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平成２４年３月１２日判決言渡
平成２３年（行ケ）第１０１６５号審決取消請求事件
口頭弁論終結日平成２４年２月２７日
判決
原告積水化学工業株式会社
訴訟代理人弁理士吉見京子
城所宏
石井良夫
後藤さなえ
被告Y
訴訟代理人弁護士尾関孝彰
弁理士清水義憲
池田正人
城戸博兒
主文
原告の請求を棄却する。
訴訟費用は原告の負担とする。
事実及び理由
第１原告の求めた判決
特許庁が無効２００９－８００１６５号事件について平成２３年４月５日にした
審決中，「特許第３９２４５８７号の請求項１，２，８に係る発明についての特許を
無効とする。」との部分を取り消す。
第２事案の概要
本件は，特許無効審判請求を一部認容した審決の取消訴訟である。争点は，進歩
性の有無である。
１特許庁における手続の経緯
原告は，平成１８年５月２９日，名称を「液晶表示装置の製造方法及びスペーサ
粒子分散液」とする発明につき特許出願をし（特願２００６－５３４４９４号），平
成１９年３月２日，本件特許登録を受けた（特許第３９２４５８７号，特許公報は
甲３０，請求項の数１３）。
被告は，平成２１年７月２７日，本件特許の請求項１～９，１２及び１３につい
ての特許を無効とすることを求める本件無効審判を請求した（無効２００９－８０
０１６５号）。その中で原告は平成２１年１０月１３日付けで訂正請求をしたが(請
求項２，５，６の削除を含む。甲３３の１），特許庁は，平成２２年４月２３日，「訂
正を認める。特許第３９２４５８７号の請求項１ないし６，９及び１０に係る発明
についての特許を無効とする。」旨の第一次審決をした。
原告は，平成２２年６月４日，上記審決の取消しを求める訴えを提起して（当庁
平成２２年〔行ケ〕第１０１７６号），平成２２年８月３１日付けで訂正審判を請求
し（甲３８の１），平成２２年９月２４日，第一次審決を取り消す決定を得た。
特許庁は，本件無効審判事件についてさらに審理し，その中で原告は平成２２年
１１月１９日付けで訂正請求をしたが（甲４１の１），平成２３年４月５日，「訂正
を認める。特許第３９２４５８７号の請求項１，２，８に係る発明についての特許
を無効とする。特許第３９２４５８７号の請求項３，４，７に係る発明についての
審判請求は，成り立たない。」旨の第二次審決をし，その謄本は平成２３年４月１４
日原告に送達された。本件訴訟は，第二次審決の取消訴訟であり，以下に「審決」
というときは第二次審決を指すが，登録時の請求項のうち請求項２，５～７及び９
は訂正により削除されており，請求項５及び６は無効とすることを請求されていな
い登録時の請求項１０及び１１に対応し，審決が示した請求項の１，２，３，４，
７及び８は，それぞれ，登録時の請求項１，３，４，８，１２及び１３に対応する。
２本件発明の要旨
【請求項１】（訂正発明１）
「インクジェット装置を用いてスペーサ粒子分散液の液滴を吐出して基板上の所
定の位置に着弾させた後，乾燥させることによりスペーサ粒子を基板上に配置する
工程を有する液晶表示装置の製造方法であって，
前記スペーサ粒子分散液は，スペーサ粒子，接着成分及び溶剤からなるものであ
り，かつ前記スペーサ粒子分散液は，スペーサ粒子分散液の分散媒の組成を調整す
る方法，又は，基板の表面を調整する方法によって，基板上に置かれたスペーサ粒
子分散液の液滴が，基板上に置かれてから乾燥するまでの過程で，基板上に最初に
置かれた際の着弾径より小さくなりだした時に示す接触角である後退接触角が５～
７０度になるように調整し，更にスペーサ粒子の比重と，スペーサ粒子を除く液状
部分の比重との差が０．１以下であり，
前記乾燥後のスペーサ粒子が，前記基板上に着弾したスペーサ粒子分散液の液滴
径よりも狭い領域に配置され，
かつ配置された基板において，基板に触針子を接触させ一定の微小加重をかけな
がら，基板上を走査させ，凝集し接着剤で固定されたスペーサ粒子に接触子をあて
たときに，スペーサ粒子が移動した際の力をスペーサ粒子個数で割ることにより求
めたスペーサ粒子の固着力が５μＮ／個以上であり，スペーサ粒子の最上部と基板
との間隔のばらつきが１０％以下である，
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。」
【請求項２】（訂正発明２）
「基板は，予めスペーサ粒子分散液との接触角が２０度以上になるように撥水処
理が施されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の製造方法。」
【請求項８】（訂正発明８）
「請求項１又は２記載の液晶表示装置の製造方法，又は，請求項３，４，５，６
又は７記載のスペーサ粒子分散液を用いてなることを特徴とする液晶表示装置。」
３審決の理由の要点
(1)甲第１号証（特開２００５－１０４１２号公報，甲１）には，実質的に以
下の発明が記載されていることが認められる。
ア「一定のパターンに従って配列された画素領域と画素領域を画する遮光
領域とからなり，インクジェット装置を用いて，スペーサ粒子を分散させたスペー
サ粒子分散液を吐出し，画素が形成されている方の基板の遮光領域または画素が形
成されていない方の基板の遮光領域に相当する領域にスペーサ粒子を配置した基板
とスペーサ粒子を配置していない基板とを，上記遮光領域または遮光領域に相当す
る領域に配置されたスペーサ粒子を介して対向させた液晶表示装置の製造方法にお
いて，インクジェット装置を用いてスペーサ粒子を液晶表示装置用基板の遮光領域
または遮光領域に相当する領域中に効率的かつ高い精度で選択的に配置することを
目的として，少なくとも一方の基板の遮光領域または遮光領域に相当する領域中に
形成された低エネルギー表面を有する箇所にスペーサ粒子分散液の液滴を着弾させ，
スペーサ粒子分散液の液滴を乾燥して，スペーサ粒子を上記遮光領域または遮光領
域に相当する領域中に留める液晶表示装置の製造方法であって，前記低エネルギー
表面を有する箇所が配向膜によって形成されており，その表面エネルギーが４５ｍ
Ｎ／ｍ以下であり，前記スペーサ粒子分散液の基板面との接触角が３０～９０度で
あり，前記スペーサ粒子分散液は，スペーサ粒子が親水性有機溶媒からなる分散媒
体中に分散されてなり，該スペーサ粒子分散液には，粘接着性を向上させるための
粘接着性付与剤が添加されており，前記スペーサ粒子が基板上に吐出された直後の
スペーサ粒子分散液の液滴の径より小さい径の円内に存在するように乾燥させ，前
記スペーサ粒子を吐出された直後のスペーサ粒子分散液の液滴の中央部付近に寄せ
集める，液晶表示装置の製造方法。」（引用発明１）
イ「一定のパターンに従って配列された画素領域と画素領域を画する遮光
領域とからなり，インクジェット装置を用いて，スペーサ粒子を分散させたスペー
サ粒子分散液を吐出し，画素が形成されている方の基板の遮光領域または画素が形
成されていない方の基板の遮光領域に相当する領域にスペーサ粒子を配置した基板
とスペーサ粒子を配置していない基板とを，上記遮光領域または遮光領域に相当す
る領域に配置されたスペーサ粒子を介して対向させた液晶表示装置の製造方法にお
いて，インクジェット装置を用いてスペーサ粒子を液晶表示装置用基板の遮光領域
または遮光領域に相当する領域中に効率的かつ高い精度で選択的に配置することを
目的として，少なくとも一方の基板の遮光領域または遮光領域に相当する領域中に
形成された低エネルギー表面を有する箇所にスペーサ粒子分散液の液滴を着弾させ，
スペーサ粒子分散液の液滴を乾燥して，スペーサ粒子を上記遮光領域または遮光領
域に相当する領域中に留める液晶表示装置の製造方法であって，前記低エネルギー
表面を有する箇所が配向膜によって形成されており，その表面エネルギーが４５ｍ
Ｎ／ｍ以下であり，前記スペーサ粒子分散液の基板面との接触角が３０～９０度で
あり，前記スペーサ粒子分散液は，スペーサ粒子が親水性有機溶媒からなる分散媒
体中に分散されてなり，該スペーサ粒子分散液には，粘接着性を向上させるための
粘接着性付与剤が添加されており，前記スペーサ粒子が基板上に吐出された直後の
スペーサ粒子分散液の液滴の径より小さい径の円内に存在するように乾燥させ，前
記スペーサ粒子を吐出された直後のスペーサ粒子分散液の液滴の中央部付近に寄せ
集める，液晶表示装置の製造方法によって製造された液晶表示装置。」（引用発明
１’’）
(2)甲第３号証(特開平１－１５６７２３号公報，甲３）には，実質的に以下
の発明が記載されていることが認められる。
「相対向する一対の基板の間の隙間に，液晶とスペーサ材料を内蔵してなる液晶
表示素子を製造する際に，スペーサ材料の比重の０．８～１．２倍の比重を有する
溶媒の中にスペーサ材料を分散させた状態で基板の内面に付着させた後，該基板と
他方の基板とを貼り合わせて液晶充填室を形成し，液晶を充填，封止する液晶表示
素子の製造方法であって，比重がスペーサ材料と同等の溶媒を使用することが望ま
しいが，スペーサ材料の比重の０．８～１．２倍程度の溶媒を使用すれば，スペー
サ材料を分散させる溶媒とスペーサ材料との比重の差が小さいのでスペーサ材料が
沈降したり浮上したりすることがなくスペーサ材料が溶媒中に均一に分散し，２時
間以上にわたって均一な懸濁状態が維持され，その結果，液晶表示素子用の基板内
面に散布した場合にスペーサ材料が均一に分散して付着し，２枚の基板を貼り合わ
