への加圧空気の吹き込み位置は，実際の装置において，通
常の試行錯誤の範囲で設定可能な事項であるから「所定距離」の具体的な特定方，
法が明らかにされていないことをもって，実施可能要件に違反すると認めることは
できず，原告の主張を採用することはできない。
よって，取消事由２は理由がない。
なお，前記のとおり，審決が無効理由２について昭和６０年改正前特許法３６条
４項に規定する要件の問題としたことは，適用法令を誤ったものというべきである
が，規定の内容は変更されていないので，この点の誤りは，審決の結論に影響を及
ぼすものではなく，取り消し得べき違法とは認められない。
３取消事由３（特許法旧３６条４項違反についての判断の誤り）について
原告は，本件特許発明における「所定距離」は，回転筒の回転を利用することに
より，空気がショートパス又は偏流を起こさず回転筒の下端全周に至るという特殊
，，な効果が生じるような値を設定しなければ本件特許発明の作用効果が生じないが
特許請求の範囲において「所定距離」の具体的な範囲が特定されていないので，特
許請求の範囲には発明の構成に不可欠な事項が記載されていないと主張する。
しかしながら，上記２のとおり，本件特許発明における「所定距離」は，実際に
装置を製造する際に当業者が適宜設定し得る事項であるから，その具体的な範囲を
特定することが発明の構成に必須の要件であるとはいえない。
したがって，原告の主張を採用することはできず，取消事由３は理由がない。
なお，前記のとおり，無効理由３についても審決に法令の適用の誤りがあるが，
上記２に説示したのと同様，取り消し得べき違法とは認められない。
４以上の次第であるから，審決取消事由はいずれも理由がなく，他に審決を違
法とする事由もないから，審決は適法であり，本件請求は理由がない。
第６結論
よって，本件請求を棄却することとし，主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第４部
裁判長裁判官
田中信義
裁判官
榎戸道也
裁判官
浅井憲
別紙参考図

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