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平成２０年１１月２７日判決言渡同日原本交付裁判所書記官
平成１９年(ワ)第１２９４０号特許権侵害差止等請求事件
口頭弁論終結日平成２０年８月２８日
判決
原告淺田鉄工株式会社
訴訟代理人弁護士藤田邦彦
被告株式会社井上製作所
訴訟代理人弁護士美勢克彦
秋山佳胤
訴訟代理人弁理士亀川義示
主文
１原告の請求をいずれも棄却する。
２訴訟費用は原告の負担とする。
事実及び理由
第１請求
１被告は，別紙物件目録（被告製品）記載の分散機（ビーズミル）を製造，販
売してはならない。
２被告は，原告に対し，１億０２００万円及びこれに対する平成１９年１０月
２７日（訴状送達の日の翌日）から支払済みまで年５分の割合による金員を支
払え。
３訴訟費用は被告の負担とする。
４仮執行宣言
第２事案の概要等
１事案の概要
本件は，発明の名称を「攪拌ディスク及びメディア攪拌型ミル」とする発明
の特許権者である原告が，被告の製造販売するメディア攪拌用ミルは上記特許
発明の技術的範囲に属し，同製品を製造する被告の行為は原告の有する上記特
許権を侵害するとして，特許法１００条１項に基づく製造・販売の差止め並び
に民法７０９条の不法行為に基づく損害賠償として１億０２００万円及びこれ
に対する訴状送達の日の翌日である平成１９年１０月２７日から支払済みまで
民法所定の年５分の割合による遅延損害金の支払を求めた事案である。
２争いのない事実
1当事者()
ア原告は，主として媒体（メディア）分散機・攪拌機，その他各種機械の
製造並びに修理等を業とする株式会社である。
イ被告は，主として上記分散機・攪拌機その他銑鉄鋳物製造及び化学機械
・食品加工機械・同装置・器具の製造並びに修理加工等をする株式会社で
ある。
2原告の有する特許権()
原告は，次の特許（以下「本件特許」といい，後記オの特許請求の範囲
【請求項１】記載の発明を「本件特許発明１，同【請求項５】記載の発明」
を「本件特許発明５」といい，これらを合わせて「本件特許発明」という。
また，本件特許出願の願書に添付した明細書を「本件明細書」という）の。
。）。特許権者である（本件特許に係る特許権を，以下「本件特許権」という
ア登録番号第３８３０１９４号
イ出願日平成８年２月２７日
ウ登録日平成１８年７月２１日
エ発明の名称攪拌ディスク及びメディア攪拌型ミル
オ特許請求の範囲
【請求項１】ディスク外周部にディスク外周円より内側部分からディスク
回転方向において下流側へ延びてディスク外周円に開口する切り欠き溝を
有するとともに該切り欠き溝より半径方向内側部分に複数のメディア通過
用貫通孔を有し，前記切り欠き溝の個数はディスク外径〔㎜〕の１／１５
∼１／２５（但し少数点〔判決注：小数点」の誤記であることが明らか「
なので，以下「小数点」と表記する〕以下切り捨ての整数）であり，但。
し該計算結果最大個数が４個以下のときは５個として，少なくとも５個と
してあるメディア攪拌型ミル用の攪拌ディスク。
【請求項５】請求項１から４のいずれかに記載の攪拌ディスクを攪拌用部
材として備えているメディア攪拌型ミル。
3構成要件の分説()
本件特許発明は，次の構成要件に分説することができる（以下，本件特許
発明の各構成要件を単に「構成要件Ａ」などという。。）
【本件特許発明１】
Ａディスク外周部にディスク外周円より内側部分からディスク回転方向に
おいて下流側へ延びてディスク外周円に開口する切り欠き溝を有するとと
もに
Ｂ該切り欠き溝より半径方向内側部分に複数のメディア通過用貫通孔を有
し
Ｃ前記切り欠き溝の個数はディスク外径〔㎜〕の１／１５∼１／２５（但
し小数点以下切り捨ての整数）であり
Ｄ但し該計算結果最大個数が４個以下のときは５個として，少なくとも５
個としてある
Ｅメディア攪拌型ミル用の攪拌ディスク。
【本件特許発明５】
Ｆ請求項１から４のいずれかに記載の攪拌ディスクを攪拌用部材として備
えているメディア攪拌型ミル。
4被告の行為()
被告は別紙物件目録（被告製品）記載の分散機（ビーズミル（以下，同）
目録に記載された製品につき，同目録に記載された番号に従って「被告製品
(1)」などという。また，被告製品(1)ないし同(6)を合わせて「被告各製
品」という）のうち，被告製品(1)ないし同(5)を製造販売している（被告。
が被告製品(6)を製造販売しているか否かについては争いがある。。）
なお，被告製品(1)ないし同(5)における攪拌ディスク（以下，単に「ディ
スク」ともいう）の形状については後記のとおり争いがあるものの，少な。
くとも構成要件Ａ及び同Ｅを充足することについて，被告は争うことを明ら
かにしない。
３争点
1被告各製品は本件特許発明の技術的範囲に属するか（争点１）()
ア被告各製品の構成（争点１−１）
イ構成要件Ｂの充足性（争点１−２）
ウ構成要件Ｃ及び同Ｄの充足性（争点１−３）
エ均等侵害の成否（争点１−４）
2本件特許は特許無効審判により無効とされるべきものか（争点２）()
ア進歩性の欠如（争点２−１）
本件特許発明は，実開平３−３８１４７号公報（乙１：以下「乙１公
報」という）に記載された発明（以下「乙１発明」という）に基づい。。
て当業者が容易に発明することができたものか。
イ記載不備（争点２−２）
本件明細書の発明の詳細な説明は，平成１４年法律第２４号による改正
前の特許法３６条４項（以下「改正前特許法３６条４項」という）の規。
定する要件を満たしているか。また，本件特許の特許請求の範囲の記載は
特許法３６条６項２号の規定する要件を満たしているか。
3損害の額（争点３）()
第３当事者の主張
１争点１−１（被告各製品の構成）
【原告の主張】
被告各製品は，別紙物件目録説明書及び被告ディスク図面のとおりであり，
以下の構成を備える。
ａディスク外周部にディスク外周円より内側部分からディスク回転方向にお
いて下流側へ延びてディスク外周円に開口する，別紙被告ディスク図面記載
の切り欠き溝を有するとともに
ｂ該切り欠き溝より半径方向内側部分に，同図面記載の個数のメディア通過
用貫通孔を有し
ｃ前記「切り欠き溝」の個数はディスク外径〔㎜〕の１／１５∼１／２５
（但し小数点以下切捨ての整数）であり
ｄ最も少ない場合の「切り欠き溝」の個数を６個としてある
ｅメディア攪拌型ミル用の攪拌ディスク。
ｆ上記攪拌ディスクを攪拌用部材として備えているメディア攪拌用ミル（ビ
ーズミル。）
【被告の主張】
否認する。
被告製品(1)ないし同(5)は，別紙被告製品説明書及び図面のとおりである。
また，被告製品(6)は，現在まで一切製造販売した実績がなく，今後も製造す
る予定はない。
２争点１−２（構成要件Ｂの充足性）
【原告の主張】
1貫通孔の位置について，本件明細書の段落【００１８】には「孔の大き()，
さ，切り欠き溝Ｘの溝深さを考慮して定めればよいが，代表的には，それに
は限定されないが，貫通孔の中心Ｏｙを結ぶ円の直径Ｄ３でみて，ディスク
外径Ｄ１の１／３∼２／３の範囲，さらに好ましくはディスク外径Ｄ１の０．
４５∼０．５５倍程度，例えば０．５倍程度でよい」と記載されている。。
2被告製品(1)ないし同(5)の各ディスクのＤ３及びＤ１を測定すると，それ()
ぞれ以下のとおりであり，それぞれＤ３の値はいずれもＤ１の１／３（０．
３
３…）ないし２／３（０．６６…）の範囲内にある。
Ｄ３(㎜)Ｄ１(㎜)Ｄ３／Ｄ１
被告製品(1)８１２０．６６６
被告製品(2)１４２３０．６０８
被告製品(3)１７２７０．６２９