せた場合に液晶表示素子の全面にわたって均一なギャップを確保できる，液晶表示
素子の製造方法。」（引用発明２）
(3)訂正発明１と引用発明１の一致点と相違点は次のとおりである。
【一致点】
「インクジェット装置を用いてスペーサ粒子分散液の液滴を吐出して基板上の所
定の位置に着弾させた後，乾燥させることによりスペーサ粒子を基板上に配置する
工程を有する液晶表示装置の製造方法であって，
前記スペーサ粒子分散液は，スペーサ粒子，接着成分及び溶剤からなるものであ
り，前記基板上に着弾したスペーサ粒子分散液の液滴径よりも狭い領域に配置され
る液晶表示装置の製造方法。」である点。
【相違点１】
訂正発明１では，スペーサ粒子分散液は，スペーサ粒子，接着成分及び溶剤から
なるものであり，かつ前記スペーサ粒子分散液は，スペーサ粒子分散液の分散媒の
組成を調整する方法，又は，基板の表面を調整する方法によって，基板上に置かれ
たスペーサ粒子分散液の液滴が，基板上に置かれてから乾燥するまでの過程で，基
板上に最初に置かれた際の着弾径より小さくなりだした時に示す接触角である後退
接触角が５～７０度になるように調整したものであるのに対して，引用発明１のス
ペーサ粒子分散液は，そのようなものであるかどうか不明である点。
【相違点２】
訂正発明１では，スペーサ粒子の比重と，スペーサ粒子を除く液状部分の比重と
の差が０．１以下であるのに対して，引用発明１では，スペーサ粒子及び液状部分
の比重が不明である点。
【相違点３】
訂正発明１では，配置された基板において，基板に触針子を接触させ一定の微小
加重をかけながら，基板上を走査させ，凝集し接着剤で固定されたスペーサ粒子に
接触子をあてたときに，スペーサ粒子が移動した際の力をスペーサ粒子個数で割る
ことにより求めたスペーサ粒子の固着力が５μＮ／個以上であり，スペーサ粒子の
最上部と基板との間隔のばらつきが１０％以下であるのに対して，引用発明１は，
そのようなものであるかどうか不明である点。
(4)以下の理由により，訂正発明１は，甲第１号証及び甲第３号証にそれぞれ
記載された発明に基づいて，当事者が容易に発明をすることができたものである。
①相違点１についての審決判断
訂正発明１の「後退接触角」及び引用発明１の「接触角」のいずれも，「スペーサ
粒子分散液の組成を調整する方法，又は，基板の表面を調整する方法によって調整
したものである」点において差異はない。
接触角が３０～９０度である引用発明１の後退接触角は，訂正発明１において特
定される後退接触度の範囲と大部分の範囲において重複するものと認めるのが相当
である。
訂正発明１において，後退接触角の範囲を５～７０度に特定したことにより格別
の技術的意義を生じるものとは認め難く，同特定は，適宜設計的に後退接触角の範
囲を定めた以上のものとは認められないことに照らせば，引用発明１の一部の接触
角の範囲において訂正発明１において特定される後退接触角の範囲「５～７０度」
との要件を満たさない可能性はあるものの，それによって生じ得る差異は，設計的
事項の差異にとどまるものであって，技術的思想としての差異ではないというべき
である。
そうすると，甲第１号証には，後退接触角についての明示的な記載はないものの，
引用発明１は，相違点１に係る訂正発明１の構成を実質的に備えるものであるか，
訂正発明１と相違する部分があるとしても，技術的思想としての差異ではないから，
相違点１は実質的な相違ではない。
②相違点２についての審決判断
訂正発明１における，スペーサ粒子を除く液状部分の比重との差を「０．１以下」
とする技術上の意義は，スペーサ粒子の径が大きい場合でも，長時間にわたって沈
降や浮遊しないようにすることにあると認められる。
甲第３号証に記載された引用発明２は，スペーサ材料を分散させる溶媒とスペー
サ材料との比重の差を小さくすることで，スペーサ材料が沈降したり浮上したりす
ることがなくスペーサ材料が溶媒中に均一に分散し，その結果，液晶表示素子用の
基板内面に散布した場合にスペーサ材料が均一に分散して付着し，２枚の基板を貼
り合わせた場合に液晶表示素子の全面にわたって均一なギャップを確保する技術を
開示するものといえ，当該技術の技術上の意義は，上記の訂正発明１の技術上の意
義と共通するものである。
そして，引用発明１は，スペーサ粒子を液晶表示装置用基板の遮光領域または遮
光領域に相当する領域中に効率的かつ高い精度で選択的に配置することを目的とす
るものであって，スペーサ粒子を分散液中に均一に配置すべきことが当然要請され
るものであるから，引用発明１において，上記甲第３号証に記載された技術を適用
し，スペーサ粒子と，スペーサ粒子分散液のうちスペーサ粒子を除くものとの比重
差を小さくすることは，当業者が容易に想到し得たことである。さらに，上記の比
重差については，スペーサ粒子分散液の材質，スペーサの粒径，散布条件等を考慮
して当業者が適宜設計的に定めるべきものであり，当該比重差を，訂正発明１のご
とく「０．１以下」とすることに，格別の困難性があるものとは認められない。
また，訂正明細書において，スペーサ粒子の比重と，スペーサ粒子を除く液状部
分の比重との差について，実施例１には，「スペーサを除く液状部分の比重に対する
スペーサの比重の差」として「０．０１」，「０．０２」，「０．０３」及び「０．０
５」が開示されている（段落【０１５５】【表３】）が，実験例４において「比重差
が大きい（比重差：０．２９）」（段落【０１５９】）ものを対比するにとどまること
に照らせば，引用発明１において，上記比重差を「０．１以下」に特定したことに，
当業者が予測可能な域を超える程の格別の臨界的意義があるものとは認められない。
以上によれば，引用発明１において，相違点２に係る訂正発明１の構成となすこ
とは，当業者が容易に想到し得たものというべきである。
③相違点３についての審決判断
引用発明１における「スペーサ粒子」は基板に対して固着することが予定されて
いることが明らかであり，引用発明１における「スペーサ粒子」の基板に対する固
着力を一定程度以上のものとすることは，当業者が設計上適宜考慮する程度の事項
というべきであって，具体的にどのような固着力とするかは，当業者が設計上適宜
定める事項である。
そして，訂正明細書には，訂正発明１において固着力を特定したことの技術的意
義に関し，「上記スペーサ粒子が配置された基板においては，スペーサ粒子の固着力
の好ましい下限が０．２μＮ／個である。より好ましい下限は１μＮ／個，更に好
ましい下限は５μＮ／個である。なお，本明細書において，スペーサ粒子の固着力
は，例えば，ナノスクラッチ試験機（ナノテック社製）を用いて，基板に触針子を
接触させ一定の微小加重をかけながら，基板上を走査させ，凝集し接着剤で固定さ
れたスペーサ粒子に接触子をあてたときに，スペーサ粒子が移動した際の力をスペ
ーサ粒子個数で割ることにより求めることができる。」（【０１１５】）との記載があ
るにとどまり，これによれば，相違点３に係る訂正発明１における固着力の特定は，
好ましいとされる固着力を設計上適宜に定めた以上の意義を生じるものではないと
認められる。
また，液晶表示装置に用いるスペーサ粒子は，２枚の基板の間隔を規制し適正な
液晶層の厚みを維持するものであることに照らせば，該粒子の最上部と基板との間
隔にばらつきがないことが好ましいことは明らかであるから，引用発明１における
「スペーサ粒子」の最上部と基板との間隔のばらつきを一定程度以下のものとする
ことは，当業者が設計上適宜考慮する程度の事項というべきであって，許容される
ばらつきの程度を具体的にどのようなものとするかは，当業者が設計上適宜定める
事項である。そして，相違点３に係る訂正発明１における「スペーサ粒子」の最上
部と基板との間隔のばらつきの特定は，許容されるばらつきの程度を設計上適宜に
定めた以上の意義を生じるものではないと認められる。
以上の検討によれば，引用発明１において，相違点３に係る訂正発明１における
構成とすることは，当業者が設計上適宜なし得る程度のことというべきである。
④訂正発明１の奏する効果全体としてみても，引用発明１及び引用発明２
から当業者が予測可能な域を超える程の格別顕著なものとは認められない。
(5)訂正発明２と引用発明１の一致点と相違点は次のとおりである。
【一致点】
訂正発明1と引用発明１の一致点と同じ。
【相違点１～３】
訂正発明1と引用発明の相違点１～３と同じ。
【相違点４】
訂正発明２では，「基板」に対し「予め」「撥水処理が施されている」のに対して，
引用発明１は，「基板」の「低エネルギー表面を有する箇所が配向膜によって形成さ
れ」ている点。
(6)以下の理由により，訂正発明２は，甲第１号証及び甲第３号証にそれぞれ
記載された発明並びに甲第1号証に記載された事項に基づいて，当事者が容易に発
明をすることができたものである。
①相違点１～３についての審決判断
訂正発明1と引用発明の相違点１～３に対する判断と同じ。
②相違点４についての審決判断
訂正発明２において，「基板」に対し「撥水処理」を施すことは，基板に対し，シ
リコーン系，フッ素系，長鎖アルキル系等の撥水剤を基板の表面に塗布することで
あってよいものと認められる。
甲第１号証は，基板に対し撥水処理を施す技術を開示するものといえる。
また，甲第１号証の「低エネルギー表面を有する箇所を形成する方法は，単独で
用いられても良いし，複数の方法が併用されても良い」との記載に照らせば，引用
