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平成２１年１０月２８日判決言渡
平成２１年行ケ第１００１１号審決取消請求事件()
平成２１年９月２日口頭弁論終結
判決
原告株式会社吉野工業所
同訴訟代理人弁護士渡辺一成
被告特許庁長官
同指定代理人栗林敏彦
同佐野健治
同森川元嗣
同小林和男
主文
１原告の請求を棄却する。
２訴訟費用は原告の負担とする。
事実及び理由
第１請求
特許庁が不服２００７−１４２５０号事件について平成２０年１１月１１日
にした審決を取り消す。
第２事案の概要
１特許庁における手続の経緯
原告は，発明の名称を「合成樹脂製壜体」とする発明につき，平成１４年３
月２７日，特許出願をしたが（特願２００２−０８８３０１号甲１。以下「,
本願」という。），平成１８年１１月６日付けで拒絶理由通知を受けたの
で（甲３）平成１９年１月２９日付け手続補正書（甲８）を提出した。原告,
は，平成１９年３月２７日付けの拒絶査定を受けたので（甲９），同年５月
１７日，これに対する審判請求（不服２００７−１４２５０号事件，甲１０）
をした。
特許庁は，平成２０年１１月１１日，「本件審判の請求は，成り立たな
い。」との審決をし，その謄本は同年１２月１７日に原告に送達された。
２特許請求の範囲
平成１９年１月２９日付け手続補正書（甲８）による補正後の本願の請求項
１は，下記のとおりである（請求項の数は５である。）。
「【請求項１】胴部（２）に２本以上の溝状の周状リブ（５）を周設し，該
周状リブ（５）のうち，最上位の周状リブ（５）を胴部（２）の上端部の，略
円錐台筒状の形状をした肩部（４）との境界近傍に，最下位の周状リブ（５）
を胴部（２）の下端部に位置するように形成し，隣接する周状リブ（５）間の
距離Ｈを０．２Ｄ∼０．６Ｄの範囲として，少なくとも３５０ｍｍＨｇ（４
６．７ｋＰａ）の内部の減圧による，胴部（２）の一部の壁面の陥没変形不能
に，胴部（２）の壁の面剛性を設定した，２軸延伸ブロー成形された合成樹脂
製壜体。（ここで，Ｄは円筒状胴部の径または正多角形筒状胴部の対角線の長
さをあらわす。）」（以下，請求項１に係る発明を「本願発明」という。）
３審決の内容
別紙審決書の写しのとおりである。要するに，本願発明は実願平５ー８８,
０５号（実開平６−６９１１４号）のＣＤ−ＲＯＭ（甲４。以下「引用例」と
いう。）記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたもの,
であるから特許法２９条２項の規定により特許を受けることができないとす,
るものである。
審決が認定した引用例記載の発明（以下「引用発明」という。）の内容並び
に一致点及び相違点は,次のとおりである。
(1)引用発明の内容
「胴部の略中央部に括れ部を設け，胴部の上半部と下半部との夫々の全周
に複数の凹条部を設け，上半部の凹条部の最上位の凹条部を肩部との境界近
傍に，下半部の凹条部の最下位の凹条部を胴部の下端部に形成し，胴部の下
半部には７又は８本の凹条部を設けた，内圧の低下に伴う減圧変形を小とし
且つ座屈強度の高い構造の，二軸延伸ブロー成形されたポリエチレンテレフ
タレート製ボトル。」
(2)一致点
「胴部に２本以上の溝状の周状リブを周設し，該周状リブのうち，最上位
の周状リブを胴部の上端部の，略円錐台筒状の形状をした肩部との境界近傍
に，最下位の周状リブを胴部の下端部に位置するように形成し，内部の減圧
による，胴部の一部の壁面の陥没変形不能に，胴部の壁の面剛性を設定し
た，二軸延伸ブロー成形された合成樹脂製壜体」である点。
(3)相違点
「本願発明では，隣接する周状リブ間の距離Ｈを０．２Ｄ∼０．６Ｄの範
囲として，少なくとも３５０ｍｍＨｇ（４６．７ｋＰａ）の内部の減圧によ
る，胴部の一部の壁面の陥没変形不能に，胴部の壁の面剛性を設定した（こ
こで，Ｄは円筒状胴部の径または正多角形筒状胴部の対角線の長さをあらわ
す。）のに対して，引用発明では，胴部の上半部に複数の周状リブを設け，
下半部に７又は８本の周状リブを設けており，隣接する周状リブ間の距離を
０．２Ｄ∼０．６Ｄの範囲とし，内部の減圧度を少なくとも３５０ｍｍＨ
ｇ（４６．７ｋＰａ）とすることについて言及がない点。」
第３取消事由に係る原告の主張
審決は，①引用発明の認定を誤り（取消事由１），②一致点に関する認定を
誤り（取消事由２）,③相違点の認定を誤り（取消事由３），④相違点に対す
る容易想到性の判断及び顕著な作用効果の判断を誤ったから（取消事由４，
５）,取り消されるべきである。
１取消事由１（引用発明の認定の誤り）