被告製品(4)２５４００．６２５
被告製品(5)３５５３０．６６０
本件明細書の記載を参酌すれば「切り欠き溝より半径方向内側」との文，
言は，少なくとも「Ｄ３がＤ１の１／３から２／３」を指すものであること
は明白であり，被告製品(1)ないし同(5)の各ディスクはいずれもこれに該当
する。また，貫通孔の位置はディスク強度を考慮して切り欠き溝の深さを考
慮して定めるものとされているところ，被告製品(1)ないし同(5)の各ディス
クの切り欠き部分は溝の深さが短く，ディスク強度の点からは問題がない。
3よって，被告製品(1)ないし同(5)の各ディスクの貫通孔は，切り欠き溝か()
ら半径方向内側にあるといえる。
【被告の主張】
1構成要件Ｂの「貫通孔」の位置について()
構成要件Ｂは「切り欠き溝より半径方向内側部分に複数のメディア通過用
貫通孔を有し」というものである。すなわち，半径方向から見て，貫通孔が
ディスク外周部にある切り欠き溝にかからない部分に存在しているものであ
る。本件明細書の【図３】及び【図４】も，本件明細書の段落【００２７】
に記載のものも，半径方向から見て，貫通孔の全体がディスク外周部にある
切り欠き溝より内側部分に存在しており，貫通孔はディスク外周部にある切
り欠き溝にかからない部分に存在している。
また，本件明細書の段落【００１７】では「切り欠き溝Ｘの深さについて
は，前記のメディア通過用貫通孔との干渉を避けるように定めればよい」と
記載されており，切り欠き溝と貫通孔との干渉を避けている。
よって，構成要件Ｂは，半径方向から見て，貫通孔がディスク外周部にあ
る切り欠き溝と重なり合わない内側部分に存在していると解釈すべきである。
2被告製品(1)ないし同(5)の各ディスクとの対比()
被告製品(1)ないし同(5)の各ディスクの貫通孔は，いずれも「切り欠き溝
より半径方向内側部分」ではなく，切り欠き溝と半径方向で重なり合う位置
にあり，構成要件Ｂを充足しない。
【原告の反論】
1「貫通孔」の位置について，特許請求の範囲の【請求項１】では「切り()，
欠き溝より半径方向内側部分に」と記載されているだけで「貫通孔」の位，
置が被告主張のように限定されるものではない。
貫通孔の位置については，特許請求の範囲の【請求項１，本件明細書の】
段落【００１７，同【００１８】及び図面【図１【図３【図４】に記】】，】，
載されているが，図面の記載は本件特許発明の一例を示しているにすぎず，
また，本件明細書の段落【００１９】にも「攪拌用ディスクの１例を挙げる
と」とあるように，図面に記載された範囲に貫通孔の位置を限定して解釈し
なければならないものではない。
2本件明細書の段落【００１７】及び同【００１８】の各記載からも明らか()
なように「貫通孔」は，ディスク外周部にある切り欠き溝にかかって少な，
くともディスクの強度を低下させない範囲（ディスク強度に支障がない範
囲）に設ければ十分であって，その位置は【請求項１】以上には特定されて
いない。
したがって，被告主張のように貫通孔の全体が「切り欠き溝より半径方向
内側部分」に存在しなければならないというものでもなく，その一部でも
「切り欠き溝より半径方向内側部分」にあれば，本件特許発明の技術的範囲
に属する。
3貫通孔が，少なくとも一部でも「切り欠き溝より半径方向内側部分」に形()
成されておれば「被処理流体が高粘性のものであったり，被処理流体圧送，
量が多かったり，その両者であったりするときでも，メディアをミル容器内
部で従来より均一に分散させ，メディアの十分な運動量を確保して所望の処
理を行うことができるとともに被処理流体のミル通過に支障がなく，また，
スケールアップに際してもメディアの十分な運動量を確保して所望の処理を
行う（本件明細書の段落【０００９）ことが可能となることは明らかで」】
ある。
３争点１−３（構成要件Ｃ及び同Ｄの充足性）
【原告の主張】
1被告各製品のディスク形状は原告主張のとおりであるから，下記のとお()
り，いずれも構成要件Ｃ及び同Ｄを充足する。
ディスク外径×1/15∼1/25切り欠き溝の個数
被告製品⑴９０㎜×1/15∼1/25＝６∼３個６個
被告製品⑵１３０㎜×1/15∼1/25＝８∼５個８個
被告製品⑶１８０mm×1/15∼1/25＝１２∼７個８個
被告製品⑷２６０mm×1/15∼1/25＝１７∼１０個１２個
被告製品⑸３００mm×1/15∼1/25＝２０∼１２個１２個
被告製品⑹４００mm×1/15∼1/25＝２６∼１６個１６個
2仮に，被告各製品のディスク形状が被告の主張するとおりであってとして()
も，以下のとおり，被告製品(2)及び同(3)の各ディスクは，構成要件Ｃ及び
同Ｄを充足する。
ア「切り欠き溝」の解釈について
「切り欠き」とは本来は「材料の縁に局部的にできたへこみ部」を意味
する語でもある。また「切り欠き溝」の解釈に当たっては，一般人では，
なく当業者を基準に解釈されるべきであり，単に一般的な語句の解釈では
なく，技術的な作用効果からも判断すべきである。
この点，本件明細書の段落【０００５】及び同【０００６】によれば，
図９の図（Ａ）ないし図（Ｌ）のいずれの方法によっても，同各段落の１
ないし５の作用効果を発揮するとされており，かかる記載によれば「切，
り欠き溝」に当たるかどうかは，同各段落に記載されている１ないし５の
作用効果，すなわち，メディアを速く，ランダムに動かし，均一に分散さ
せ，適度に循環させ，メディアの被処理流体からの分離を容易化する作用
効果を奏するか否かによって判断すべきである。
被告は，本件明細書の段落【０００４】及び同【００１０】の記載から
「切り欠き溝」は図９の図（Ａ）ないし図（Ｃ）の形状に限定されると主
張するが，段落【０００４】の記載は単に従来例を示すものにすぎず，段
落【００１０】の記載は単に切り欠き溝の数の例として示しているものに
すぎない。よって，これらの記載から「切り欠き溝」を図９の図（Ａ）な
いし図（Ｃ）に限定して解釈すべきではない。
イ充足性
被告がカム部と称する被告製品(2)及び同(3)の各ディスクの部分であっ
ても，切り欠いた部分によってメディアと被処理流体をディスクの回転に
よって動かして分散，循環させることができることは明らかであり，本件
特許発明における「切り欠き溝」と同一の作用効果を奏する。
また，本件明細書の段落【００１７】によれば「切り欠き溝」の深さ，
について，強度のために「切り欠き溝Ｘの底部の中心Ｏｘを結ぶ円の直，
径Ｄ２でみて，該Ｄ２がディスク外径Ｄ１の６５∼９５％程度，より好ま
しくは７５∼９０％程度，例えば８１∼８３％程度がよい」としている。
別紙被告製品説明書の図面から判断するに，被告製品(2)及び同(3)のディ
）），スクの直径をＤ１（㎜，カム部の底部を結んだ円の直径をＤＸ１（㎜
ディスクの溝の底部を結んだ円の直径をＤＸ２（㎜）とすると，以下のと
おり，少なくとも被告製品(2)及び同(3)の各ディスクのカム部の底部を結
んだ円の直径は本件特許発明の「切り欠き溝」が想定している９５％
以内に収まる。
Ｄ１ＤＸ１ＤＸ２ＤＸ１／Ｄ１ＤＸ２／Ｄ１
被告製品２３１９１７０．８２６０．７３９
(2)被告製２７２５２１０．９２５０．７７７
品(3)
しかも，被告製品(2)及び同(3)の各ディスクは，溝型の部分と切り欠き
部分とを組み合わせているので両者の底部を結ぶと真円とならないものの，
両者は同数なので上記数式の結果を足して２で除すと，以下のとおり，本
件特許発明がより好ましいとする７５∼９０％の範囲に入る。