発明１において，「低エネルギー表面を有する箇所」を得るための方法として，配向
膜によって形成することに代えて，または，これに加えて，基板に，フッ素系樹脂
やシリコーン系樹脂などからなるフッ素系樹脂膜やシリコーン系樹脂膜などの低エ
ネルギー表面を有する樹脂膜を塗設する方法を採用し，相違点４に係る訂正発明２
の構成となすことは，当業者が容易に想到し得たものというべきである。
③訂正発明２の奏する効果全体としてみても，引用発明１及び引用発明２
並びに甲第１号証に記載された事項から当業者が予測可能な域を超える程の格別顕
著なものとは認められない。
(7)訂正発明８と引用発明１’’の一致点と相違点は次のとおりである。
【一致点】
訂正発明1と引用発明１の一致点と同じ。
【相違点１～３】
訂正発明1と引用発明の相違点１～３と同じ。
(8)以下の理由により，訂正発明８は，甲第１号証及び甲第３号証にそれぞれ
記載された発明に基づいて，当事者が容易に発明をすることができたものである。
①相違点１～３については，訂正発明１と引用発明の相違点１～３に対す
る判断と同じ。
②訂正発明８の奏する効果は，引用発明１及び引用発明２から当業者が予
測可能な域を超えるほどの格別顕著なものではない。
第３原告主張の審決取消事由
１取消事由１（一致点認定の誤り・相違点の看過）
(1)審決は，訂正発明１，２，及び８について，それぞれ引用発明１，１’’
との対比において，「スペーサ粒子分散液は，スペーサ粒子，接着成分及び溶剤から
なるものである」こと，すなわち，スペーサ粒子分散液が「接着成分」を含むこと
を一致点として認定した。しかし，甲１には，スペーサ粒子分散液が「接着成分」
を含むこと，及びその技術思想はどこにも記載されておらず，引用発明１，１’’は
「接着成分」を含むものではない。よって，この一致点の認定は誤りである。
訂正発明１における「接着成分」が，スペーサ粒子の基板への固着力を発揮させ
るという通常の意味での接着剤であることは，明細書全体の記載から明らかである。
審決も，訂正発明１の「接着成分」の技術上の意義について，「訂正明細書には，『上
記接着成分は，基板上に着弾したスペーサ粒子分散液が乾燥する過程において接着
力を発揮し，スペーサ粒子をより強固に基板に固着させる役割を有するものであ
る。』（段落【００２９】）との記載がある。」と認定している。
それに対し，「粘接着性付与剤」とは，接着剤や粘着剤に接着（粘着）成分の接着
性（粘着性）を補助するための補助剤として添加される補助成分である。引用発明
１におけるスペーサ粒子分散液に添加される「粘接着性付与剤」は，「基板上に着弾
したスペーサ粒子分散液が乾燥する過程において接着力を発揮し，スペーサ粒子を
より強固に基板に固着させる役割を有する」ものではなく，それ単独では，粘接着
性を向上させるためのものはない。甲１には，訂正発明が課題とするスペーサ粒子
分散液に接着成分を配合したときの問題点（スペーサ粒子と基板との間に接着剤が
入り込みセルギャップが不均一になること，スペーサ粒子の積み重なり）について
の開示はなく，そのスペーサ粒子分散液に「接着成分」が配合されていると認定で
きる記載もない。甲１には，「接着」に関して，「上記微粒子やスペーサ粒子は，表
面に接着層が設けられていても良いし，」（段落【００５４】），「本発明で用いられる
スペーサ粒子分散液には，必要に応じて，例えば，粘接着性を向上させるための粘
接着性付与剤，・・・が添加されていても良い。」（段落【００８４】）という２か所
の記載しかなく，接着成分を配合したスペーサ分散液という技術思想は全くない。
よって，引用発明１の「粘接着性付与剤」は「接着成分」とは明確に区別される
ものであり，訂正発明１における「接着成分」に相当しないことは明らかである。
(2)審決は，原告が審判で「『粘接着性付与剤』は，スペーサ粒子の表面に接
着層が設けられた際の補助成分であり，『粘接着性付与剤』はあくまでも，すでに接
着性のある状態を更にその粘接着性を向上させるためのものとしか，解せない。」と
主張したのに対し，「接着層の粘接着性を向上させるために接着層ではなくスペーサ
粒子分散液にタッキファイヤーを添加することは不自然であるから，引用発明１に
おける粘接着性付与剤が，上記のような，接着剤や粘着剤に添加されるタッキファ
イヤーであるとは認め難い。」（３９頁１４行～２１行）とした。
しかし，引用発明１，訂正発明１のスペーサ粒子分散液に，接着成分，その補助
成分である粘接着性付与剤を配合すること自体，何ら不自然であるものではない。
スペーサ粒子の表面に接着層が設けられ，分散液中に粘接着性付与剤を配合するこ
とで，スペーサ粒子分散液全体としてスペーサ粒子の基板に対する固着力を向上さ
せるため，接着成分とその補助成分が作用すればよいものである。よって，その補
助成分は，接着層の粘接着性を向上させるために必ず接着層に配合される必要はな
いものであるから，スペーサ粒子分散液に，接着層の補助成分が配合されても何ら
不自然なものではない。
(3)訂正発明１は，接着成分を配合するスペーサ分散液特有の問題点を解決す
るための発明であって，接着成分を配合していない引用発明１を訂正発明１の課題
解決のために用いようとする根拠が全く見出せず，訂正発明１は引用発明１を基礎
にその進歩性を否定されるべきものではない。
２取消事由２（相違点１の判断の誤り）
(1)審決は，相違点１は実質的な相違ではないと判断した（４０頁１３行～４
３頁１７行）。
しかし，引用発明１には，後退接触角についての記載はなく，訂正発明１が課題
とするスペーサ粒子と基板との間に接着成分が入り込みセルギャップを不均一にす
ることの防止，及びスペーサ粒子の積み重なりの防止についての示唆もない。訂正
発明１の「後退接触角」と引用発明１の「接触角」とは技術的意義が全く相違する
のであるから，相違点１は実質的な相違ではないとの判断は誤りである。
すなわち，発明の同一性（構成の同一性）を判断するのでなく進歩性を判断する
にあたって，その構成要件の技術的意義を無視して，実質的相違点でない，あるい
は構成を実質的に備えるものであるなどとする判断手法は許されるべきではない。
発明の同一性を判断するためには，重複特許の成立排除などのため，技術思想でな
く発明特定事項の同一性を判断すれば足りることがあるとしても，発明の進歩性は，
その特許請求の範囲に発明特定事項として表現された発明（技術思想）が，引用発
明から容易に想到できたかを判断すべきであるからである。本件においては，訂正
発明１において，「後退接触角」という指標を選んだこと（技術思想）の容易想到性
をまず判断すべきである。
かかる見地から見るに，「後退接触角」は，スペーサ粒子分散液を基板に着弾させ
た後，乾燥後にスペーサ粒子を狭い領域に配置させるために意義があるところ，引
用発明１には，このような「後退接触角を調整する」とする技術思想は一切示され
ていない。訂正発明１の出願前に，スペーサ粒子分散液において「後退接触角を調
整する」ことが検討されたことはなく，訂正発明１が初めてである。引用発明１に
は，「後退接触角」について何も記載されていない以上，当業者が「後退接触角を調
整する」ことを導き出すことができるはずがない。審判における「構成を実質的に
備える」というような認定判断は訂正発明１を見た上の後知恵である。
また，訂正発明１は，接着成分を含む分散液についての接触角（しかも後退接触
角）が５～７０度になるように調整したとの特定であるのに対して，引用発明１に
は，接着成分を含む分散液についての接触角を示唆するものは何もない。接着成分
の有無が後退接触角に影響することは明らかであるので，接着成分を含まない分散
液の接触角（しかも初期接触角）の値が接着成分を含む接触角（しかも後退接触角）
の値を調整することの参考になるはずがない。
さらに，訂正発明１の「後退接触角を調整する」ことは，基板上で液滴の着弾し
た箇所の中心（着弾中心）を中心として液滴が乾燥し，その液滴径が縮小するとと
もに，スペーサ粒子がその中心に集まり難くなる（着弾箇所で広がったまま分散固
着）のを防止するとともに，スペーサ粒子の積み重なりを防止するという接着成分
が配合されたゆえに生じた新たな課題を解決するためのもので，引用発明１の「接
触角」（すなわち初期接触角）と技術的意義を異にするものであり，また，両者に一
義的な相関関係もない。
加えて，審決は，「角度の下限については，両者（原告注：訂正発明１と引用発明
１）に単なる指標の相違以上の差異は認められない。」（４４頁（ｉ）の項）とした。
しかし，前者は液滴の着弾後の乾燥に際しての意義であるのに対し，後者は着弾時
の濡れ拡がりのみであって，乾燥過程における液滴の挙動については何ら認識して
いないものである。前者が，接着成分を配合する分散液についてスペーサ粒子の寄
り集まりや積み重なりという乾燥後のスペーサ粒子の配置状態に関係するのに対し，
後者は，乾燥後のスペーサ粒子の配置状態には関係しない。このように，その技術
的意義が全く異なる角度の下限について，「両者に単なる指標の相違以上の差異は認
められない。」としたことは誤りである。しかも，訂正発明１は，接着成分を含む分
散液についての規定であるのに対して，引用発明１は，接着成分を含む分散液につ
いてのものではない。接着成分の有無が後退接触角に影響することは明らかである
ので，両者はもともと並べて対比することができないものである。