審決は,引用発明について引用例の図１ないし３に記載されている肩部との,
境界付近に設置された段部が「上半部の凹状部」に該当することを前提に「上
半部の凹条部の最上位の凹条部を肩部との境界近傍に,下半部の凹条部の最下
位の凹条部を胴部の下端部に形成し，」と認定したが誤りである。
引用例には凹条部の位置を具体的に示した記載がないし引用例の図１ない,
し３に記載されている肩部との境界付近に設置された段部は「上半部の凹状,
部」に該当しない。
２取消事由２（一致点に関する認定の誤り）
審決は,本願発明も引用発明も「胴部の上半部と下半部の全周に複数の凹,①
条部を設けることを解決手段」としている，②「全周に複数の凹状部を設ける
ことにより，胴部の壁の面剛性を高くしていることは明らかであるから，両者
の課題及び解決原理が共通している。」と認定した上で，一致点を③「該周状
リブのうち，最上位の周状リブを胴部の上端部の，略円錐台筒状の形状をした
肩部との境界近傍に，最下位の周状リブを胴部の下端部に位置するように形成
し，内部の減圧による，胴部の一部の壁面の陥没変形不能に，胴部の壁の面剛
性を設定した」と認定したが,誤りである。
①引用発明の解決手段は，胴部の上半部と下半部の全周に複数の凹条部を設
けることではなく，胴部の略中央部に括れ部を設置することであり，②引用例
には「全周に複数の凹条部を設けることにより，胴部の壁の面剛性を高くして
いること」との記載はなく，③引用例には，最上部の周状リブの設置位置につ
いての記載がなく，前記１のとおり肩部との境界付近に設置された段部は，周
状リブに該当しない。したがって，審決の一致点の認定は誤りである。
３取消事由３（相違点の認定の誤り）
審決は，本願発明と引用発明との相違点の認定に当たって，下記の相違点を
看過しているので，その相違点の認定は，誤りである。
すなわち，①引用発明は，胴部の略中央部に括れ部を設けていること，②充
填後に発生する減圧状態によって胴部の一部に陥没変形等が発生しないように
する技術的手段に関して，本願発明は，胴部に溝状の周状リブを周設すると共
に，隣接する周状リブの間に距離Ｈを胴部の径Ｄに従って一定範囲にすること
であるのに対し，引用発明は，胴部の下半部に７又は８本の凹条部が形成され
ており，該下半部の凹条部のうちの最上位置と最下位置との両凹条部を除く各
凹条部は，互いに等間隔かつそれぞれの断面形状が同一に形成されているこ
と，③本願発明は，「周状リブのうち，最上位の周状リブを胴部の上端部の，
略円錐台筒状の形状をした肩部との境界近傍に，最下位の周状リブを胴部の下
端部に位置するように形成すること」という構成を有すること，以上の相違点
を審決は看過している。
４取消事由４（相違点に対する容易想到性の判断の誤り）
(1)周状リブの本数，深さ，間隔，肉厚等について
ア審決は，「少なくとも３５０ｍｍＨｇ（４６．７ｋＰａ）の内部の減圧
度を満たすようにするのは，胴部の下半部及び上半部に設けられた周状リ
ブについて，本数，深さ，周状リブの間隔，肉厚等を適宜選択してなし得
る程度のことにすぎない。」と判断したが，誤りである。
すなわち，引用発明は，周状リブの本数，形状（深さ），間隔の組合せ
を発明の構成要件としており，引用例の記載によれば，そのうち周状リブ
の本数を７又は８本としたことに進歩性を見い出したものといえるので，
周状リブについて，本数，深さ，周状リブの間隔，肉厚等を適宜選択して
なし得る程度のこととはいえない。
イ被告は,引用例からリブの間隔が小さいほど,剛性や強度が増加すること
は当然であり,技術常識といえると主張するが,失当である。
引用例（甲４）の段落【００３４】の表１によると,リブが多いほど,す
なわちリブの間隔が小さいほど減圧変形については剛性や強度が増加する
とはいえない結果が示されている。被告の上記主張は理由がない。
(2)周状リブの間隔を「０.２Ｄ∼０.６Ｄ」と，Ｄの関数で表すことについ
て
審決は，「周状リブの間隔，すなわち隣接する周状リブ間の距離を本願発
明のように「０.２Ｄ∼０.６Ｄ」と，Ｄ（省略）の関数で表すことは，当業
者が必要に応じて適宜選択し得る程度のことであり，胴部の略中央部に括れ
部を設けるか否かは，当業者が適宜選択し得る設計的事項である」と判断し
たが，誤りである。
すなわち，本願発明において，周状リブの間隔を「０．２Ｄ∼０．６Ｄ」
の範囲とすることは,所望する面剛性を得るための目安となるものである。
そして，本願に係る明細書（甲１８。以下「本願明細書」という。）の段,
落【００１９】，【００２６】の記載からわかるとおり，減圧強度とＨ／Ｄ