（ＤＸ１／Ｄ１＋ＤＸ２／Ｄ１）／２＝０．７８２（被告製品(2)）
０．８５１（被告製品(3)）
つまり，被告製品(2)及び同(3)の各ディスクは，カム部の形状をとって
いるものの，これは作用効果において本件特許発明の「切り欠き溝」と同
一であり，発明の詳細な説明のより好ましい形態に当たるものであること
からも，カム部は「切り欠き溝」に該当する。
ウ以上より，被告製品(2)及び同(3)の各ディスクのカム部は「切り欠き
溝」に外ならないから，被告製品(2)及び同(3)の各ディスクの切り欠き溝
の個数は，いずれも８個になり，ディスク外径の１／１５∼１／２５の範
囲内にあるから，構成要件Ｃ及び同Ｄを充足する。
【被告の主張】
1「切り欠き溝」の解釈について()
ア「溝」とは，一般に「細長くくぼんだところ」をいうところ，本件で。
は，構成要件Ａにおいて「ディスク外周円より内側部分からディスク回，
転方向において下流側へ延びてディスク外周円に開口する切り欠き溝」と
の限定が付されている。また，本件明細書の段落【０００４】及び同【０
０１０】の記載を参酌すると，かかる「切り欠き溝」は，従来例として記
載されている図９の図（Ａ）ないし図（Ｃ）に示されているものをいうこ
とが明記されている。
そうすると「切り欠き溝」とは「ディスク外周円より内側部分を底，，
部とし，ディスクの回転方向において下流側，すなわちディスクの回転方
向とは反対側に向かって延び，ディスク外周円で開口している細長くくぼ
んだところ」との形状を意味する。
イまた，本件明細書の段落【００１４】の記載によれば，構成要件Ｃ及び
同Ｄにおける切り欠き溝の個数は，溝の数が多いほど粉砕能力等が上がる
という積極面と，多すぎるとディスク強度が低下し，摩耗により寿命が短
くなるという消極面を加味して選択された限定であると解される。すなわ
ち「切り欠き溝」が本件明細書図９の図（Ａ）ないし図（Ｃ）のような，
形状であるが故に，かかる溝の数が多すぎると，近接して設けられ，細長
く切り込まれた溝と溝の間隔が狭くなることにより，ディスク強度が低下
し，摩耗により寿命が短くなるという問題が生じるので，その問題を回避
するため，構成要件Ｃ及び同Ｄにおいて「切り欠き溝」の個数を規定し，
たものと考えられる。
そうすると「切り欠き溝」は，図９の図（Ａ）ないし図（Ｃ）の９１，，
９２，９３のような「下流側へ延びてディスク外周円に開口する切り欠き
溝」をいうものであり，同図（Ｌ）に示されるような「段部１０３」を有
するディスクの形状が除外されていることは明白である。
2被告製品(1)ないし同(5)の各ディスクとの対比()
ア被告製品(1)のディスクについて
，被告製品(1)のディスクの切り欠き溝の個数は３個である。したがって
「前記切り欠き溝の個数は，…少なくとも５個」との構成要件Ｃ及び同Ｄ
を充足しない。
イ被告製品(2)のディスクについて
，被告製品(2)のディスクの切り欠き溝の個数は４個である。したがって
「前記切り欠き溝の個数は，…少なくとも５個」との構成要件Ｃ及び同Ｄ
を充足しない。
なお，被告製品(2)のディスクには，ディスク外周に切り欠き溝の他，
カム部が４個あるが，このカム部は，その形状からして「下流側へ延び，
てディスク外周円に開口する切り欠き溝」に該当する余地はない。すなわ
ち，被告製品(2)のディスクのカム部は，その右側部分がディスクの中心
を通る線上を外周円に向かって延びているのであり「ディスク外周円よ，
り内側部分を底部とし，ディスクの回転方向において下流側，すなわちデ
ィスクの回転方向とは反対側に向かって延び」ていないし，右側部分がデ
ィスクの中心に向かっているのに対して，左側部分はディスクの円周に沿
う形で延びているのであり「ディスクの回転方向とは反対側に向かって，
延び，ディスク外周円で開口」していないし「細長くくぼんだところ」，
でもない。
このように，被告製品(2)のディスクのカム部は，そもそも図９の図
（Ａ）ないし図（Ｃ）のような「下流側へ延びてディスク外周円に開口す
る切り欠き溝」ではないので，仮に構成要件Ｃ及び同Ｄの範囲を超えて設
けたとしても，ディスク強度が低下したり，摩耗により寿命が短くなると
いう欠点を何ら有しない形状なのである。
以上のとおり，被告製品(2)のディスクのカム部は「切り欠き溝」に当
たらないので，被告製品(2)のディスクの切り欠き溝の個数は前記のとお
り４個である。
ウ被告製品(3)のディスクについて
，被告製品(3)のディスクの切り欠き溝の個数は４個である。したがって
「前記切り欠き溝の個数は，…少なくとも５個」との構成要件Ｃ及び同Ｄ
を充足しない。
なお，被告製品(3)のディスクには，ディスク外周に切り欠き溝の他，
カム部が４個あるが，前記イのとおり，このカム部が構成要件Ａの「下流
側へ延びてディスク外周円に開口する切り欠き溝」に該当する余地はない。
エ被告製品(4)のディスクについて
被告製品(4)のディスク外径は２４９㎜であり，その１／１５∼１／２
５（小数点以下切り捨て）を計算すると，１６∼９である。これに対し，
被告製品(4)のディスクの切り欠き溝の個数は８個であり，１６∼９の範
囲に入らず「前記切り欠き溝の個数はディスク外径〔㎜〕の１／１５∼，
１／２５（但し小数点以下切り捨ての整数）であり」との構成要件Ｃ及び
同Ｄを充足しない。
オ被告製品(5)のディスクについて
被告製品(5)のディスク外径は３３０㎜であり，その１／１５∼１／２
５（小数点以下切り捨て）を計算すると，２２∼１３である。これに対し，
被告製品(5)のディスクの切り欠き溝の個数は８個であり，２２∼１３の
範囲に入らず「前記切り欠き溝の個数はディスク外径〔㎜〕の１／１５，
∼１／２５（但し小数点以下切り捨ての整数）であり」との構成要件Ｃ及
び同Ｄを充足しない。
４争点１−４（均等侵害の成否）
【原告の主張】
仮に，被告製品(2)及び同(3)の各ディスクのカム部が本件特許発明の「切り
欠き溝」に当たらないとしても，カム部は以下のとおり「切り欠き溝」と均等
なものとして本件特許発明の技術的範囲に属するものである。
1本質的部分ではないこと()
本件特許発明は，メディアの十分な運動量を確保して所望の処理ができ，
スケールアップに際しても十分な処理が可能になることを課題とし，その構
成として「切り欠き溝」の個数，貫通孔の個数をディスク外径に比して一定
数値とすることとしている。
すなわち，本件特許発明特有の課題解決手段を基礎付ける特徴的な部分は，
ディスクの外径に比して「切り欠き溝」や貫通孔の個数を一定数値にするこ
とであり，これが本件特許発明の本質的部分を形成する。
よって「切り欠き溝」の形状は本質的部分でない事項である。，
2置換可能であること()
上記カム部の形状によっても，切り欠いた部分によってメディアと被処理
流体をディスクの回転によって動かして分散，循環させるという作用効果を
有する。これは本件特許発明の「切り欠き溝」と同じであることから，これ
をカム部と置き換えても，特許発明の目的を達することができ，同一の作用
効果を奏する。
3置換が容易であること()
上記カム部は通常の「切り欠き溝」を形成する部分の一部を削除した形状
である。通常，ディスクを使用していれば当該部分が擦り減っていくことが
あり，当業者にとって理解可能な形態である。
よって，かかる周知な形状を用いることは当業者にとって置換容易である。
4出願時に容易推考ではないこと()
被告製品(2)及び同(3)の各ディスクは，本件特許請求の範囲に記載された
発明のうち，切り欠き溝の半数をカム部としたものである。