(2)審決は，訂正明細書の記載のみに基づいて，「後退接触角」と「接触角」
との関係を論じ，一般的に後退接触角は，接触角に比べ小さくなる傾向があるとし
た。しかし，相違点１の進歩性判断において，出願前の公知技術に基づくのではな
く，訂正明細書の記載のみに基づく認定は，誤りである。
(3)審決は，訂正発明１の後退接触角を「５～７０度」とする技術上の意義と
して，「比重差が小さい場合，・・・スペーサ粒子の上に他のスペーサ粒子が積み重
なることがあり，製造する液晶表示装置の基板のギャップを正確に維持できなくな
ることがあること」（４４頁１５～１９行）を防ぐためのものであると認定し，「角
度の上限については，訂正発明１において『後退接触角』という指標を採用したこ
と特有の技術上の意義が認められる。」（４５頁１行～３行）とした。
しかし，一方で，「実施例ないし実験例からは，・・・５度あるいは７０度を境と
して格別の作用効果の差異が生じるものと認めるには至らない。」とし，この技術上
の意義が開示されていない引用発明１と技術的思想としての差異でないと判断をし
ているところ，これは矛盾である。
３取消事由３（相違点２の判断の誤り）
審決は，スペーサ粒子の比重とスペーサ粒子を除く液状部分の比重との差につい
て，訂正発明１において比重差を「０．１以下」とする技術上の意義は，「スペーサ
粒子の径が大きい場合でも，長時間にわたって沈降や浮遊しないようにすることに
あると認められ」，引用発明２の意義と共通するものであるとし，引用発明１は，ス
ペーサ粒子を分散液中に均一に配置すべきことが当然要請されるものであるから，
引用発明１において，引用発明２の技術を適用し，比重差を小さくすること，「０．
１以下」とすることに格別の困難性はなく，「０．１以下」に特定したことに臨界的
意義があるものとも認められないとした。
しかし，引用発明１は，インクジェット装置を用いるスペーサ粒子分散液である
のに対して，引用発明２は，ランダム散布方式で用いるスペーサ粒子分散液であっ
て，そのスペーサ粒子が基板に付着する際の溶媒の乾燥状態が異なるのであるから，
そのような両者を組み合わせる動機付けがなく，相違点２を容易想到とすることは
誤りである。
また，訂正発明１における比重差を「０．１以下」とする技術上の意義は，「スペ
ーサ粒子の径が大きい場合でも，長時間にわたって沈降や浮遊しないようにするこ
と」のみではなく，「０．１以下」に特定することに臨界的意義もある。すなわち，
訂正発明１における比重差を「０．１以下」とする技術上の意義は，後退接触角を
規定することと相俟り，スペーサ粒子を所定の位置（領域）に正確に配置し，スペ
ーサ粒子同士の積み重なりを防止して，基板のギャップを均一・正確に維持すると
いう課題・効果を達成することにある。
さらに，甲３には，スペーサ粒子を所定の位置（領域）に正確に配置し，スペー
サ粒子同士の積み重なりを防止して基板のギャップを均一・正確に維持するために，
比重差を規定しようとする技術思想は開示も示唆もされていない。訂正発明１は，
接着成分を配合してなるスペーサ粒子分散液に関するものであるが，引用発明２は，
「溶媒の中にスペーサ材料を分散させた」（特許請求の範囲等）ものであり，接着成
分を配合してなるスペーサ粒子分散液に関するものではない。しかも，訂正発明１
のようなインクジェット装置を用いる基板の所定位置への付着ではなくランダム散
布方式による基板への均一な分散付着であり，比重差の特定による作用効果も全く
異なるものである。甲３では，乾燥したスペーサ粒子が基板に着弾するため，訂正
発明１のような着弾した液滴内でのスペーサ粒子の寄り集まりの課題自体が存在し
ないのである。甲３記載の発明は，ランダム散布方式において，スペーサ材料が存
在しない領域により基板間のギャップが狭くなるのを防止するために，基板に吹き
付ける前のスペーサ溶媒の状態につき，スペーサ材料の比重を溶媒の比重の０．８
～１．２倍にしているだけである。
接着成分が配合されている訂正発明１では，着弾した液滴中でスペーサ粒子に積
み重なりが生じると，スペーサ粒子は積み重なった状態（スペーサ塊）のまま接着
成分により固定されてしまうため，その後，上面基板を重ねることにより上からの
加重がかかったとしても接着成分により強固に凝集したスペーサ粒子塊は崩れるこ
とがなく基板間のギャップを維持することはできないが，接着成分の配合されてい
ないスペーサ粒子分散液（甲１の引用発明１，甲３の引用発明２）では，基板上に
スペーサ粒子が凝集した状態で散布されてしまったとしても，基板作成段階で上面
基板を重ね合わせた際に一旦凝集した粒子も上面からの加重により粒子同士がばら
ばらになり基板間のギャップを維持できるとして，接着成分が配合されている訂正
発明１と配合されていない甲３とでは比重差により積み重なりを防止しなければい
けない課題の重要性に大きな違いがある
４取消事由４（相違点３の判断の誤り）
(1)審決は，相違点３のうち「スペーサ粒子の固着力が５μＮ／個以上」であ
ることについて，「引用発明１における『スペーサ粒子』は基板に対して固着するこ
とが予定されていることが明らかである。」（４６頁下から３行～下から２行）とし，
固着力が５μＮ／個以上とすることは，「好ましいとされる固着力を設計上適宜に定
めた以上の意義を生じるものではない」（４７頁１４行～１５行）と判断した。しか
し，引用発明１には接着成分が配合されていないスペーサ分散液であるから，当然
にこのような固着力を取り得ないのであって，誤りである。
取消事由１のとおり，引用発明１のスペーサ分散液及び引用発明２には接着成分
が配合されていないのであるから，接着成分が配合されたスペーサ分散液とはその
固着力の大きさも当然に異なるレベルのものである。甲１，甲３のいずれにも固着
力について示唆すらされていないのに対して，訂正明細書（甲３３の３）では，段
落【０１４７】に，「接着剤無しの表面処理スペーサの分散液をインクジェット装置
で吐出した場合は１（μＮ／個）程度であり，本発明では５（μＮ／個）以上とな
る。」ことが記載されている。このように，甲１及び甲３には，接着成分を含有する
スペーサ粒子分散液が記載されていないのであるから，そこでは乾燥後のスペーサ
粒子の固着力が５（μＮ／個）以上にはなりえないことは明らかであり，固着力の
大きさもレベルが異なる以上，設計上適宜に定められるものではない。
(2)審決は，相違点３のうち「スペーサ粒子の最上部と基板との間隔のばらつ
きが１０％以下」であることについて，「許容されるばらつきの程度を設計上適宜に
定めた以上の意義を生じるものではないと認められる。」（４７頁３４行～３５行）
とした。しかし，引用発明１は接着成分が配合されていないスペーサ分散液である
から，当然にこのようなばらつきの程度を配慮する必然性がないのであって，上記
判断は誤りである。
訂正発明１は，接着成分が配合されたスペーサ粒子分散液の液滴が乾燥し，その
中心に向かって縮小する際，液滴中のスペーサ粒子同士の積み重なりが生じやすく，
スペーサ粒子と基板との間に接着成分が入り込みセルギャップを不均一にし，基板
間のギャップが正確に維持しにくいという問題点があることを見出し，これを解決
したものであるから，許容されるばらつきの程度を設計上適宜に定めた以上の意義
を生じるものではないなどとされるものではない。甲１及び甲３は，接着成分が配
合されていないスペーサ粒子分散液であるから，上記スペーサ粒子同士の積み重な
りが生じないのであり，スペーサ粒子の最上部と基板との間隔のばらつきが１０％
以下とする課題自体がないのである。
なお，審決は，「ここで，『ばらつき（標準偏差）が１０％以下』とは，何の何に
対する１００分率が１０％以下であることをいうのか不明であり，発明を特定する
事項として適切とはいえないが，結局のところ，相違点３に係る訂正発明１におけ
る「スペーサ粒子」の最上部と基板との間隔のばらつきの特定は，許容されるばら
つきの程度を設計上適宜に定めた以上の意義を生じるものではないと認められる。」
（４７頁下から８行～下から３行）とした。しかし，「スペーサ粒子の最上部と基板
との間隔のばらつきが１０％以下」であるとは，「基板とスペーサ最上部の平均距離
に対する標準偏差の１００分率が１０％以下である」ことは明確である。ここで，
「ばらつき」が標準偏差をいうことは，訂正明細書によれば，「スペーサ粒子が配置
された基板においては，スペーサ粒子の最上部（基板からもっとも離れた箇所）と
基板との間隔のばらつき（標準偏差）が１０％以下であること」（段落【０１１４】）
と定義されていることから明白なことであり，その具体的な測定も「スペーサ粒子
の配置の評価」として，１００配置位置内で計測することも，訂正明細書の記載（段
落【０１４６】）から明らかである。
５取消事由５（相違点１と相違点２との組合せに関しての判断遺脱）
訂正発明１は，後退接触角と比重差との両方を特定することに意義があるもので
ある。訂正発明１は，両者が相俟って，接着成分が配合されたスペーサ粒子分散液
をインクジェット装置により配置し液晶表示装置を製造する方法において，スペー
サ粒子の所定位置への正確な配置と基板のギャップの不均一という問題点とを同時
に解決しているものであるが，このような技術思想は，甲１及び甲３に記載も示唆
もされておらず，これらを組み合わせてみようとする動機付け自体，どこからも生