の関係は略反比例の関係にあり，これにより周状リブの間隔を，「０.２Ｄ
∼０.６Ｄ」と，Ｄのパラメータで表すことができ，ボトルの胴部の径寸法
が変化しても，このＤのパラメータを利用して，すみやかにかつ正確に周状
リブの間隔を設定することができる。これは，新規な技術的手段である。こ
れに対し，引用発明においては，少なくとも３５０ｍｍＨｇの内部の減圧度
を満たすようにするための周状リブの本数の設定は，種々の容積１リットル
の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製ボトルに対して行った試験の結果
に基づいて行われているが，この試験の結果は試験されたサイズのボトルに
だけ適用され，異なるサイズのボトルに対しては別個に試験を行う必要があ
り，周状リブの本数決定に過大な手間と経費を必要とする。したがって，周
状リブの間隔を「０.２Ｄ∼０.６Ｄ」と，Ｄの関数で表すことは，当業者が
必要に応じて適宜採用し得る程度のことではない。
５取消事由５（顕著な作用効果の判断の誤り）
本願発明は，変形パネル壁のない意匠性の高い壜体が得られ，熱充填工程に
起因する減圧状態における変形を抑制することができるという顕著な作用効果
を有するにもかかわらず，審決はかかる作用効果を看過しており，誤りであ
る。
被告は,上記作用効果は技術的な作用効果とはいえないと主張する。しかし,
変形パネル壁のない壜体が得られることにより,バーコード表示の読み取り誤
認が減少し,自動販売機内部における壜体の転回が円滑になるという技術的な
作用効果があるから,被告の上記主張は理由がない。
第４被告の反論
審決の認定判断には誤りがなく，原告の主張には理由がない。
１取消事由１（引用発明の認定の誤り）に対し
原告は，審決が「肩部との境界付近に設置された段部」を「上半部の凹条部
の最上位の凹条部」と認定したと解すべきであると主張する。
しかし，原告の主張は誤りである。すなわち，審決の理由によれば，審決
は，引用例の図１では符号５，図２では符号１２，図３では符号２４で示され
ている上半部の凹条部のうち，その最上位の凹状部が，肩部との境界近傍に形
成されていることを認定したと理解するのが合理的である。そして，「近傍」
とは,「近所,近辺」（広辞苑第５版）という意味であり，引用例では符号５,
１２又は２４で示されている上半部の凹条部のうち,その最上位のものは肩部
との境界の近所ないし近辺に位置しているから,引用例記載の上半部の凹条部
のうち,その「最上位の凹条部」を「肩部との境界近傍に形成している」とし
た審決の認定内容に誤りはない。
２取消事由２（一致点に関する認定の誤り）に対し
(1)本願当時比較的大きい合成樹脂製壜体において壜体胴部の略中央部に,,
括れ部を設置すること及び比較的小さい合成樹脂壜体において胴部の略中,,
央部に括れ部を設置することなく胴部全体にほぼ同一形状の複数の周状リブ
を設けて補強することがいずれも周知であるから（甲５,６,１２，乙１）,
合成樹脂製壜体の胴部の略中央部に括れ部を設置するか否かは設計事項であ
る。そうすると,本願当時,当業者が引用例に接した際には,胴部の略中央部
に括れ部を設置していない構成をもただちに看取できるものであるから,審
決が,胴部の上半部と下半部の全周に複数の凹条部を設ける点で本願発明と
引用発明の解決手段が一致していると認定した点に誤りはない。
(2)原告は,胴部の略中央部に括れ部を設置する点をもって本願発明と引用発
明の解決手段が異なると主張するが,以下のとおり誤りである。
すなわち,「リブ」は,機械技術やプラスチック成形技術の分野では,一般
的に板状部材の肉厚を厚くせずに剛性や強度を補強するために突出状にした
部分を意味する。本願発明では,周状リブの形状について「胴部に周設」,「
溝状」と特定しているものの,「断面形状」,「幅」,「深さ」や「複数の周
状リブの形状が等しい」等の特定はない。他方,引用例記載の括れ部は,ボト
ル胴部に溝形状を周設したものであり,ボトルを補強するためのものである
ことは乙１から明らかであるから,この括れ部も本願発明の「溝状の周状リ
ブ」に該当する。したがって,原告の主張は理由がない。
(3)原告は,引用例には全周に複数の凹条部を設けて面剛性を高めているとの
記載がないと主張するが,失当である。引用例の段落【０００６】には「Ｐ,
ＥＴボトル２０は,前記胴部２２の全周に各凹部２４,２６を設け・・内圧の
低下に伴って変形する所謂減圧変形を小とすること・・を図っている。」と
記載されている。これは,全周に複数の凹条部（リブ）を設けて面剛性を高
めていることを意味する。原告の上記主張は理由がない。