このような構成をとったとしても「切り欠き溝」とカム部の個数がディ，
スク外径の１／１５∼１／２５の個数とした先行技術文献はなく，本件特許
の出願時における公知文献と同一又は当業者がこれから出願時に容易に推考
できるものではない。
5意識的除外等の特段の事情がないこと()
本件明細書の図９の図（Ａ）ないし図（Ｌ）は，いずれの方法でも同じ作
用を有するとしているのみであって，このうち図（Ａ）及び図（Ｂ）に限定
する趣旨の文言は何ら記載されていないのであるから，意識的に除外したと
はいえない。
しかも，本件特許は特許請求の範囲に関する補正をしていないのであるか
ら，意識的除外に当たる事項はない。
【被告の主張】
原告は，構成要件Ａの「切り欠き溝」が，本件発明の本質的な部分ではない
と主張するが，本件特許発明は，切り欠き溝の数をディスク外径の数値に応じ
て限定するものであり，これにより明細書記載の作用効果を奏するというので
あるから「切り欠き溝」の形状に応じて上記臨界的数値が変化することは明，
白であり「切り欠き溝」の形状はまさに本件特許発明の本質的な部分である，
とともに，置換可能性もないのであり均等論が適用される余地はない。
５争点２−１（進歩性の欠如）
【被告の主張】
1乙１公報の記載()
平成３年４月１２日に発行された乙１公報には，以下の発明（乙１発明）
が記載されている。
〔Ａ〕中心部から放射状にのびる溝を設けて媒体に遠心力を与えるように羽根
を形成した媒体分散機用ディスク（実用新案登録請求の範囲１：乙１公報
の２頁１６∼１８行，同３頁１２∼１３行，同第１図，同第２図）
〔Ｂ〕該羽根と羽根の間のディスク中心部に媒体を軸方向へ流動させるよう開
口部を形成した（実用新案登録請求の範囲１：乙１公報の２頁１９∼２０
行，同３頁１５∼１７行，同第２図）
〔ＣＤ〕上記溝の個数は４個としてある（乙１公報の第２図）
〔Ｅ〕媒体分散機用ディスク（実用新案登録請求の範囲１：乙１公報の１頁１
６∼１７行，同３頁１∼２行，同第１図，同第２図）
2本件特許発明との対比()
構成要件Ａと乙１発明の構成要件〔Ａ（以下，乙１発明の構成要件〕
〔Ａ〕を，単に「構成要件〔Ａ」などという）は一致する。〕。
構成要件Ｂと構成要件〔Ｂ〕は，構成要件Ｂが半径方向から見て，貫通孔
がディスク外周部にある切り欠き溝と重なり合わない内側部分に存在してい
るのに対して，構成要件〔Ｂ〕では溝（本件特許発明１における切り欠き溝
に相当）と半径方向で重なり合う位置に開口部（本件特許発明１における貫
通孔に相当）を有している点で異なり（以下「相違点１」という，他は。）
一致する。
構成要件Ｃ及び同Ｄと構成要件〔ＣＤ〕は，構成要件Ｃ及び同Ｄの切り欠
き溝の個数がディスク外径〔㎜〕の１／１５∼１／２５（但し小数点以下切
り捨ての整数）で，ディスク外径に比例して個数が増加すること，個数は少
なくとも５個であるのに対して，構成要件〔ＣＤ〕では上記溝の個数が４個
のものしか記載されていない点で異なり（以下「相違点２」という，他。）
は一致する。
構成要件Ｅと構成要件〔Ｅ〕は一致する。
3相違点１について()
構成要件Ｂにおける「貫通孔」は「ミル容器に圧送されてくる被処理流，
体が高粘性のものであったり，被処理流体圧送量が多かったり，その両者で
あったりするときでも，ミル容器内のメディアは適度の循環運動をして容器
の被処理流体出口へ偏在することが抑制され，容器内に均一的に分散し，ま
た，メディアが容器内に分散されるため被処理流体のミル通過も容易となり，
さらに，前記切り欠き溝の数は従来ディスクより多くしてあり，これにより
メディアの運動量を大きくでき，前記メディアの円滑にして適度の循環運動
が達成されることと相まって目的とする処理が達成される」ものである。
（本件明細書の段落【００１２。】）
一方，構成要件〔Ｂ〕における「開口部」も「上記開口部１１によって媒
体は中心部において，一側面から吸い込まれ，他側面から吐き出されるよう
な運動を与えられるから，中心部においても積極的に運動し，しかも吐き出
された媒体は続いて溝に入り込み，羽根による遠心力運動を与えられるから，
一層効果的に分散処理することができる（乙１公報の４頁１８行∼５頁。」
４行）ものである。
このように，構成要件Ｂと構成要件〔Ｂ〕は，いずれもメディア攪拌型ミ
ル用の攪拌ディスク（媒体分散機用ディスク）において同様の作用をするも
のであるから，この「貫通孔（開口部）を，ディスクの中心部において，」
半径方向から見て貫通孔がディスク外周部にある切り欠き溝と重なり合わな
い位置に設けるか，それとも切り欠き溝（溝）と半径方向で重なり合う位置
に設けるかは，必要に応じて当業者が適宜に採択するような設計上の問題に
すぎない。
4相違点２について()
ア１９７０年１２月２９日に登録された米国特許第３５５０９１５号公報
（乙４：以下「乙４公報」という）には，本件特許発明１と同様の分散。
媒体と分散される固定粒子懸濁液の混合物を攪拌する装置の回転可能な軸
上に回転するように取付けられた攪拌ディスクにおいて，弧状に湾曲し，
ディスク２の中心孔２を通って伸びる軸３のほぼ接線方向に伸びている切
抜き６を備え，この切抜き６の個数を２ないし１０個の間で設けることが
記載されている（以下「乙４発明」という。。）
また，本件特許発明１の構成要件Ｃ及び同Ｄにおける切り欠き溝の個数
を，ディスク外径〔㎜〕の１／１５∼１／２５（但し小数点以下切り捨て
の整数）とすることは，乙４発明のように切抜きの数を２ないし１０個の
間で適宜に選択すれば，当然にこの範囲内に含まれることとなる。すなわ
ち，本件明細書の段落【００１４】及び同【００１５】の記載によれば，
ディスク外径が１２５㎜以上のときにはその外径の１／１５∼１／２５が
好ましいとされ，ディスク外径が１８５㎜程度以上のときにはその外径の
１／２０∼１／２５が好ましいと記載されている。そうすると，ディスク
外径を１２５㎜にすると切り欠き溝の個数は８ないし５個となり，ディス
ク外径を１８５㎜にすると切り欠き溝の個数は９ないし７個となる。した
がって，上記両者を考慮すると，これらのディスクにおいて切り欠き溝の
個数は，５ないし９個が好ましいこととなるが，乙４公報には，切抜き
（切り欠き溝）の好ましい個数が２ないし１０個と記載されているから，
本件特許発明１におけるような切り欠き溝の個数にすることは，極めてあ
りふれた個数の選択にすぎない。このように，切り欠き溝の個数をディス
ク外径〔㎜〕の１／１５∼１／２５にするようなことは，ごく普通に採択
されるような周知，慣用技術でしかない。
イさらに，物質の分散に用いられる円盤状の攪拌ディスクにおいて，ディ
スクの外径の増大に伴って攪拌作用を営む攪拌羽根の個数を増大すること
は，普通に行われている周知，慣用技術にすぎない。例えば，１９６２年
７月１７日に登録された米国特許第３０４４７５０号公報（乙５：以下
「乙５公報」という）には，インペラーのディスク３６の外周部に，デ。
ィスク外周円より内側の部分から角度「ａ」で外側に傾斜してディスク回
転方向において下流側へ延びる翼４０の数を，インペラーの直径によって
決めることが記載されている（以下「乙５発明」という。そして，最。）
大の外側直径（ブレード４０の後縁７０により形成される直径）を有する
インペラーは下記に示す翼数を有することができるとして，
直径（インチ）翼数
４・・・・・・１２
６・・・・・・１４
８・・・・・・１６
１０・・・・・・１８
１２・・・・・・２０
１４・・・・・・２２
