戻る

平成２３年３月３日判決言渡同日原本領収裁判所書記官
平成２２年（行ケ）第１０１４６号審決取消請求事件
口頭弁論終結日平成２３年２月１０日
判決
原告インターブロスゲゼルシャフト
ミットベシュレンクテルハフツング
同訴訟代理人弁護士野口明男
三好豊
同弁理士深見久郎
森田俊雄
堀井豊
酒井將行
仲村義平
荒川伸夫
佐々木眞人
和田吉樹
被告特許庁長官
同指定代理人川本眞裕
吉澤秀明
亀丸広司
黒瀬雅一
豊田純一
主文
１原告の請求を棄却する。
２訴訟費用は原告の負担とする。
３この判決に対する上告及び上告受理の申立てのた
めの付加期間を３０日と定める。
事実及び理由
第１請求
特許庁が不服２００８−９１６５号事件について平成２１年１２月２１日にした
審決を取り消す。
第２事案の概要
本件は，原告が，下記１のとおりの手続において，特許請求の範囲の記載を下記
２とする本件出願に対する拒絶査定不服審判の請求について，特許庁が同請求は成
り立たないとした別紙審決書（写し）の本件審決（その理由の要旨は下記３のとお
り）には，下記４の取消事由があると主張して，その取消しを求める事案である。
１特許庁における手続の経緯
(1)出願手続（甲１１）及び拒絶査定
コロネット−ベルケゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング
（以下「コロネット社」という。）は，平成９年９月１８日，発明の名称を「歯間
クリーナの製造方法」とする特許を出願した（特願平１０−５１７９５３号。パリ
条約による優先権主張日：平成８年（１９９６年）１０月１５日（ドイツ連邦共和
国））。
コロネット社は，平成１９年１２月２７日付けで拒絶査定（以下「本件拒絶査定」
という。）を受け（甲２０），同２０年４月１１日，これに対する不服の審判を請
求し，同２１年１０月１６日付けで手続補正（以下「本件補正」という。）を行っ
た（甲１７，１８）。
(2)審判手続及び本件審決
特許庁は，これを不服２００８−９１６５号事件として審理し，平成２１年１２
月２１日，「本件審判の請求は，成り立たない。」との本件審決をし，その審決謄
本は，同２２年１月１２日，コロネット社に送達された。
コロネット社は，平成２２年４月１４日付けで，特許庁長官に対し，原告を承継
人とする旨の出願人名義変更を届け出た。
２本願発明の要旨
本件審決が判断の対象とした本件補正後の特許請求の範囲の請求項１の記載は，
以下のとおりである。以下，本件補正後の特許請求の範囲の請求項１に記載された
発明を「本願発明」といい，本願発明に係る明細書（甲１７，１８）を，添付の図
面を併せて「本願明細書」という。
第１のプラスチック材料から作られ，表面の少なくとも部分領域が第２のプラス
チック材料の少なくとも１つのインサートまたはコーティング（１４，１８）によ
って覆われる，細長い棒状の支持体（１１）を有する歯間クリーナ（１０）の製造
方法であって，第１のプラスチック材料よりも軟らかい，インサートまたはコーテ
ィング（１４，１８）の第２のプラスチック材料である熱可塑性エラストマーを，
支持体（１１）の第１のプラスチック材料の上に射出成形する工程を含み，射出成
形されたインサートまたはコーティング（１４，１８）の第２のプラスチック材料
が支持体（１１）の第１のプラスチック材料に融着されることを特徴とする，歯間
クリーナの製造方法
３本件審決の理由の要旨
(1)本件審決の理由は，要するに，本願発明は，下記アの引用例に記載された発
明（以下「引用発明」という。）及び下記イないしコの周知例１ないし８に記載さ
れた周知技術（以下「周知技術１」ないし「周知技術８」という。）等に基づいて
当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定
により特許を受けることができない，というものである。
ア引用例：実願昭５３−６８４３９号（実開昭５４−１７００９８号）のマイ
クロフィルム（甲１）
イ周知例１：特開昭６１−３７１５３号公報（甲２）
ウ周知例２：特開平８−２０６１３８号公報（甲３）