３取消事由３（相違点の認定の誤り）に対し
原告は,審決の相違点の認定は,本願発明において引用発明にはない前記構成
を有することを看過している点で誤りであると主張するが,失当である。
すなわち,原告主張の本願発明の構成のうち「最下位の周状リブを胴部の下
端部に位置するように形成すること」については,引用例の図１∼３において,
最下位の凹条部がボトルの底面から本願明細書の図１∼５などに底部７として
示された範囲程度に離れた位置に図示されている。しかも最下位の凹条部の,
位置で円筒形状が終わり,それより下方では下方に向かって縮径する略円錐台
筒形状であることが図示されている。そうすると,円筒形状をした胴部は最下
位の凹条部の位置で終了しているといえるので,引用発明は「最下位の周状リ
ブを胴部の下端部に位置するように形成」している。そして引用発明が本願,
発明の構成のうち「最上位の周状リブを胴部の上端部の略円錐台筒状の形状,
をした肩部との境界近傍に」との構成を有することは前記１のとおりであ,
る。審決の相違点の認定に誤りはない。
４取消事由４（相違点に対する容易想到性の判断の誤り）に対し
(1)周状リブの本数，深さ，間隔，肉厚等について
ア要求する減圧度を少なくとも３５０ｍｍＨｇの内部の減圧度とする点に
ついて
本願明細書の段落【００１２】の記載等から,少なくとも３５０ｍｍＨ
ｇの内部の減圧度を満たすことは,「熱充填,あるいはレトルト処理後に発
生する減圧状態によっても胴部の一部に陥没変形等の不正変形が発生しな
い」条件を特定したものである。そして,本願当時,合成樹脂製壜体につい
て,８５∼９５℃程度の熱充填又はレトルト処理を行うことは周知である
ところ（乙２）,熱充填した場合に,どの程度の内部の減圧度となるかは,
壜体の容量,充填する液体の量,充填後に壜体内に残る空隙の量などによっ
て相違するものであるが,壜体の容量その他の事項は,壜詰飲料等を製造す
る者と壜体を製造する者とが,商品計画等に基づいて適宜決定すべき事項
といえるので,壜体に飲料等を熱充填する用途の場合に,壜体に対してどの
程度の減圧度を要求するかは,当業者が適宜決定する事項である。
また,レトルト処理においては，処理対象とする食品や処理目的に応じ
て加熱・加圧条件が設定されるが，一般的には，８０∼１３５℃，０．５
∼３．５ｋｇ重／ｃｍ（４９．０∼３４３．２ｋＰａ）であるとされて２
いる。そして，一般的に，容器内温度がレトルト処理の目標温度になった
ときに，容器内圧力と容器外圧力（レトルト釜内圧力）とがバランスがと
れるように設定するが，容器内食品の昇温時及び冷却時には，圧力バラン
スが崩れ，容器内圧と外圧との間に圧力差が生じる（乙３参照）。その
際，どの程度の内外圧力差になるかは，容器内食品の昇温及び冷却をどの
ようにするか，その際レトルト釜内の圧力をどのように制御するかによっ
て決まるから，レトルト処理に用いる壜体等の容器に対してどの程度の減
圧度を要求するかは，レトルト処理時に温度や圧力をどのように制御する
かによって決まる事項である。そして，レトルト処理の方法は，処理対象
とする食品や処理目的に応じて，当業者が適宜決定すべき事項である。そ
うすると，壜体にレトルト処理を行う用途の場合に，壜体に対してどの程
度の減圧度を要求するかは，当業者が適宜決定すべき事項である。
以上のとおりであるから，「少なくとも３５０ｍｍＨｇ（４６．７ｋＰ
ａ）の内部の減圧度を満たすようにする」のは，当業者が適宜決定すべき
事項であるから，審決の判断に誤りはない。
イ要求された減圧度を満たすように,胴部の下半部及び上半部に設けられ
た周状リブについて,本数,深さ,周状リブの間隔,肉厚等を適宜選択する点
について
リブは,剛性や強度を補強するための構造であるから,リブが多いほど剛
性や強度が増加すること及びリブの形状が異なれば補強の程度も異なり,
リブを設けた面の剛性や強度が異なることは技術常識である（甲４）。そ
して,板状部材の強度は一般的に厚さに正比例し,剛性（曲げ剛性）は厚さ
の３乗に正比例することが，機械工学分野において周知であるから（乙
４）,壜体の肉厚が厚いほど剛性や強度が高いことも技術常識である。
したがって,要求された減圧度を満たすように,胴部の下半部及び上半部
に設けられた周状リブについて,本数，深さ,周状リブの間隔,肉厚等を適
宜選択することは,力学に基づく強度計算や実験による確認をすることに
より当業者が容易になし得ることである。
(2)周状リブの間隔を「０．２Ｄ∼０．６Ｄ」と,Ｄの関数で表すことについ
て
「周状リブの間隔を０．２Ｄ∼０．６Ｄと,Ｄの関数で表すこと」は，周