じない。仮に，甲１と甲３を組み合わせてみたところで，訂正発明１に至らない。
それにもかかわらず，審決は，後退接触角と比重差との両方を特定することの容易
性について判断をしておらず，審決には判断の遺脱がある。
６取消事由６（顕著な作用効果の看過）
訂正発明１は，接着成分を配合してなるスペーサ粒子分散液の問題点（特に，ス
ペーサ粒子の積み重なりの問題点）を初めて認識し，その課題を解決したものであ
る。そして，訂正発明１は，訂正明細書の実施例と実験例との対比，及び追加対比
実験の結果（甲１６，１７）からみて，比重差の構成と後退接触角の構成とが相俟
って，スペーサ粒子を所定の位置に正確に配置して，かつ，沈降・浮遊を防止し，
さらにスペーサ粒子の積み重なりがなく基板のギャップを正確に維持できるという
効果を奏しているのである。審決は，このような作用効果，特に，スペーサ粒子の
積み重なりがなく基板のギャップを正確に維持できるという効果の予測性について，
引用発明１及び引用発明２から当業者が予測可能な域を超える程の格別顕著なもの
とは認められないとしたが，このような効果は新規な課題に対するものなのであっ
て，甲１，甲３には，記載も示唆もないのであるから，何を根拠に当業者が予測可
能な域を超える程の格別顕著なものとは認められないといえるのか全く不明である。
審決には，顕著な作用効果の看過がある。
７訂正発明２，８について
審決は，訂正発明２，８と引用発明１，１’’との対比においても，訂正発明１に
おけると同様，相違点１（後退接触角の調整），相違点２（比重差），及び相違点３
（スペーサ粒子の固着力，間隔のばらつきが１０％以下）を認定し，さらに，訂正
発明２について，相違点４（基板に対し予め撥水処理が施されている）を認定し，
訂正発明１におけると同様，相違点１ないし４は当業者が容易になし得たものであ
ると判断した（４８頁１０行～５０頁４行）。
しかし，相違点１ないし３の判断が誤りであることは，前記のとおりである。
第４被告の反論
１取消事由１に対し
(1)原告は，引用発明１の「粘接着性付与剤」は「接着成分」とは明確に区別
されるものであり，訂正発明１における「接着成分」に相当しないことは明らかで
あると主張し，その理由として，「粘接着性付与剤」とは，接着剤や粘着剤に接着（粘
着）成分の接着性（粘着性）を補助するための補助剤として添加される補助成分で
あるとしている。
しかし，審決が引用発明１として認定するとおり，引用発明１において粘接着性
付与剤が添加されるのはスペーサ粒子分散液であって，原告が理由として挙げる接
着剤や粘着剤ではない。しかも，「粘接着性付与剤」は，その用語どおり，粘性及び
接着性を付与する剤であり，その接着性の点からみれば，接着剤と技術内容が重複
し，明確に区別し得ないものである。さらに，訂正明細書の記載を見ても，訂正発
明１における「接着成分」が引用発明１の粘接着性付与剤とは共通し得ない全く別
異の剤であるとする記載も見当らない。
したがって，訂正発明１における「接着成分」は，引用発明１における「粘接着
性付与剤」とは明確に区別し得ないものであり，重複した概念を有するものである。
(2)原告は，訂正発明１における「接着成分」が，スペーサ粒子の基板への固
着力を発揮させるという通常の意味での接着剤であることは，明細書全体の記載か
ら明らかであると主張する。
しかし，訂正明細書の請求項１には「接着成分」と「接着剤」との用語が区別し
て用いられていることから，これら「接着成分」と「接着剤」とは別異の物を意味
すると解するのが通常である。このことは，「接着成分」の後に記載される「接着剤」
に「上記」等の指示語が付されていないこと，及び，訂正発明１において，「接着成
分」はスペーサ粒子分散液中の溶質成分であり，「接着剤」は基板上の固体固定物と
して特定され，両者の存在状態が異なることによるともいえる。したがって，訂正
明細書の記載を見れば，「接着成分」と「接着剤」とが同一物を意味するなどという
ことはできない。
また，両者が同一物を意味するとしたとしても，両者とも「接着成分」である場
合もあれば，両者とも「接着剤」である場合もある。このように「接着成分」及び
「接着剤」の用語が曖昧であり，また訂正の機会があるにもかかわらず，原告はこ
れら「接着成分」及び「接着剤」について訂正は行なっていない。原告は，訂正発
明１における「接着成分」及び「接着剤」の用語の定義を意図的に曖昧にしたまま，
訂正発明１の「接着成分」と甲１の「粘接着性成分」とが相違すると主張している
のであって，信用できない。
(3)原告は，粘接着性付与剤について，「スペーサ分散液に，接着成分，その
補助成分である粘接着性付与剤を配合すること自体，何ら不自然であるものではな
い」，「スペーサ粒子分散液に，接着層の補助成分が配合されても何ら不自然なもの
ではない。」と主張し，粘接着性付与剤が接着成分の補助成分であるとの主張を前提
として，「接着成分」と「粘接着性付与剤」とが相違すると主張している。
しかし，甲１には，審決が認定するとおり，粘接着性付与剤を添加することは記
載されているが，上記粘接着性付与剤は接着成分の補助剤であることなど記載され
てはいない。一方，訂正明細書には，「接着成分」が，粘接着性成分とは重複しない
別異の成分であることなど記載されておらず，また，粘接着性付与剤が常に接着成
分の補助剤のみを意味するとの技術常識が存在するともいえない。かえって，「粘接
着性付与剤」とは，その用語からすれば，粘性とともに接着性をも有する剤である
といえるから，接着性を有する「接着成分」とは共通，重複した機能ないし作用を
有するものであり，両者は明確な区別がつかず，重複した概念を有するものである。
(4)原告は，「「粘接着性付与剤」は粘接着性を向上させるための「タッキファ
イヤー」であること，すなわち補助成分であることが示されているとの主張を前提
に，「粘接着性付与剤」は「粘着付与剤」（タッキファイヤー）であって，「接着成分」
とは相違すると主張している。
しかし，原告が主張の根拠とする上記「粘着付与剤」（タッキファイヤー）は，当
該用語のとおり粘着性を付与する剤であることから，常に粘着性以外に接着性をも
付与する剤を意味するなどとはいえない。したがって，このような「粘着付与剤」
（タッキファイヤー）と，甲１に記載された「粘接着性付与剤」とが同一物という
ことはできず，原告の主張はその前提において既に誤りである。
２取消事由２に対し
(1)原告は，訂正発明１において，「後退接触角」という指標を選んだこと（技
術思想）の想到容易性をまず判断すべきであるなどと主張する。
しかし，特許権者（原告）が独自に定義した特殊な「後退接触角」で表現して角
度を特定したとしても，それによって具現される「５～７０度」という角度が，甲
１の「接触角」の「３０～９０度」と重複すれば，訂正発明１と引用発明との実質
的な相違点とはならない。しかも，その「後退接触角」とは，「基板上に置かれたス
ペーサ粒子分散液の液滴が，基板上に置かれてから乾燥するまでの過程で，基板上
に最初に置かれた際の着弾径より小さくなりだした時に示す接触角」という，測定
温度や「小さくなりだした時」の判断方法等，客観的な測定方法や測定条件が明ら
かでない不確定な角度である。
審決は，特許権者が独自に定義した上記角度の表現にとらわれず，実質的な観点
から角度の異同を検討した上で，接触角が「３０～９０度」である引用発明１の後
退接触角は，訂正発明１で特定する後退接触角の範囲の「５～７０度」と重複する
と判断したのであり，このような審決の認定，判断に誤りがあるとすることはでき
ない。
(2)原告は，本件特許について平成２３年８月８日にした訂正審判請求（訂正
２０１１－３９００９３）において，甲１の実施例１～１１及び比較例１～２に基
づいて試験を行なったとして，その結果を「実験報告書（３）」（乙１）として提出
したが，その実験結果をみれば，甲１に記載された接触角（３０～９０度）と，訂
正発明１で特定する後退接触角（５～７０度）とが重複，一致し，実質的に区別で
きないことが具体的に示されている。乙１の実験結果を示す＜表１＞（乙１の４頁）
によれば，いずれの実施例（実施例１～１１）でも後退接触角は接触角よりも小さ
く，「接触角が３０～９０度である引用発明１の『後退接触角』を想定すると，一般
的には３０～９０度より小さいものとなる傾向にあるものと認められる。」（審決４
１頁２７行～２９行）とした審決の認定，判断が正しいことが裏付けられている。
また，上記＜表１＞によれば，甲１の実施例１～１１の後退接触角は１７．０度（実
施例４）～３５．５度（実施例６）の範囲内にあって，その全てが訂正発明１で特
定する「５～７０度」に包含されている。
乙１には，甲１に記載された接触角（３０～９０度）と，訂正発明１で特定する
後退接触角（５～７０度）とが重複，一致し，実質的に区別できないことが具体的
に示されており，したがって，審決が「接触角が３０～９０度である引用発明１の
後退接触角は，一部の接触角の範囲において訂正発明１において特定される後退接
触角の範囲「５～７０度」との要件を満たさない可能性はあるものの，大部分の範
囲において重複するものと認めるのが相当である。」（４１頁３５行～４２頁２行）
とした認定に誤りはない。
３取消事由３に対し
(1)原告は，引用発明１は，インクジェット装置を用いるスペーサ粒子分散液
であるのに対して，引用発明２は，ランダム散布方式で用いるスペーサ粒子分散液