エ周知例３：特表平１−５０２０８８号公報（甲４）
オ周知例４：特開昭５４−３８３６８号公報（甲６）
カ周知例５：特開平３−１１５０９号公報（甲７）
キ周知例６：特開平６−２１９２３１号公報（甲８）
ク周知例７：実願平３−２６３２４号（実開平５−１８５１４号）のＣＤ−Ｒ
ＯＭ（甲９）
ケ周知例８：特表平６−５００９３３号公報（甲１０）
(2)なお，本件審決が認定した引用発明並びに本願発明と引用発明との一致点及
び相違点は，次のとおりである。
ア引用発明：硬質の合成樹脂材料から作られ，表面の少なくとも部分領域が軟
質の合成樹脂材料の皮膜で覆われる，細長い棒状のピック本体を有する歯の清掃用
ピックの製造方法であって，硬質の合成樹脂材料よりも軟らかい，上記皮膜の軟質
の合成樹脂材料を，上記ピック本体の硬質の合成樹脂材料の上に塗布する工程を含
み，塗布された上記皮膜の軟質の合成樹脂材料が上記ピック本体の硬質の合成樹脂
材料に被覆して設けられる，歯の清掃用ピックの製造方法
イ一致点：第１のプラスチック材料から作られ，表面の少なくとも部分領域が
第２のプラスチック材料の少なくとも１つのインサート又はコーティングによって
覆われる，細長い棒状の支持体を有する歯間クリーナの製造方法であって，第１の
プラスチック材料よりも軟らかい，インサート又はコーティングの第２のプラスチ
ック材料を，支持体の第１のプラスチック材料の上に形成する工程を含み，形成さ
れたインサート又はコーティングの第２のプラスチック材料が支持体の第１のプラ
スチック材料に一体化される，歯間クリーナの製造方法
ウ相違点１：本願発明は，第２のプラスチック材料が「熱可塑性エラストマー」
であるのに対して，引用発明は，軟質の合成樹脂材料（第２のプラスチック材料）
が「熱可塑性エラストマー」であるかどうか明らかでない点
エ相違点２：本願発明は，第２のプラスチック材料を第１のプラスチック材料
の上に「射出成形」する工程を含み，第２のプラスチック材料が第１のプラスチッ
ク材料に「融着される」のに対して，引用発明は，軟質の合成樹脂材料（第２のプ
ラスチック材料）を硬質の合成樹脂材料（第１のプラスチック材料）の上に「塗布」
する工程を含み，軟質の合成樹脂材料（第２のプラスチック材料）が硬質の合成樹
脂材料（第１のプラスチック材料）に「被覆して設けられる」点
４取消事由
(1)相違点２についての判断の誤り（取消事由１）
(2)審判における手続違背（取消事由２）
第３当事者の主張
１取消事由１（相違点２についての判断の誤り）について
〔原告の主張〕
(1)阻害要因について
ア本件審決は，硬・軟両樹脂からなる物品をインサートにより製造することは
従来から普通に行われていることであり，射出成形技術における周知の手法にすぎ
ないとし，その根拠として，周知技術４ないし６を挙げた。
イしかしながら，周知技術４ないし６は，いずれも，歯間クリーナのように細
長くかつ小さな製品に関するものではなく，射出成形が容易な比較的大きな製品に
関するものである。これに対し，例えば，本願発明が対象とする歯間クリーナは，
軸太さがわずか１mm程度，長さが数cm程度のものである。
したがって，これらの周知技術を，引用発明の歯間ブラシのように細長く小さな
商品に適用することは，当業者にとって困難であり，また，産業上の利用分野も全
く異なるものであるから，引用発明と周知技術４ないし６との組合せには阻害要因
がある。
ウまた，一般的に，第１のプラスチック材料の上に，第２のプラスチック材料
をインサート成形し，さらに，両材料を融着させるという技術を，細長くかつ小さ
な製品に適用することが困難であることは，下記(ア)及び(イ)のとおり，当業者の
技術常識であった。
(ア)第１のプラスチック材料の上に第２のプラスチック材料を射出成形（イン
サート成形）して製品を製造する場合，まず，第１のプラスチック材料（インサー
ト品）を金型の内部に配置する必要がある。そして，歯間をクリーニングするとい
う歯間クリーナの性質上，第１のプラスチック材料（インサート品）の周りに３６
０度にわたる全方向から第２のプラスチック材料を射出成形することになる。