状リブの形状や壜体の肉厚等について特定しない以上,胴部の形状を工夫す
ることにより胴部の減圧強度を上げるという本願発明の目的との関係で，技
術的な意味を有しない。したがって,「周状リブの間隔を０．２Ｄ∼０．６
Ｄと,Ｄの関数で表すこと」との限定は,当業者が必要に応じて適宜選択し得
る程度のことであり,審決の判断に誤りはない。
５取消事由５（顕著な作用効果の判断の誤り）について
原告の主張する作用効果は,意匠性に関する作用効果であり,技術的な作用効
果であるから,顕著な作用効果ということはできない。原告の主張は失当であ
る。
第５当裁判所の判断
１引用例の記載
引用例（甲４）には,次の記載がある。
(1)「口部，胴部，底部から成り，該胴部の略中央部の全周に括れ部を備え
ると共に該括れ部を介して前記胴部の上半部と下半部との夫々の全周に水平
且つ互いに平行に形成された環状溝状の複数の凹条部を備えて，内部に液体
内容物を収納する容積１リットルの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製
ボトルにおいて，前記胴部の下半部には７又は８本の前記凹条部が形成され
ており，該下半部の凹条部のうちの最上位置と最下位置との両凹条部を除く
各凹条部は，互いに等間隔且つ夫々の断面形状が同一に形成されていること
を特徴とする二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製ボトル。」（【実用新
案登録請求の範囲】【請求項１】）
「また，前記胴部２２の上半部２２ａには，その全周に水平に４本の凹条
部２４が間隔を存して形成されており，該胴部２２の中央部２２ｃには前記
凹条部２４よりも深溝形状の括れ部２５が形成されている。更に，前記胴部
２２の下半部２２ｂには，その全周に水平に５本の凹条部２６が間隔を存し
て形成されている。」（段落【０００４】）
(2)「また，前記ＰＥＴボトル２０は，前記胴部２２の全周に各凹条部２４，
２６を設け，特に，該胴部２２の下半部２２ｂに前記の凹条部２６を設ける
ことによって，充填時の内容物の温度が冷却等によって低下したときの内圧
の低下に伴って変形する所謂減圧変形を小とすること，及び，内容物を充填
して密封した時に垂直方向からの荷重に対する強度である所謂充填座屈強度
を高くすることの両立を図っている。」（段落【０００６】）
(3)「本考案は，かかる不都合を解消して，外観形状を大幅に変更することな
く，肉厚を比較的薄く形成しても減圧変形を小とし且つ座屈強度の高い構造
でありしかも成形容易な二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製ボトルを提
供することを目的とする。」（段落【００１１】【考案が解決しようとする
課題】）
(4)「かかる目的を達成するために，本考案は，口部，胴部，底部から成り，
該胴部の略中央部の全周に括れ部を備えると共に該括れ部を介して前記胴部
の上半部と下半部との夫々の全周に水平且つ互いに平行に形成された環状溝
状の複数の凹条部を備えて，内部に液体内容物を収納する容積１リットルの
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート製ボトルにおいて，前記胴部の下半部
には７又は８本の前記凹条部が形成されており，該下半部の凹条部のうちの
最上位置と最下位置との両凹条部を除く各凹条部は，互いに等間隔且つ夫々
の断面形状が同一に形成されていることを特徴とする。」（段落【００１２
】【課題を解決するための手段】）
(5)「・・・即ち，前記下半部の凹条部を７本未満としたときには，減圧変形
は比較的小である反面充填座屈強度が極めて低くなる。前記下半部の凹条部
を８本を超えるときには，減圧変形は比較的小であると共に充填座屈強度が
高くなるが，各凹条部の間隔が狭くなるので各凹条部を高精度に成形するこ
とが難しくなり，また，内容物を充填する際に各凹条部に接触した内容物の
泡立ちが激しくなる。従って，前記下半部の凹条部の本数を７又は８本とす
ることにより，肉厚が比較的薄くても，減圧変形を小としてしかも充填座屈
強度を向上させる。」（段落【００１６】【作用】）。
「図１に示すように，第１の実施例のＰＥＴボトル１は，ポリエチレンテ(6)
レフタレート材料の延伸ブロー成形により二軸配向して形成されたものであ
り，口部２，胴部３，底部４によって構成されている。該ＰＥＴボトル１の
容積は，液体内容物を１リットル収納できるものとし，その高さ寸法を２５
６，最大外径を８０．５に形成されている。更に，該ＰＥＴボトルmmmm