であって，基板に付着する際の溶媒の乾燥状態が異なるのであるから，そのような
両者を組み合わせる動機付けがないなどと主張する。
しかし，インクジェット方式及びランダム散布方式によらず，スペーサ粒子と分
散媒とを含有するスペーサ粒子分散液において，固体であるスペーサ粒子と液体で
ある分散媒とが別々に分離することなく，分散液といえるだけの均一状態が確保さ
れるためには，両者の比重が可及的に近く，スペーサ粒子の沈殿や浮遊が生じ難い
ことが好ましいことは明らかである。
これについて，原告は，スペーサ粒子の積み重なりが防止できると主張するが，
沈降や浮遊しないようにするとの点からみれば，両者の比重差を可及的に小さくす
ることには既に動機付けがあり，当業者が容易に想到できることである。そして，
原告が主張するように，積み重なりが防止できるとの効果が奏されたとしても，そ
れは既に動機付けがあり，想到することが容易な構成によりもたらされる効果の一
つを，別途取り上げていうにすぎない。
(2)原告は，甲１６，１７を提示して，比重差を「０．１以下」に特定するこ
とには，臨界的意義があるものであると主張する。
しかし，前記のとおり，固体であるスペーサ粒子と液体である分散媒とが別々に
分離することなく，分散液といえるだけの均一状態が確保されるためには，両者の
比重が可及的に近いことが好ましいことからすれば，比重差をその上限値で規定し
て「０．１以下」とすることに何ら困難性はない。甲１６，１７は，比重差が「０．
１以下」という想到容易な構成により付随して生じる，粒子の積み重なりをも防止
できるという効果を，具体的に確認したものにすぎない。
４取消事由４に対し
(1)原告は，甲１及び甲３は，接着成分が配合されていないスペーサ粒子分散
液であるから，スペーサ粒子同士の積み重なりが生じないのであり，スペーサ粒子
の最上部と基板との間隔のばらつきが１０％以下とする課題自体がないなどとして，
甲１は「接着成分」が配合されていないことを前提とした主張をしている。
しかし，前記のとおり，訂正発明１における「接着成分」は，引用発明１におけ
る「粘接着性付与剤」とは明確に区別し得ないものであり，重複した概念を有する
ものである。原告の主張はその前提において誤りがある。
(2)原告は，引用発明１には接着成分を含有するスペーサ粒子分散液が記載さ
れていないのであるから，そこでは乾燥後のスペーサ粒子の固着力が５（μＮ／個）
以上にはなりえないなどと主張するが，「粘接着性付与剤」を配合した引用発明１に
おいて，いかなる粘接着性付与剤を用いても，常に，乾燥後のスペーサ粒子の固着
力が５（μＮ／個）以上にはなり得ないとする論拠はない。
また，原告は，「引用発明１は接着成分が配合されていないスペーサ分散液である
から，当然にこのようなばらつきの程度を配慮する必然性さえない。」と主張するが，
「粘接着性付与剤」を配合した引用発明１において，ばらつきの程度を配慮する必
然性はないなどという論拠はない。
さらに，原告は，引用発明１は接着成分が配合されていないスペーサ粒子分散液
であるから，上記スペーサ粒子同士の積み重なりが生じないのであり，スペーサ粒
子の最上部と基板との間隔のばらつきが１０％以下とする課題自体がないのである
と主張するが，「粘接着性付与剤」を配合した引用発明１においては，上記ばらつき
を「１０％以下」とする課題自体がないなどという論拠はない。
(3)原告は，訂正発明１の「スペーサ粒子の最上部と基板との間隔のばらつき
が１０％以下」との特定につき，「基板とスペーサ最上部の平均距離に対する標準偏
差の１００分率が１０％以下である」ことを意味すると主張している。
しかし，訂正発明１では，平均距離であるとも，標準偏差であるとも特定されて
おらず，また，特定せずともこのように解することが本件特許出願時において技術
常識であったとする論拠もない。特に，上記「ばらつき」の基準として，基板とス
ペーサ最上部の距離を基準とするとしても，上記距離を平均距離とするか，又は最
大距離，あるいは最小距離とするか等で１００分率の値が変化する。「ばらつき」と
の用語からすれば，スペーサ粒子の最上部と基板との間隔の最大値と最小値との差
（すなわち，ばらつきの最大値）を基準とする可能性もあるといえる。
したがって，審決が「『ばらつき（標準偏差）が１０％以下』とは，何の何に対す
る１００分率が１０％以下であることをいうのか不明であり，発明を特定する事項
として適切とはいえない」（４７頁３０行～３２行）とした認定，判断に誤りはない。
５取消事由５に対し
原告は，審決が相違点１についての判断を誤ったとの前提の基に，相違点１と相
違点２との両者の組合せの構成の容易性について判断の遺脱があると主張している。
しかし，前記のとおり，審決には相違点１についての認定，判断に誤りはないか
ら，原告の主張はその前提において誤りである。また，認定した相違点ごとに容易
想到性を判断する判断手法が誤りということもできない。
６取消事由６に対し
原告は，スペーサ粒子の積み重なりがなく基板のギャップを正確に維持できると
いう，訂正発明１の効果を看過していると主張する。
しかし，前記のとおり，訂正発明１における「接着成分」は，引用発明１におけ
る「粘接着性付与剤」とは明確に区別し得ないものであり，重複した概念を有する
ものである。また，固体であるスペーサ粒子と液体である分散媒とが別々に分離す
ることなく，分散液といえるだけの均一状態が確保されるためには，両者の比重が
可及的に近いことが好ましいことからすれば，比重差をその上限値で規定して「０．
１以下」との構成とすることには動機付けがあり，何ら困難性はない。そして，積
み重なりが防止できるとの効果が奏されたとしても，それは既に動機付けがあり，
想到容易な構成に付随する効果をいうにすぎない。
審決は，「スペーサ粒子の重なり防止などについて主張する・・・が，上記での検
討に照らして採用できない。」（４５頁１１行～１３行）等としており，それ以前の
判断を基にして，上記積み重なり防止に係る効果について判断している。
したがって，審決が訂正発明１の効果について看過したとはいえない。
７「訂正発明２，８について」に対し
相違点１ないし３について審決の認定，判断に誤りはなく，したがって，原告の
主張には理由がない。
第５当裁判所の判断
１訂正発明１，２，８について
訂正明細書（甲３３の３。なお，平成２２年１１月１９日付訂正請求は特許請求
の範囲の訂正のみについてである〔甲４１の１，２〕）によれば，訂正発明１，２，
８は，液晶表示装置の製造方法及び当該製造方法を用いてなることを特徴とする液
晶表示装置に関するものである。液晶表示装置では，液晶を挟持するための２枚の
基板の間隔を規制するためにスペーサ粒子を用いるところ，液晶表示装置の表示部
（画素領域）ではなく遮光領域（非画素領域）下にスペーサ粒子を配置する方法と
して，インクジェット装置を用いてスペーサ粒子分散液の液滴を吐出して基板上の
所定の位置に着弾させた後，乾燥させる方法が知られていたが，近年の極めてファ
インピッチ化された液晶表示装置では，スペーサ粒子を配置すべき位置が極めて小
さく，インクジェット装置から吐出されるスペーサ粒子分散液の液滴径よりも小さ
いため，正確なスペーサ粒子の配置は困難であることがあった。一方，スペーサ粒
子分散液中に接着剤を配合することにより，スペーサ粒子の基板への固着力を向上
させる方法も知られているが，実際にはスペーサ粒子の移動による配置不良を防止
できず，スペーサ粒子と基板との間に接着剤が入り込みセルギャップが不均一にな
ることがあるという問題があった。訂正発明１，２，８は，インクジェット装置を
用いてスペーサ粒子分散液の液滴を吐出して基板上の所定の位置に着弾させた後，
乾燥させることによりスペーサ粒子を基板上の所定の位置に正確に配置することが
できる方法を提供することを目的とするものであって，スペーサ粒子分散液は，ス
ペーサ粒子，接着成分及び溶剤からなり，乾燥後のスペーサ粒子は基板上に着弾し
たスペーサ粒子分散液の液滴径よりも狭い領域に配置されるものである。（段落【０
００１】～【０００７】）
訂正発明１，２，８における接着成分は，基板上に着弾したスペーサ粒子分散液
が乾燥する過程において接着力を発揮し，スペーサ粒子をより強固に基板に固着さ
せる役割を有するものであり（段落【００２９】），スペーサ粒子分散液において，
スペーサ粒子の比重とスペーサ粒子を除く液状部分の比重との差を０．１以下とす
ることにより，スペーサ粒子分散液の保存中にスペーサ粒子が沈降，浮遊し，吐出
したスペーサ粒子分散液中のスペーサ粒子の数が不均一になることを防止し（【００
７２】），スペーサ粒子分散液の基板に対する後退接触角が５度以上とすることによ
り，基板に着弾したスペーサ粒子分散液の液滴が乾燥するときに，その中心に向か
って縮小し，液滴中のスペーサ粒子が液滴中心に寄り集まることが可能とし，後退
接触角の上限を７０度とすることにより，スペーサ粒子が寄り集まる効果がそがれ
ることを防止するとともに（段落【００８０】，【００８３】），後退接触角の上限を
７０度とすることにより，スペーサ粒子と，該スペーサ粒子以外の液状部分との比
重差が小さい場合，液滴中でスペーサ粒子が浮遊しているため，液滴が乾燥してい
く過程でスペーサ粒子が乾燥中心に集まっていく際，スペーサ粒子の上に他のスペ
ーサ粒子が積み重なり，基板のギャップを正確に維持できなくなることがあること