と記載されており，インペラーの外側直径の増大に伴って，翼数を増大さ
せていることが明示されている。
その上，１２インチ（３０４.８㎜）における翼数は２０個であるが，
この個数は，本件特許発明１における「切り欠き溝の個数はディスク外径
〔㎜〕の１／１５∼１／２５（但し小数点以下切り捨ての整数」である）
２０ないし１２に該当している。また，１４インチ（３５５.６㎜）にお
ける翼数は２２個であるが，これも本件特許発明１における「切り欠き溝
の個数」である２３ないし１４に該当する。
このように，本件特許発明１における「切り欠き溝の個数はディスク外
径〔㎜〕の１／１５∼１／２５（但し小数点以下切り捨ての整数」であ）
ることは，特段の個数とはいえず，当業者が必要に応じて任意に採択し得
るような周知，慣用技術でしかない。
5上記のように，構成要件Ａないし同Ｅを必須の構成要件とする本件特許発()
明１のメディア攪拌型ミル用の攪拌ディスクは，乙１発明，乙４発明及び乙
５発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものであり，これに
よって本件特許発明１と同様の作用効果が当然に得られるものであって，本
件特許発明１において何ら特段の作用効果が得られるものでもない。
よって，本件特許発明１には進歩性がなく，特許法２９条２項の規定によ
り特許を受けることができないものであり，特許法１２３条１項２号により
無効にされるべきものである。
6また，乙１公報には，第２図に示す媒体分散機用ディスクを備えた媒体分()
散機が第１図に示されていることから，本件特許発明５に記載のメディア攪
拌型ミルは，乙１発明，乙４発明及び乙５発明に基づいて当業者が容易に発
明することができたものであり，その作用効果においても何ら特段の作用効
果が得られているものでもない。
よって，本件特許発明５には進歩性がなく，特許法２９条２項の規定によ
り特許を受けることができないものであり，特許法１２３条１項２号により
無効にされるべきものである。
【原告の主張】
1乙１発明は，構成要件Ｃのように「ディスク外径」については全く記載さ()
れていない。本件特許発明１は，従来のメディア攪拌ディスクの溝（羽根）
が４個であるのと異なり，最低５個以上とし，さらに「ディスク外径，」
「切り欠き溝」の個数を相互に関連付けて規定することにより，メディアの
十分な運動量を確保して所定の作用効果を得ることを特徴としている。
よって，乙４公報に切り欠き溝の個数が２ないし１０個と記載されている
としても，ディスク外径との関連性を欠いており，これをもって，本件特許
発明１には容易に至らない。
乙１公報の第２図及び同第７図のディスク形状からも明らかなように，乙
１発明の出願当時の攪拌・分散の技術水準からすると，当業者であれば第２
図の溝８を４個，同開口部１１を４個それぞれ設けるのが一般的であり，当
時とすればそれらを組み合わせたディスクを用いれば，要求されていた攪拌
・分散効果を十分に果たすことができていた。ところが，その後，ユーザー
から被処理材料をより微細かつ効率的に攪拌・分散する技術が要求された結
果，従来数の切り欠き溝と貫通孔との組合せでは不十分ということが判明し，
原告が試行錯誤を繰り返した結果，従来の４個でなく５個以上の切り欠き溝
を具備する本件特許発明を完成させたものである。
2乙４公報に記載の攪拌装置は，いわゆる横型ミルの初期のころのものであ()
り，ディスクに「貫通孔」は全く形成されていない。しかも，ディスク外径
に応じて「切抜き（cutout）の個数をどのようにすべきかについても全，」
く記載されておらず，その示唆もない。
よって，乙４公報に切抜きの個数が２ないし１０であることが好ましいと
記載されているからといって，本件特許発明１のような切り欠き溝の個数に
することが，極めてありふれた個数の選択にしかすぎず，構成要件Ｃのよう
な構成がごく普通に採択されるような周知，慣用技術でしかないということ
はできない。
3乙５公報に記載された攪拌機は，本件特許発明における媒体式分散機では()
なく，水平状に回転するインペラー（羽根車）３２によりタンク内の液状混
合物を単に攪拌するだけの器具にすぎず，しかも，当該インペラー３２のデ
ィスク３６には，本件特許発明のような「切り欠き溝」や「貫通孔」は全く
形成されていない。
すなわち，同攪拌機は均一に混合することのみを目的としたものであり，
本件特許発明１の分散機のように，媒体（ビーズ）を利用して液状混合物を
微細に粉砕，分散するという構成のものではない。現場では，同攪拌機でミ
リ単位に混合した材料を，さらに本件特許発明のメディア攪拌型ミル（分散
機）でミクロン（１０００分の１㎜）単位に粉砕，分散させているのであり，
両者は目的とする技術分野や技術課題も異なる。よって，乙５発明のインペ
ラーの外径と翼数との関係をもって，本件特許発明のディスク外径と溝数の
関係を容易に想到することはできない。
しかも，乙５公報に記載されている翼４０に形成されている孔５０は，デ
ィスク３６の盤面に沿う方向に形成されたものであり，本件特許発明のよう
にディスクの表裏両側に貫通するものではなく，本件特許発明における「切
り欠き溝」にも「貫通孔」にも該当しない。そうすると，インペラーの外側
直径１２インチ（３０４．８㎜）における翼数２０個，１４インチ（３５５．
６㎜）における翼数２２個が，本件特許発明において規定するディスク外径
〔㎜〕の１／１５∼１／２５に該当するとしても，本件特許発明１における
切り欠き溝の個数がディスク外径〔㎜〕の１／１５∼１／２５であることは，
特段の個数とはいえず，当業者が必要に応じて任意に選択し得るような周知，
慣用技術でしかないということはできない。
4以上より，本件特許発明１に進歩性がないとはいえず，特許法１２３条１()
項２号により無効とされるべきものではない。また，本件特許発明１に進歩
性が認められる以上，本件特許発明５も同様に特許法１２３条１項２号によ
り無効にされるべきものではない。
６争点２−２（記載不備）
【被告の主張】
1構成要件Ｃに関しては，本件明細書の段落【００１３】ないし同【００１()
５】に記載があるが，かかる記載によっても，何故に切り欠き溝の下限の個
数がディスク外径の１／２５であり，上限の個数がディスク外径の１／１５
でなければならないのか，その臨界的な意味について何の説明も記載もされ
ていない。
2また，構成要件Ｄについても，切り欠き溝の個数を「少なくとも５個とし()
てある」と限定しているが，本件明細書の段落【００１５】においては，
「但し，ディスクの粉砕能力等を向上させるために，ディスク外径にかかわ
らず，切り欠き溝Ｘの数は５個以上が好ましい」と記載されているのみであ
り，何故に５個以上でなければならないのかについては何の記載もない。こ
のように，構成要件Ｄにおける切り欠き溝の個数が少なくとも５個以上が必
要であることの技術的な意義，臨界的な意義は何ら明らかにされていない。
3よって，本件明細書の発明の詳細な説明，特許請求の範囲の記載は本件特()
許発明の内容，特許請求の範囲を何の意味もなく限定しているにすぎず，そ
の限定の意味について何の開示もされていないものであるから，本件明細書
は，改正前特許法３６条４項の要件を満たしていない。また，本件特許請求
の範囲（請求項１）は，特許法３６条６項２号の要件を満たしていない。【】
したがって，本件特許発明１は，特許法１２３条１項４号により無効にされ
るべきものである。
【原告の主張】