１の重量は従来の３３ｇに比して約１５％削減された２８ｇであり，これに
より胴部３の肉厚寸法は比較的薄い０．２１に形成されている。」（段mm
落【００２１】）
「また，前記胴部３の上半部３ａには，その全周に水平に４本の第１凹条
部５が上下方向に１７の間隔で形成されている。該第１凹条部５は深さmm
１．４５，巾８．２６に夫々形成されている。」（段落【００２２mmmm
】）
「また，前記胴部３の下半部３ｂには，その全周に水平に８本の第２凹条
mm部６が形成されている。該胴部３の下半部３ｂの高さ寸法は１１５．５
に形成されており，各第２凹条部６のうち，最上位置の第２凹条部６ａは，
深さ１．５，巾８．２７５であり，最下位置の第２凹条部６ｃは，mmmm
深さ１．７，巾８．３２８とされている。そして残る６本の第２凹mmmm
条部６ｂは，深さ３，巾１１．０４８に断面は滑らかに湾曲する円mmmm
弧形状として夫々形成されており，その間隔を１２．８とされていmm
る。」（段落【００２３】）
「更に，前記胴部３の中央部３ｃには巾２５にわたる括れ部７が形成mm
されている。」（段落【００２４】）
(7)「図２に示すように，第２の実施例のＰＥＴボトル８は，前記第１の実
施例のＰＥＴボトル１と同様にして形成されたものであり，口部９，胴部１
０，底部１１によって構成されている。該ＰＥＴボトル８の容積，高さ寸法
及び最大外径は前記第１の実施例のＰＥＴボトル１と同様である。更に，該
ＰＥＴボトル８の重量は従来に比して約１５％削減された２８ｇであり，こ
れにより胴部１０の肉厚寸法は比較的薄い０．２３に形成されていmm
る。」（段落【００２７】）
「また，前記胴部１０の上半部１０ａには，その全周に水平に４本の第１
凹条部１２が上下方向に１７の間隔で形成されている。該第１凹条部１mm
２は深さ１．４５，巾８．２６に夫々形成されている。」（段落【mmmm
００２８】）
「また，前記胴部１０の下半部１０ｂには，その全周に水平に７本の第２
凹条部１３が形成されている。該胴部１０の下半部１０ｂの高さ寸法は１１
５．５に形成されており，各第２凹条部１３のうち，最上位置の第２凹mm
条部１３ａは，深さ１．５，巾８．２７５であり，最下位置の第２mmmm
凹条部１３ｃは，深さ１．７，巾８．３２８とされている。そしてmmmm
残る５本の第２凹条部１３ｂは，深さ３，巾１１．０４８に夫々形mmmm
成されており，各第２凹条部１３ｂの間隔は１６とされている。」（段mm
落【００２９】）
「更に，前記第１の実施例のＰＥＴボトル１と同様であるが，前記胴部１
０の中央部１０ｃには巾２５の括れ部１４が形成されており，前記口部mm
９には，該ＰＥＴボトル８の内部に液体内容物を充填したときに図示しない
キャップが冠着可能となっている。」（段落【００３０】）
(8)「以上のことから明らかなように，本考案は，前記胴部の下半部の凹条
部の本数を７又は８本とすることにより，肉厚を比較的薄く形成しても，減
圧変形を小としてしかも充填座屈強度を向上させることができ，下半部の各
凹条部のうちの最上位置と最下位置との両凹条部を除く各凹条部を，互いに
等間隔且つ夫々の断面形状を同一に形成すればよいので，各凹条部を備える
ボトルを容易に成形することができる。」（段落【００３８】【考案の効果
】）
(9)図１ないし図３には，口部２，９，２１と胴部の上半部３ａ，１０ａ，
２２ａとの間に略円錐台筒状の肩部が形成されており，上半部に形成された
凹条部のうちの最上位の凹条部は，ボトル１，８，２０の全体の大きさから
みると，上半部と肩部との境界に近い位置に形成されており，また，下半部
に形成された凹条部のうちの最下位の凹条部は胴部の下端部に形成されてい
る。
２取消事由１（引用発明の認定の誤り）について
前記１で認定した引用例の図１ないし図３によれば,上半部の凹条部は肩部
との境界に近い位置に形成されているといえるのであり,「近傍」が「近所。
近辺。」の意味を有すること（広辞苑第６版７７５頁）を併せ考慮すれば,審
決が引用発明を「上半部の凹条部の最上位の凹条部を肩部との近傍に・・形成
し」と認定したことに誤りはない。
原告は,引用例の図１ないし３に記載されている肩部との境界付近に設置さ
れた段部が引用例の「上半部の凹状部」に当たると認定した点で誤りであると
主張する。しかし,前記のとおり,審決は上半部の凹条部の最上位の凹条部につ
いてその形成位置を肩部との境界付近と認定していることは明らかであり,原
告の主張は失当である。
３取消事由２（一致点に関する認定の誤り）について
下記のとおり,原告の主張はいずれも理由がなく,原告が主張する取消事由は