を防止するものである（段落【００８３】）。
スペーサ粒子が配置された基板において，正確なセルギャップを実現するために，
スペーサ粒子の最上部（基板からもっとも離れた箇所）と基板との間隔のばらつき
（標準偏差）が１０％を以下とし（段落【０１１４】），スペーサ粒子が配置された
基板において，スペーサ粒子の少なくとも一部に接着成分が付着して基板上に固定
されており（段落【０１１２】），スペーサ粒子の固着力の下限は５μＮ／個である
（段落【０１１５】）。
２引用発明１，１’’について
甲第１号証の特開２００５－１０４１２号公報は，本件発明と同じく原告を出願
人とするものであるが，その記載によれば，次のとおり認められる。
まず，引用発明１，１’’は，インクジェット方式による液晶表示装置の製造方法
に関するものである。一般に液晶表示装置は，２枚の透明基板が対向配置され，形
成された空隙に液晶が封入され，２枚の透明基板の間隔を規制し，適正な液晶層の
厚み（セルギャップ）を維持する目的でスペーサ粒子が使用されているところ，液
晶表示装置の表示部（画素領域）ではなく，遮光領域（画素領域を画する領域）に
のみスペーサ粒子を配置する方法として，スペーサ粒子をインクジェット装置を用
いて電極基板上に分散配置させる液晶表示素子の製造方法が知られていた。しかし，
スペーサ粒子分散液を真っ直ぐに吐出するためには，インクジェット装置のヘッド
のノズル径を大きくせざるを得ず，その結果，基板上に吐出されたスペーサ粒子分
散液の液滴が大きくなって，基板上の遮光領域を狙ってスペーサ粒子分散液を吐出
しても，液滴が遮光領域から画素領域にはみ出し，スペーサ粒子が画素領域にまで
配置されてしまうという問題があった。そのため，スペーサ粒子分散液の液滴を遮
光領域上の着弾点を中心として乾燥縮小させ，それに従ってスペーサ粒子を上記着
弾点に集めるなどの工夫が必要になるところ，引用発明１，１’’は，基板の遮光領
域または遮光領域に相当する領域中に低エネルギー表面を有する箇所を設け，イン
クジェット装置を用いてスペーサ粒子分散液を吐出し，上記低エネルギー表面を有
する箇所にスペーサ粒子分散液の液滴を着弾させることにより，上記問題を克服し
たものであり，粘接着性を向上させるために粘接着性付与剤を添加し，スペーサ粒
子分散液基板面との接触角を３０度以上とすることにより，基板上に吐出されたス
ペーサ粒子分散液の液滴が基板上に濡れ広がった状態となって，スペーサ粒子の配
置間隔を狭くすることができなくなることを防止し，上記接触角を９０度以下とす
ることにより，少しの振動でスペーサ粒子分散液の液滴が基板上を動き回って，ス
ペーサ粒子の配置精度が悪くなったり，基板面に対するスペーサ粒子の密着性が悪
くなったりすることを防止しようとしたものである。（段落【０００１】～【００１
７】，【００７７】，【００７８】，【００８４】）。
以上のとおり認めることができる。
３引用発明２について
甲３によれば，引用発明２は，液晶表示素子において，相対向する一対の基板間
の隙間を一定とする製造方法に関するものであり（１頁右下欄９～１１行），従来技
術では片方の基板の内面には予めスペーサ材料が吹き付けられているが，スペーサ
材料が均一に分散していないために，スペーサ材料が存在しない領域では隙間が狭
くなるため，液晶表示素子の表面全体としては，均一な表示品質が得られないとい
問題があったことから（２頁右上欄６～１５行），かかる問題を解決するために，基
板内面にスペーサ材料を付着させる際に，スペーサ材料の比重の０．８～１．２倍
の比重を有する溶媒の中にスペーサ材料を分散させ，この溶媒を基板の内面に吹き
つけることとし，その結果，スペーサ材料を分散させる溶媒とスペーサ材料との比
重の差が小さいので，スペーサ材料が沈降したり，浮上したりすることはなく，ス
ペーサ材料が溶媒中に均一に分散するので，基板内面に散布した場合に，スペーサ
材料が均一に分散して付着するという効果を有するものである（２頁左下欄６行～
同頁右下欄１４行）ことが認められる。
４取消事由１について
(1)審決は，訂正発明１の「接着成分」の技術上の意義について，「基板上に
着弾したスペーサ粒子分散液が乾燥する過程において接着力を発揮し，スペーサ粒
子をより強固に基板に固着させる役割を有するもの」（訂正明細書の段落【００２
９】）であり，引用発明１の「粘接着性付与剤」は，粘接着性を向上させるためのも
のであって，この粘接着性がスペーサ粒子を基板に固着させることであることは明
らかであるから，引用発明１の「粘接着付与剤」は，訂正発明１の「接着成分」に
相当するとし，一致点と認定した。
しかし，接着剤の技術分野において，「接着成分」と「粘接着性付与剤」は区別し
て用いられる概念と認められる（高分子学会編「高分子辞典」昭和５１年１１月２
０日４版発行〔甲２３〕，特開２００４－３５９７６９号公報〔甲２７〕の段落【０
０３５），特開２００３－４８９２９号公報〔甲２８〕の段落【００６３】，特開２
０００－２３９３２７号公報〔甲２９〕の段落【００２０】）。また，訂正明細書に
おいても，「接着成分」に関する記載（段落【００２９】）のほかに，一種の補助成
分と解される「接着助剤」に関する記載（段落【００５１】）があり，「接着成分」
と「接着助剤」とを区別していることが認められる。さらに，甲１においても，ス
ペーサ粒子の表面に設けられる「接着層」に関する記載（段落【００５４】）のほか
に，一種の補助成分と解される「粘接着性付与剤」に関する記載（段落【００８４】）
があり，「接着層」と「粘接着性付与剤」とを区別していることが認められる。
そうすると，引用発明１の「粘接着付与剤」が訂正発明１の「接着成分」に相当
するとし，両者が「前記スペーサ粒子分散液は，スペーサ粒子，接着成分及び溶剤
からなるもの」である点で一致するとした審決の認定は誤りである。
(2)しかし，甲１には，上記のとおり，スペーサ粒子は表面に「接着層」が設
けられていても良いこと（段落【００５４】），スペーサ粒子分散液には必要に応じ
て粘接着性を向上させるための「粘接着付与剤」を添加されていても良いこと（段
落【００８４】）が記載されており，これらの記載からみて，甲１においても，スペ
ーサ粒子の基板に対する接着性の向上が意図されていることは明らかといえる。
そして，特開２００３－２７９９９９号公報（甲７）の段落【００３９】，特開２
００４－３７８５５号公報（甲９）の段落【００５６】，特開２００４－１４４８４
９号公報（甲１０）の段落【００４８】，２００４－１７０５３７号公報（甲１１）
の段落【００４３】等の記載によれば，スペーサ粒子分散液に接着性を付与するた
めに「接着成分」を配合することは周知技術といえるから，甲１に記載のスペーサ
粒子分散液において，スペーサ粒子の基板に対する接着性を向上するために，「接着
成分」を配合することは，当業者が必要に応じて適宜なし得ることにすぎないとい
うべきである。したがって，引用発明１の「粘接着性付与剤」が訂正発明１の「接
着成分」に相当するとした審決の認定自体は誤りであるものの，訂正発明１は引用
発明１及び引用発明２に基づいて当業者が容易に想到することができたとした審決
の結論に影響を及ぼすものではない。
５取消事由２（相違点１の判断の誤り）について
(1)ア後退接触角（基板上に置かれたスペーサ粒子分散液の液滴が基板上に置
かれてから乾燥するまでの過程で，基板上に最初に置かれた際の着弾径より小さく
なり出したときに示す接触角）は，接触角（液滴を基板に置いた際の初期接触角）
に比べ小さくなる傾向がある（訂正明細書の段落【００８１】）ことからすれば，接
触角が３０～９０度である引用発明１の後退接触角は，訂正発明１において特定さ
れる後退接触度の範囲（５～７０度）と大部分の範囲において重複するものと認め
るのが相当である。
イ訂正発明１におけるスペーサ粒子分散液は，スペーサ粒子分散液の分散
媒の組成を調整する方法，又は，基板の表面を調整する方法によって，後退接触角
が５～７０度になるように調整されたものであるが，上記のうち，分散媒の組成を
調整する方法に関して，訂正明細書の段落【００８２】，【００８４】には，後退接
触角が５～７０度の媒体を単独で用いてもよいし，又は，２種以上の媒体を混合し
て用いてもよいことが記載されている。
また，訂正明細書の段落【００８１】には，後退接触角は，接触角（液滴を基板
に置いた際の初期接触角）に比べ小さくなる傾向があるが，スペーサ粒子分散液を
構成する溶剤の組成によっては，乾燥過程で後退接触角が初期接触角より高くなる
こともあり，例えば，表面張力が低い溶剤が多く含まれていた場合，乾燥過程で該
表面張力が低い溶剤がなくなれば，液滴が縮みだしてから液滴端が後退する際の接
触角が初期より高くなることもあり得ることが記載されている。
以上によれば，単独の媒体を用いる場合には，単独の媒体が一定の性質を有する
ものであり，乾燥過程で表面張力が低い溶剤がなくなるということが生じる余地が
ないから，後退接触角は，少なくとも，単独の媒体を用いる場合には，初期接触角
に比べ小さくなるということができる。
引用発明１は，スペーサ粒子が親水性有機溶媒からなる分散媒体中に分散された
スペーサ粒子分散液を用いるものであるが，甲１の段落【００６０】には，親水性
有機溶媒は，単独で用いられても良いし，２種類以上が併用されても良いことが記
載されている。
そうすると，引用発明１においては，少なくとも，親水性有機溶媒として単独の