1技術的意義，臨界的な意義について，原告は，従来型ディスクの欠点を改()
良するため，原告が長年培ってきた攪拌・分散技術に基づく経験則から，ま
た，原告が多額の時間と費用をかけて試行錯誤を繰り返して知り得た知見に
基づいて，さらには，それらの技術に裏付けされた詳細なデータに基づいて
本件特許発明１における個数，数値を特定することができたのである。
その結果，画期的な効果を上げることができ，原告が製造する本件特許発
明の実施品である「ナノミル」の製造販売実績は，販売開始から１００億円
以上となり，今後も増加が予想され，商業的にも成功している。
したがって，本件特許発明１において特定した個数，数値は，特段の個数，
特段の数値ということができ，当業者であれば，本件特許発明１の明細書全
体から，特に，段落【００１４】の記載に基づいて，その技術的意義，臨界
的な意義を認識することができる。
2よって，本件明細書は改正前特許法３６条４項の要件を満たしており，本()
件特許請求の範囲（請求項１）は特許法３６条６項２号の要件を満たし【】
ている。
７争点３（損害の額）
【原告の主張】
1原告は，本件特許発明の実施品である分散機（商品名・ナノグレンミル）()
を製造販売している。同分散機の型式は，モーターの出力（ｋｗ）や，ベッ
セル（処理槽）の容量の大きさごとに，被告各製品の型式と対応しており，
市場において常に競合している。
2被告は遅くとも平成１８年７月２１日以降，現在に至るまで，被告各製品()
を平均単価金８５０万円で，少なくとも６０台（合計５億１０００万円）以
上製造販売している。
3被告は，被告各製品の製造販売により少なくとも１台につき金１７０万円()
（利益率２０％，合計１億０２００万円の利益を得ており，原告は特許法）
１０２条２項により同額の損害を受けたものである。
【被告の主張】
争う。
第４当裁判所の判断
１争点１−１（被告各製品の構成）について
1被告製品(1)ないし同(5)の構成については，主としてディスクの形状にお()
いて当事者間に争いがある。
この点，原告は，原告主張のディスク形状の被告製品(3)を原告従業員が
現認したと主張し，その証拠として，その際に撮影したとする被告製品(3)
のディスクの写真（甲９∼１１）を提出する。
しかし，原告は，その撮影場所について「関東地区某塗料メーカー」，
（甲９「関西地区某塗料メーカー（甲１０「名古屋地区某塗料メーカ），」），
ー（甲１１）と主張するのみで，これ以上の具体的な事実を明らかにしな」
い。本件では，被告各製品のディスクに本件特許発明にいう「切り欠き溝」
がいくつ形成されているかという点が重要な争点の一つとなっているのであ
るから，その認定に際しては，上記各証拠とされる写真が真に被告製品(3)
を撮影したものであるかなどについて被告にその検証の機会を与えるなどそ
の信用性を慎重に吟味しなければならないところ，撮影場所に係る事実は被
告が同各証拠の信用性を検証するために不可欠な事実であり，この点につい
て原告が具体的に明らかにしない以上，かかる証拠の信用性をにわかに肯定
することはできないというべきである。
2原告は，被告製品(3)の取扱説明書（甲７：ただし，納入先及び作成日付()
がマスク処理されているもの）の中で原告主張のディスク形状のものが記。
載されているとも主張する。しかし，原告が指摘する取扱説明書の記載は，
ディスクの回転方向などを示す「参考図」にすぎず，ここに被告製品(3)の
ディスク形状が正確に表示されていることを示す確たる証拠もない。また，
甲第７号証のマスク部分を外した乙第６号証によれば，甲第７号証の取扱説
明書の作成日付は，平成１８年３月１４日であることが認められるところ，
同日付は本件特許の登録日（平成１８年７月２１日）より前であるから，同
取扱説明書がディスク形状を正確に示しているとしても，これをもって，直
ちに被告が本件特許の登録後に原告主張のディスク形状の製品を納入したと
は認め難い。
よって，甲第７号証によっても，被告各製品のディスク形状に係る原告の
主張を認定するには足りないというべきであり，他に原告の主張を認めるに
足りる証拠はない。
3以上より，ディスク形状に係る原告の主張は採用できず，かえって証拠()
（乙７）及び弁論の全趣旨によれば，別紙被告製品説明書添付の図面１ない
し５（以下，単に「図面１」などという）の形状をもって被告製品(1)な。
いし同(5)のディスク形状と認めるのが相当である。
なお，被告製品(6)については，被告がこれを製造販売したと認めるに足
りる証拠はない。
２争点１−３（構成要件Ｃ及び同Ｄの充足性）について
1被告製品(1)，同(4)及び同(5)の各ディスクに係る構成要件Ｃ及び同Ｄの()
充足性
ア被告製品(1)について
被告製品(1)のディスク形状を示す図面１によれば，被告製品(1)のディ
スクの切り欠き溝の個数は３個であることが認められる。
そうすると，被告製品(1)のディスクは，構成要件Ｄにおける切り欠き
溝の個数が「少なくとも５個としてある」を充足しない。
イ被告製品(4)について
被告製品(4)のディスク形状を示す図面４によれば，被告製品(4)のディ
スクの外径は２４９㎜であることが認められ，その１／１５∼１／２５
（小数点以下切り捨ての整数）は１６ないし９となる。また，同図面によ
れば，被告製品(4)のディスクの切り欠き溝の個数は８個であることが認
められる。
そうすると，被告製品(4)のディスクの切り欠き溝の個数（８個）は上
記１６ないし９の範囲内に入らないので，被告製品(4)のディスクは構成
要件Ｃの「前記切り欠き溝の個数はディスク外径〔㎜〕の１／１５∼１／
２５（但し小数点以下切り捨ての整数）であり」を充足しない。
ウ被告製品(5)について
被告製品(5)のディスク形状を示す図面５によれば，被告製品(5)のディ
スクの外径は３３０㎜であることが認められ，その１／１５∼１／２５
（小数点以下切り捨ての整数）は，２２ないし１３となる。また，同図面
によれば，被告製品(5)のディスクの切り欠き溝の個数は８個であること
が認められる。
そうすると，被告製品(5)のディスクの切り欠き溝の個数（８個）は上
記２２ないし１３の範囲に入らないので，被告製品(5)のディスクは構成
要件Ｃの「前記切り欠き溝の個数はディスク外径〔㎜〕の１／１５∼１／
２５（但し小数点以下切り捨ての整数）であり」を充足しない。
2被告製品(2)及び同(3)に係る構成要件Ｃ及び同Ｄの充足性()
ア被告製品(2)のディスク形状を示す図面２（下記左図参照）及び被告製
品(3)のディスク形状を示す図面３（下記右図参照）によれば，被告製品
(2)及び同(3)のディスクには，明らかに溝の形をしているものとして，当
事者双方においても本件特許発明にいう「切り欠き溝」であることに争い
のない部分（下記各図の１，３，５，７の各部分）と「切り欠き溝」に，
当たるかどうかにつき争いのある部分（下記各図の２，４，６，８の各部
分。以下「カム部」という）が存する。。
カム部が本件特許発明にいう「切り欠き溝」に当たらなければ，被告製
品(2)及び同(3)の各ディスクの切り欠き溝の個数は，いずれも４個となり，
構成要件Ｄにおける切り欠き溝の個数が「少なくとも５個としてある」を
充足しないことになる。
そこで，以下，カム部が本件特許発明にいう「切り欠き溝」に当たるか
どうかについて検討する。
イ「切り欠き溝」の意義
特許請求の範囲の記載(ア)
本件特許の特許請求の範囲【請求項１】には「ディスク外周部にデ，
ィスク外周円より内側部分からディスク回転方向において下流側へ延び