失当である。
(1)原告は,引用発明について,括れ部を設置することがその本質的構成要素
であるから,「胴部の上半部と下半部の全周に複数の凹条部を設けることを
解決手段としており」との審決の認定は誤りであると主張する。
しかし,原告の主張は，以下のとおり失当である。すなわち,前記１で認定
した引用例の実用新案登録請求の範囲及び段落【０００６】【００１２】,
によれば,引用発明は括れ部を設けるだけでなく,上半部と下半部の全周に複
数の凹条部を設ける構成を含めて解決手段としているといえる。原告の主張
は理由がない。
(2)原告は,引用例には「全周に複数の凹条部を設けることにより,胴部の壁
の面剛性を高くしていること」との記載は存在しないから,引用発明につい
て「全周に複数の凹条部を設けることにより,胴部の壁の面剛性を高くして
いることは明らかである」との審決の認定は誤りであると主張する。
しかし,原告の主張は，以下のとおり失当である。前記１で認定したとお
り，引用例には，「・・・，前記ＰＥＴボトル２０は，前記胴部２２の全周
に各凹条部２４，２６を設け，特に，該胴部２２の下半部２２ｂに前記の凹
条部２６を設けることによって，充填時の内容物の温度が冷却等によって低
下したときの内圧の低下に伴って変形する所謂減圧変形を小とすること，・
・・を図っている。」（段落【０００６】）とされ，「複数の凹条部を設け
る」との構成及び「内圧の低下に伴って変形する所謂減圧変形を小とする」
との目的が記載されている。そして，ボトルの減圧変形が小さくすることと
ボトル胴部の面剛性を高くすることは同義であるから，審決の上記認定に何
ら誤りはない。
４取消事由３（相違点の認定の誤り）について
(1)原告は，引用発明は胴部の略中央部に括れ部を設置しているのに対し,本
願発明はかかる括れ部を設置するものであるか否かが明らかでないとの相違
点について，審決は看過していると主張する。
しかし原告の主張は失当である。すなわち，審決は上記相違点が存在す,,
ることを前提として容易想到性の判断をしているから，審決が上記相違点,
を相違点として認定しなかったことが，結論に影響を与える瑕疵に該当する
ことはない。
(2)原告は,本願発明が，胴部に溝状の周状リブを周設すると共に，隣接する
周状リブの間に距離Ｈを胴部の径Ｄに従って一定範囲にすることであるのに
対し，引用発明は，胴部の下半部に７又は８本の凹条部が形成されており，
該下半部の凹条部のうちの最上位置と最下位置との両凹条部を除く各凹条部
は，互いに等間隔かつそれぞれの断面形状が同一に形成されているとの相違
点について，審決は看過していると主張する。
しかし,原告の主張は失当である。すなわち,「胴部に溝状の周状リブを周
設する」点については,前記のとおり本願発明と引用発明とで一致している
と認められるから,相違点を看過しているとはいえない。また,「隣接する周
状リブの間に距離Ｈを,胴部の径Ｄに従って一定範囲にすること」について
は,審決は,「・・隣接する周状リブ間の距離を０．２Ｄ∼０．６Ｄの範囲と
し,内部の減圧度を少なくとも３５０ｍｍＨｇとすることについて言及がな
い点」を相違点として認定しているから,審決に相違点の看過があるとはい
えない。
(3)原告は,引用発明が「周状リブのうち，最上位の周状リブを胴部の上端部
の，略円錐台筒状の形状をした肩部との境界近傍に，最下位の周状リブを胴
部の下端部に位置するように形成すること」との本願発明の構成を有しない
との相違点について，審決は看過していると主張する。
しかし,前記１，２で認定判断したとおり,引用発明は，本願発明の上記構
成を有していると認められるから，原告の上記主張は理由がない。
５取消事由４（相違点に対する容易想到性の判断の誤り）について
(1)周状リブの本数，深さ，間隔，肉厚等について
ア要求する減圧度を少なくとも３５０ｍｍＨｇの内部の減圧度とする点に
ついて
本願発明は，「少なくとも３５０ｍｍＨｇ（４６．７ｋＰａ）の内部の
減圧」を満たすものとされているところ，これは，本願明細書（甲１）の
段落【００１２】の「・・本発明は，・・・変形パネル壁を形成すること
なく，熱充填，あるいはレトルト処理後に発生する減圧状態によっても胴
部の一部に陥没変形等の不正変形が発生しないように胴部の形状を見出す
ことを技術的課題とし，減圧による変形が抑制され，座屈強度が高いと共
に，外観体裁の良い壜体を得ることを目的とする。」との記載に照らせ
ば，熱充填又はレトルト処理後に発生する減圧状態によっても胴部の一部
に陥没変形等の不正変形が発生しない条件を特定したものと解される。