ものを使用する場合には，上記のとおり，後退接触角は初期接触角に比べ小さくな
るものと認められる。
そして，引用発明１においては，「前記スペーサ粒子分散液の基板面との接触角が
３０～９０度」であるが，親水性有機溶媒として単独のものを使用する場合には，
上記のとおり，後退接触角は初期接触角に比べ小さくなり，訂正発明１における「５
～７０度」の範囲の相当部分と重複する。
ウよって，「接触角が３０～９０度である引用発明１の後退接触角は，訂正
発明１において特定される後退接触度の範囲と大部分の範囲において重複するもの
と認めるのが相当である。」とし，「相違点１は，実質的な相違ではない。」とした審
決の判断に誤りはない。
(2)原告は，甲１には後退接触角についての記載はなく，訂正発明１の課題（ス
ペーサ粒子と基板との間に接着成分が入り込みセルギャップを不均一にするのを防
止すること，及び，スペーサ粒子の積み重なり防止すること）について記載も示唆
もなく，さらに，訂正発明１の「後退接触角」と引用発明１の「接触角」とは技術
的意義が全く相違するから，相違点１は実質的な相違ではないとの判断は誤りであ
ると主張する。
しかし，甲１に，後退接触角や訂正発明１の課題について記載や示唆がないとし
ても，訂正発明１と引用発明１のスペーサ粒子分散液が後退接触角の点で相違しな
い以上，審決における相違点１についての判断に誤りがあるとはいえない。
ちなみに，前記１，２によれば，訂正発明１と引用発明１は，インクジェット装
置を用いてスペーサ粒子分散液の液滴を吐出して基板上の所定の位置に着弾させた
後，乾燥させることによりスペーサ粒子を基板上の所定の位置に正確に配置するこ
とができる方法を提供することを目的とするものであって，その方法として，乾燥
後のスペーサ粒子は基板上に着弾したスペーサ粒子分散液の液滴径よりも狭い領域
に配置されるようにしたものであることで共通すると解される。そして，乾燥後の
スペーサ粒子は基板上に着弾したスペーサ粒子分散液の液滴径よりも狭い領域に配
置されることを可能にするという見地から（あるいはそのような見地を含んで），「接
触角」又は「後退接触角」をそれぞれ限定したものと認められるから，「後退接触角」
と引用発明１の「接触角」はその点において技術的意義を共通にするというべきで
ある。そして，接触角が３０～９０度である引用発明１の後退接触角が訂正発明１
において特定される後退接触度の範囲（５～７０度）と大部分の範囲において重複
する以上，相違点１は実質的な相違ではない。
(3)原告は，接着成分の有無が後退接触角に影響することは明らかであるから，
接着成分を含まない分散液の初期接触角の値が，接着成分を含む後退接触角の値を
調整することの参考にはならないと主張するが，甲１のスペーサ粒子分散液におい
て接着成分を配合した場合であっても，初期接触角は３０～９０度に調整されるこ
とが好ましい（段落【００７７】）ことに変わりはない。
６取消事由３（相違点２の判断の誤り）について
(1)甲３には，「相対向する一対の基板の間の隙間に，液晶とスペーサ材料を内
蔵してなる液晶表示素子を製造する際に，スペーサ材料の比重の０．８～１．２倍
の比重を有する溶媒の中にスペーサ材料を分散させた状態で基板の内面に付着させ
た後，該基板と他方の基板とを貼り合わせて液晶充填室を形成し，液晶を充填，封
止する液晶表示素子の製造方法」（特許請求の範囲）が記載されている。
また，甲３には，比重がスペーサ材料と同等の溶媒を使用することが望ましいが，
スペーサ材料の比重の０．８～１．２倍程度の溶媒を使用すれば，スペーサ材料を
分散させる溶媒とスペーサ材料との比重の差が小さいのでスペーサ材料が沈降した
り浮上したりすることがなくスペーサ材料が溶媒中に均一に分散し，２時間以上に
わたって均一な懸濁状態が維持され，その結果，液晶表示素子用の基板内面に散布
した場合にスペーサ材料が均一に分散して付着し，２枚の基板を貼り合わせた場合
に液晶表示素子の全面にわたって均一なギャップを確保できることも記載されてい
る（２頁左下欄６行～右下欄１４行，３頁左上欄末行～右上欄９行）。
引用発明１と甲３に記載された発明（引用発明２）は，スペーサ粒子の配置の方
法がインクジェット方式とランダム散布方式とで異なるものの，いずれも，基板に
向けてスペーサ粒子分散液を供給し基板にスペーサ粒子を配置する点で共通するも
のである。
また，引用発明１は，スペーサ粒子を親水性有機溶媒に分散した状態で供給して
基板に配置するものである以上，スペーサ粒子が親水性有機溶媒中に均一に分散し
ているほうが望ましいことは当業者にとって明らかであるから，引用発明１におい
て，スペーサ粒子分散液中のスペーサ粒子の沈降，浮遊を防止するために，比重差
を小さく，例えば「０．１以下」程度に設定することは，甲３に比重がスペーサ材
料と同等の溶媒を使用することが望ましいことが示されていることからすれば，当
業者が容易に想到することができるものである。
よって，引用発明１において，相違点２に係る訂正発明１の構成とすることは，
当業者が容易に相当し得たことであるとした審決の判断に誤りはない。
(2)原告は，甲３には，スペーサ粒子を所定の位置（領域）に正確に配置した
上，スペーサ粒子同士の積み重なりを防止して基板のギャップを均一・正確に維持
するために，比重差を規定しようとする技術思想は開示や示唆がなされていないこ
と，訂正発明１は，接着成分を配合してなるスペーサ粒子分散液に関するものであ
るが，甲３は接着成分を配合してなるスペーサ粒子分散液に関するものではないと
して，訂正発明１のために引用発明２は参考にならないと主張する。
しかし，甲３は，基板に向けてスペーサ粒子分散液を供給し基板にスペーサ粒子
を配置する点で訂正発明１と共通するものであるから，訂正発明１のために参考に
ならないとはいうことはできない。
原告は，「スペーサ粒子は積み重なった状態（スペーサ塊）のまま接着成分により
固定されてしまうため，その後，上面基板を重ねることにより上からの加重がかか
ったとしても接着成分により強固に凝集したスペーサ粒子塊は崩れることがなく基
板間のギャップを維持することはできない」点を訂正発明１について主張するが，
この事項は，訂正明細書の記載に基づくものではない。
７取消事由４（相違点３の判断の誤り）について
前記のとおり，引用発明において，スペーサ粒子の基板に対する接着性の向上を
意図していることは明らかであるから，スペーサ粒子の基板に対する接着性を向上
した結果としての「固着力」を規定することは，当業者が必要に応じて適宜なし得
ることである。その具体的な値は，当業者が目的に応じて適宜決定する事項にすぎ
ないし，それによる効果も格別顕著なものと認めることはできない。
また，甲１には，液晶装置に用いるスペーサ粒子は，２枚の基板の間隔を規制し
適正な液晶層の厚みを維持するものであることが記載されており（段落【０００２】），
スペーサ粒子の最上部と基板との間隔のばらつきがないほうが好ましいことは明ら
かであり，スペーサ粒子の最上部と基板との間隔のばらつきを一定程度以下のもの
とすることは，当業者が必要に応じて適宜なし得ることと認めることができる。そ
の具体的な程度は，当業者が目的に応じて決定する事項にすぎないし，それによる
効果も格別顕著なものとはいえない。
よって，審決の相違点３についての判断に誤りはない。
８取消事由５（相違点１と相違点２との組合せに関しての判断遺脱）について
前記５（取消事由２〔相違点１の判断の誤り〕の項）のとおり，引用発明１は，
訂正発明１と概ね同様の後退接触角を有するものであり，相違点１は実質的な相違
点ではなく，また，前記６（取消事由３〔相違点２の判断の誤り〕の項）のとおり，
スペーサ粒子の比重とスペーサ粒子を除く液状部分の比重との差につき，これを小
さく設定することは当業者が容易に想到できることであるが，これらの判断は，訂
正発明１が後退接触角と比重差との両方を特定することに意義があり，両者が相俟
ってスペーサ粒子の所定位置への正確な配置と基板のギャップの不均一の問題点と
を同時に解決するものであるとしても，左右されるものではない。したがって，取
消事由５も理由がない。
９取消事由６（顕著な作用効果の看過）について
前記のとおり，引用発明１は訂正発明１と概ね同様の後退接触角を有するもので
あり，相違点１は実質的な相違点ではなく，スペーサ粒子の比重とスペーサ粒子を
除く液状部分の比重との差についても，小さく設定することは当業者が容易に想到
できることであり，さらに，接着成分を配合することも当業者が必要に応じて適宜
なし得ることであって，原告が主張するような効果は，上記の結果として自ずと奏
されるものといえるものである。よって，取消事由６も理由がない。
１０訂正発明２，８について
訂正発明２，８について，相違点１～３の判断に誤りがないことは，訂正発明１
についての判断と同様である。
第６結論
以上のとおり，原告主張の取消事由はいずれも理由がない以上，訂正発明１，２，
８を無効とするとした審決の結論は支持することができる。
よって原告の請求を棄却することとして，主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第２部
裁判長裁判官
塩月秀平
裁判官
真辺朋子
裁判官
田邉実

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