てディスク外周円に開口する切り欠き溝」と記載されている（構成要件
Ａ。したがって，上記「切り欠き溝」は「ディスク外周部にディス），
ク外周円より内側部分からディスク回転方向において下流側へ延びてデ
ィスク外周円に開口する」ものでなければならない。
本件明細書の記載(イ)
本件明細書には以下の記載があることが認められる。
a段落【０００４】
従来，このミルで使用されている攪拌用部材には図９（Ａ）から「
（Ｌ）に例示するものがある。すなわち図９において，図（Ａ）か
ら（Ｃ）に示すように，ディスク外周部にディスク外周円より内側
部分からディスク回転方向において下流側へ延びてディスク外周円
に開口する切り欠き溝９１，９２，９３を複数有するディスク型の
もの（図中矢印はディスク回転方向，図（Ｄ）や（Ｅ）に示すよう）
，に，複数の円形孔９４や円弧状の孔９５を設けたディスク型のもの
図（Ｆ）に示すように，三日月形状の孔９６を設けたディスク型の
もので，複数枚が偏心軸９６１に螺旋状配置で装着されるもの，図
（Ｇ）に示すように外周面から複数の攪拌用ピン９７１を放射状に
突出させたピン付きリング型のもの（なお図中，９７２は回転軸，）
図（Ｈ）に示すように，容器内中央部の空洞化を防ぐための円筒体
，又は円柱体９８１の外周面に攪拌用ピン９８２を複数突設したもの
図（Ｉ）に示すように，両面の適当な位置に攪拌用ピン９９１を立
設すると共に孔９９２を設けたディスク型のもの，図（Ｊ１（攪拌）
用部材の正面図）及び図（Ｊ２（同部材の断面図）に示すように，）
平板型の孔あきリング９０１に重ねて回転軸に嵌めるボス部９０２
を配置し，両者を連結部材９０３により数カ所で連結したもの，図
（Ｋ）示すように，中央軸１０１の周囲に螺旋板１０２を周設した
もの，図（Ｌ）に示すように，外周部を段部１０３を有するように
切り欠いたディスク型のものである」。
b【００１０】段落
「課題を解決するための手段】【
本発明者は前記課題を解決するため研究を重ねた結果，攪拌用部
材としてディスク外周部にディスク外周円より内側部分からディス
ク回転方向において下流側へ延びてディスク外周円に開口する切り
欠き溝を有する攪拌ディスクを採用し，さらに，該ディスクに複数
のメディア通過用貫通孔を併設し，該切り欠き溝の数を図９（Ａ）
や（Ｂ）に示されるような従来攪拌ディスクにおける切り欠き溝の
，数より，ディスク外径が同じであるときでも，より多くすることで
メディアの容器出口への偏在を抑制し，メディアの十分な運動量を
確保できることを見いだし，また，スケールアップに際しては，デ
ィスク外周速度を変更しないときでも，前記切り欠き溝の数，或い
はさらに前記メディア通過用貫通孔の数を増やせば，メディアの運
動量確保に支障がないことを見いだした」。
c【００１４】段落
「前記切り欠き溝及びメディア通過用貫通孔は，それには限定され
ないが，メディアをミル容器内にできるだけ均一に循環させ，分散
，させるために，それぞれ等間隔で設けてあることが望ましい。以下
個々の部分について図１を参照して説明する。前記切り欠き溝Ｘの
数ｎは，多いほど粉砕能力等が上がると考えられるが，多すぎると
ディスク強度が低下し，また，摩耗により寿命が短くなるので，上
述のとおり，ディスク外径Ｄ１〔㎜〕の１／１５∼１／２５（但し
，小数点以下切り捨ての整数）程度がよい。それには限定されないが
普通には，このディスク外径Ｄ１〔㎜〕の１／１５∼１／２５（但
し小数点以下切り捨ての整数）の切り欠き溝数ｎは，一般に採用さ
れる攪拌ディスクのうち１２５㎜以上の外径を有するものに適して
いる」。
d【００１６】段落
「また，前記切り欠き溝Ｘの幅Ｗ（溝幅が次第に拡がっているとき
はディスク外周円上の溝開口から溝深さの２／３程度入り込んだ位
置での溝幅）は，メディアがそこを無理なく流通できる幅が望まし
いが，大きすぎるとショートパスが発生する恐れがあるので，それ
には限定されないが，ディスク外径Ｄ１の４∼６％程度，より好ま
しくは，約５％程度がよい。また，使用メディアの最大径の３∼４
倍程度以上，より好ましくは４倍程度以上がよい。通常，粒径１∼
１．５〔㎜〕程度のメディアを使用することが多いから，この場合
は，大きい方を考慮にいれて１．５〔㎜〕の３∼４倍以上，好まし
くは４倍（６㎜）以上がよい。なお，切り欠き溝の幅Ｗもディスク
外径Ｄ１が増加するとそれに応じて拡げることが望ましい」。
検討(ウ)
a本件明細書の上記各記載を参酌して本件特許発明にいう「切り欠き
溝」の意義について検討する。
前記(ア)のとおり，上記「切り欠き溝」は「ディスク外周部にデ，
ィスク外周円より内側部分からディスク回転方向において下流側へ延
びてディスク外周円に開口する」ものである。
ここでいう「下流側へ延びて…開口する切り欠き溝」という構成が
具体的にどのような形状を指すかについて検討すると，本件明細書の
記載を参酌すれば，その段落【０００４】には，従来例として図９に
図（Ａ）掲げられた図（Ａ）ないし図（Ｌ）のディスクについて「，
から（Ｃ）に示すように，ディスク外周部にディスク外周円より内
側部分からディスク回転方向において下流側へ延びてディスク外周
円に開口する切り欠き溝９１，９２，９３を複数有するディスク型
のもの」と記載され「下流側へ延びて…開口する切り欠き溝」とい，
う構成の具体例として図（Ａ）ないし図（Ｃ）の９１，９２及び９
３の部分が示されている。他方で「図（Ｌ）に示すように，外周部
を段部１０３を有するように切り欠いたディスク型のもの」と記載
されているのに対し，図（Ｌ）の１０３の部分は「段部」として，
「切り欠き溝」とは区別されている。このことを考慮すると，従来
例として図９に掲げられている図（Ａ）ないし図（Ｌ）のディスク
のうち，図（Ａ）から図（Ｃ）における９１，９２，９３の部分が
「切り欠き溝」に当たるもの（これらに限定されるものではないと
しても）と解されるのに対し，同図（Ｌ）における１０３のような
「段部」は「切り欠き溝」に当たらないものとしていると解される
（下図参照。）
また，本件特許発明においては，単なる「切り欠き部」ではなく，
あえて「切り欠き溝」と表現しており，本件明細書の段落【００１
６】には，切り欠き溝の幅Ｗの好ましい値が示されているところ，同
溝幅が次第に拡がっているときはディスク外周円上段落における「
の溝開口から溝深さの２／３程度入り込んだ位置での溝幅」との記
載からして溝の両側面が平行である必要まではないものの，少なく
とも「切り欠き溝」というためには，幅を観念し得る溝状（なお，
「溝」の語義につき，広辞苑〔第４版（乙３）によれば「細長く〕，
くぼんだところ」とされている）のものである必要があるというべ。
きである。このことからすれば「ディスク回転方向において下流側，
，へ延びてディスク外周円に開口する」というためには，少なくとも
切り欠きによって形成された凹部の底から開口部に向かって延びる
二つの側面が，いずれもディスク回転方向において下流側へ延びて
いることを要し，一方の側面のみが下流側へ延びている形状は「デ
ィスク回転方向において下流側へ延びてディスク外周円に開口す
る」構成には当たらないと解すべきである。
また，上記解釈は，構成要件Ｃ及び同Ｄによる数値限定の趣旨か
らも裏付けられるというべきである。すなわち，上記段落【００１
４】には「切り欠き溝Ｘの数ｎは，多いほど粉砕能力等が上がると，
考えられるが，多すぎるとディスク強度が低下し，また，摩耗によ