しかし，合成樹脂製壜体を熱充填又はレトルト処理した場合に，壜体内
部に一定の減圧は，必然的に生じるから，減圧に耐え得るように周状リブ
について本数，深さ，周状リブの間隔，肉厚等を決定することは当業者が
技術常識に照らして適宜選択してなし得るというべきである。
イ胴部の下半部及び上半部に設けられた周状リブについて,本数,深さ,周
状リブの間隔,肉厚等を適宜選択する点について
証拠（乙７ないし９）及び弁論の全趣旨によれば，（周状）リブは合成
樹脂製壜体の剛性や強度を補強するために設けられたものであるところ，
その本数，深さ，間隔，肉厚等は，それが設けられた合成樹脂製壜体の胴
部の面剛性に影響することは明らかである。このことは，前記１で認定し
た引用例の記載において，減圧による変形に耐え得るように周状リブの本
数，深さ，間隔，肉厚等を検討していることからも推認されるところであ
る。したがって，合成樹脂製壜体の設計に際して，当業者が，胴部の下半
部及び上半部に設けられる周状リブについて，本数，深さ，周状リブの間
隔，肉厚等を適宜選択して，合成樹脂壜体を所定の減圧度を満たすように
することは，当業者において適宜選択してなし得るというべきである。
原告は，引用例の段落【００３４】の表１について，実施例１と実施例
２とを比較すると，周状リブの間隔が小さいほど減圧変形について剛性や
強度が増加するとはいえない結果が示されているから，周状リブを多くし
てその間隔を小さくするほど剛性や強度が増加するとはいえないと主張す
る。
しかし，原告の上記主張は失当である。すなわち，前記１で認定した段
落【００２１】及び【００２７】の記載によれば，実施例１は周状リブが
設けられる胴部の肉厚を０．２１ｍｍとしたのに対し，実施例２の周状リ
ブが設けられる胴部の肉厚は実施例１よりも厚い０．２３ｍｍとしたも,
のであり，両者の肉厚が異なるから，周状リブの数のみでただちに減圧変
形を評価することができない。そして，本願明細書の段落【００２４】に
は，「減圧により発生する横方向の押圧に対抗するために必要な周状リブ
間の間隔は胴部の肉厚にも依存するが，０．６Ｄ以下の間隔とすることに
より，従来の変形パネルを有した熱充填ボトルと同等の肉厚で，面剛性の
増強を達成することができ」との記載があり，リブの間隔が小さいほど面
剛性が増加することが窺える。原告の主張は理由がない。
(2)周状リブの間隔を「０.２Ｄ∼０.６Ｄ」と，Ｄの関数で表すことについ
て
ア本願明細書において，周状リブの間隔Ｈを「０.２Ｄ∼０.６Ｄ」（Ｄは
径寸法）とすることについて，格別な技術的意義を有することについての
記載ないし示唆はない。また，前記のとおり，胴部の面剛性による壜体の
減圧強度は，周状リブの深さや肉厚など他の要素の影響を受けるものであ
ることに照らすならば，周状リブの間隔を「０.２Ｄ∼０.６Ｄ」と表すこ
とに技術的な意義を見出すことはできない。したがって，同構成は，合成
樹脂壜体の設計において適宜採用し得る程度のことであり，審決の判断に
誤りはない。
イ原告は，本願明細書の段落【００１９】，【００２６】の記載から減圧
強度とＨ／Ｄは略反比例の関係にあり，これにより周状リブの間隔を０.
２Ｄ∼０.６Ｄと表すことができると主張する。
周状リブの間隔Ｈは減圧強度と反比例の関係にあるとはいえるが，上記
本願明細書の記載を参酌しても，Ｈ／Ｄが減圧強度と略反比例の関係にあ
るということはできない。原告の主張は理由がない。
６取消事由５（顕著な作用効果の判断の誤り）について
原告は本願発明は，変形パネル壁のない意匠性の高い壜体が得られ，熱充,
填工程に起因する減圧状態における変形を抑制することができるという顕著な
作用効果を有すると主張する。しかし意匠性の高い壜体が得られることは何,,
ら技術的効果ではなく原告主張の技術的効果については本願明細書に記載は,
ない。また熱充填工程に対応した壜体が得られる点も胴部の面剛性を高める,
ことによるものであるところかかる構成は前記５で認定判断したとおり，引,
用発明から容易に想到し得るといえるから本願発明の上記作用効果も引用発,
明から容易に予測できるものである。原告の主張は理由がない。
７結論
以上のとおり，原告の主張する取消事由には理由がない。原告は，その他縷
々主張するが，審決を取り消すべき違法は認められない。
したがって，原告の請求は理由がないからこれを棄却することとし，主文の
とおり判決する。
知的財産高等裁判所第３部
裁判長裁判官
飯村敏明
裁判官
中平健
裁判官
上田洋幸

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