り寿命が短くなるので，上述のとおり，ディスク外径Ｄ１〔㎜〕の
１／１５∼１／２５（但し小数点以下切り捨ての整数）程度がよ
い」と記載されているところ，この記載からすれば，構成要件Ｃ及
び同Ｄにおける「切り欠き溝」の個数は，その数が多いほど粉砕能
力等が上がるという積極面と，多すぎるとディスク強度が低下し，
摩耗により寿命が短くなるという消極面を加味して選択された限定
であると解される。そうすると，ここにいう「切り欠き溝」は，そ
の数が多くなればディスク強度が低下し，摩耗により寿命が短くな
るような形状のものが想定されていると考えられる。これに対し，
，切り欠きによって形成された凹部の底から延びる二つの側面のうち
一方の側面しかディスク回転方向において下流側へ延びていないよ
うなもの（例えば本件明細書図９の図（Ｌ）のような段部１０３）
は，その個数を多くしたとしても，直ちにディスク強度が低下した
り，摩耗による寿命が短くなるとは考え難い。よって，かかる観点
からも「切り欠き溝」の意義については前記のように解するのが相，
当といえる。
bこれに対し，原告は「切り欠き溝」に当たるかどうかは，本件明，
細書の段落【０００５】及び同【０００６】の１ないし５の作用効
果を奏するか否かによって判断すべきであり，図９の図（Ａ）ない
し図（Ｃ）に限定すべきではないと主張する。
この点，本件明細書の段落【０００５】及び同【０００６】には
以下の記載があることが認められる。
「０００５】【
このようにメディア攪拌型ミルで使用される攪拌用部材には種々
のタイプのものがあるが，これらは，ミルにおける攪拌用部材に
要求されるつぎのような特性を目指して工夫され，提案されたも
のである。
▲１▼メディアを速く動かす。
▲２▼メディアをランダムに動かす」。
【０００６】
▲３▼メディアを容器内に均一に分散させる（容器の被処理流体
出口に偏らない。）
▲４▼容器内でメディアを適度に循環させ，いわゆるショート
。パス（ある位置かある位置へ短絡的に動くこと）を発生させない
▲５▼メディアの被処理流体からの分離を容易化する」。
上記段落【０００５】及び同【０００６】の記載は，従来例につい
て紹介した段落【０００４】を受けて，攪拌用部材（ディスク）に求
められる一般的な作用効果を１ないし５に分けて示したものと解すべ
きである。そうすると，仮に，原告が主張するように「切り欠き，
溝」に当たるか否かを，もっぱら上記１ないし５の作用効果を奏する
かどうかによって判断するとすると，段落【０００４】において従来
例として紹介された図９のディスク全てが「切り欠き溝」の構成を有
することになりかねないのであり，例えば図（Ｄ）及び図（Ｅ）のよ
うにディスク外周部に何らの開口部も有しないような形状のものまで
「切り欠き溝」に含まれることにもなるが，このような解釈は「切，
り欠き溝」の語義から逸脱するものというべきである。
したがって，上記１ないし５の作用効果を奏するか否かのみをもっ
て，ディスク外周部の切り欠き部分が本件特許発明にいう「切り欠き
溝」に当たるかどうかを判断することは相当でなく，原告の主張は採
用できない。
ウカム部が「切り欠き溝」に当たるか
上記説示を前提にカム部が「ディスク外周部にディスク外周円より内(ア)
側部分からディスク回転方向において下流側へ延びてディスク外周円に
開口する切り欠き溝」に当たるかどうかについて検討する。
まず，カム部もディスク外周部に存し，かつディスク外周円に開口す(イ)
るものであると認められる。しかし，前記イにおいて判示したとおり，
「ディスク回転方向において下流側へ延びてディスク外周円に開口す
る」というためには，少なくとも，切り欠きによって形成された凹部
の底から開口部に向かって延びる二つの側面が，いずれもディスク回
転方向において下流側へ延びていることを要するところ，以下の図で
示したとおり，カム部は，いずれも切り欠きによって形成された凹部
，の底から延びる上流側の側面が，ディスクの外周円方向に延びており
ディスク回転方向において下流側へ延びているとは認められない。
したがって，カム部は，いずれも本件特許発明にいう「切り欠き溝」(ウ)
に当たるとは認められない。
エ以上より，被告製品(2)及び同(3)の各ディスクの「切り欠き溝」は，い
ずれも４個であるから，被告製品(2)及び同(3)の各ディスクは，いずれも
構成要件Ｄにおける切り欠き溝の個数が「少なくとも５個としてある」を
充足しない。
3以上のとおり，被告製品(1)ないし(5)の各ディスクは，いずれも構成要件()
Ｃ又はＤを充足するとは認められない。
３争点１−４（均等侵害の成否）について
前記２(2)のとおり，カム部は「切り欠き溝」に当たらず，構成要件Ｄを充
足しないところ，原告は，仮に上記各カム部が「切り欠き溝」に当たらないと
しても，本件特許発明の本質的部分は，ディスクの外径に比して「切り欠き
溝」や貫通孔の個数を一定数値にすることにあり「切り欠き溝」の形状は本，
質的部分ではないなどとして被告製品(2)及び同(3)の各ディスクは本件特許発
明と均等なものであるとして本件特許権を侵害する旨主張する。
確かに「切り欠き溝」の形状自体は，本件明細書においても従来例として，
図９の図（Ａ）ないし図（Ｃ）に掲げられている公知技術であるとともに，
「切り欠き溝」の個数をディスク外径に応じて規定する公知文献は証拠上見当
たらないから，少なくとも「切り欠き溝」の個数をディスク外径に応じて規定
した点は本件特許発明の本質的部分であるといえる。
しかし，他方で，本件明細書の段落【００１４】には，切り欠き溝の個数を
切り欠き溝Ｘの数ｎは，多いほど粉砕能力等が上が規定した趣旨について「，
ると考えられるが，多すぎるとディスク強度が低下し，また，摩耗により寿
命が短くなるので，上述のとおり，ディスク外径Ｄ１〔㎜〕の１／１５∼１
／２５（但し小数点以下切り捨ての整数）程度がよい」と記載されており，
前記２(2)イ(ウ)aにおいて判示したとおり，本件特許発明は「切り欠き溝」
の個数を多くすることによる弊害を避けつつ攪拌の効果を維持するために
「切り欠き溝」の個数を規定したものであり，その弊害はまさに「切り欠き
溝」が前記２(2)イ(ウ)において認定した形状，すなわち，切り欠きによって
形成された凹部の底から開口部に向かって延びる二つの側面がいずれもディ
スク回転方向において下流側へ延びているという形状であるが故に生じるも
のである。したがって，本件特許発明は「切り欠き溝」の上記形状を前提と，
して，その個数を規定したことに本質的な部分があるというべきであり「切，
り欠き溝」の形状をカム部のように変更することは「切り欠き溝」の個数を，
本件特許発明のように規定したことの主要な根拠となる部分を変更すること
となるから「切り欠き溝」の形状が本件特許発明の本質的部分に当たらない，
ということはできない。
よって，原告の主張は，本件特許発明の本質的部分の置換を前提とするもの
であるから，均等侵害のその余の要件について検討するまでもなく失当である。
４結論
以上より，被告各製品のディスクはいずれも本件特許発明１の技術的範囲に
属さず，また被告各製品はいずれも本件特許発明５の技術的範囲にも属さない。
よって，原告の本件請求は，その余の点について判断するまでもなく理由がな
いからこれをいずれも棄却することとし，主文のとおり判決する。
大阪地方裁判所第２１民事部
田中俊次裁判長裁判官
西理香裁判官
北岡裕章裁判官

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