ところが，歯間クリーナのような細長い製品の場合，軸（支持体）（の少なくと
も部分領域）の周りに３６０度にわたる全方向から第２のプラスチック材料を射出
成形して融着させる際，その射出圧によって，金型内部に配置されていた軸が押さ
れて反ったり，ずれたりしてしまうため，細長い製品にインサート成形技術を適用
することは困難であるということが本件出願当時の当業者の技術常識であった。
また，第１のプラスチック材料である軸芯（支持体）に第２のプラスチック材料
（熱可塑性エラストマー）を融着させようとする場合，融着を実現するために，軸
芯（支持体）の融点以上の温度で第２のプラスチック材料（熱可塑性エラストマー）
を溶融することになるから，第２のプラスチック材料（熱可塑性エラストマー）の
溶融熱により，軸芯（支持体）が軟らかくなってしまうことが想定され，射出圧に
よる反りやずれ等の問題はより深刻なものとなる。
これに対し，本願発明は，歯間ブラシという細長い製品をインサート成形によっ
て製造する方法であって，本願明細書の実施例には，軸芯（支持体）を保持要素で
固定することが開示されている。
(イ)さらに，インサート成形によってごく小さな製品を製造する場合，射出成
形に用いられる金型とインサート品との間隙は非常に狭いものになり，このような
狭い空間に溶融樹脂を注入するためには高い射出圧を要するが，そのため，インサ
ート品の反りやずれ等の問題が更に深刻なものとなる。
そのため，当業者は，インサート成形を避けて他の製造方法を採用するか，又は
製品の小型化を断念せざるを得なくなるものであって，引用発明のピックのような
細かい部材にインサート成形技術を組み合わせることには阻害要因がある。
本願発明及び引用発明がいずれも対象とする歯間クリーナは，歯間にスムーズに
挿入するために，その軸の太さはせいぜい１mm程度でなければならず，その長さも
数cm程度の極めて細長くかつ小型の製品である。本願発明は，小さな製品である歯
間ブラシをインサート成形によって製造する方法であって，本願明細書の実施例に
は，上記のとおり，軸芯（支持体）を保持部材で固定することが開示されており，
このような手法によって，上記の問題はいずれも解決されている。
したがって，引用例よりはるかに大きな製品に関するインサート成形の例が記載
された周知例４ないし６を当業者が参照しても，当業者が，歯間クリーナのような
細長くて小型の製品にまでそのようなインサート成形をそのまま試みることは考え
られない。
エなお，被告が挙げる歯科用根管治療器具のインサート成形型の技術について
の特開平８-１３２４７３号公報（乙１）は，ステンレス鋼製の軸芯をインサート品
として用いるものであって，本願発明や引用発明のように，合成樹脂製の軸芯をイ
ンサート品として用いる場合に比して，軸芯の強度も耐熱性も全く異なるもので，
かつ，両部材間に融着が生ずるものでもないから，周知例として参考となるもので
はない。
周知技術１及び３は，軟質のプラスチック材料（合成繊維や剛毛）の周りに硬質
のプラスチック材料（ブラシ本体や剛毛支持部）をインサート成形するものであっ
て，支持体である硬質のプラスチック材料の周りに軟質のプラスチック材料をイン
サート成形する場合とは発明の構成及び技術思想が決定的に異なり，本願発明に想
到する目的で引用発明に周知技術の適用を検討する際に参酌し得る技術ではない。
周知技術８は，複数の原料を混合することにより，化学反応により発泡を生じさ
せるとともに固化させてフォーム状の物質を形成するものであり，これらの原料は
常温で液体状態であって，溶融状態にするために高温にする必要がないものである
こと，ステムとフォーム物質とを融着するものではないこと，ブラシには相当程度
の厚みがあるため，フォーム物質の射出成形の際にステムに一定程度の反りやずれ
が生じても，ステムが外部に露出したり，ブラシの一部が非常に薄くなってしまう
という深刻な問題になるものではないことからすると，本願発明に想到する目的で
引用発明に周知技術の適用を検討する際に参酌し得る技術ではない。しかも，周知
例８は，本件審決で初めて挙げられた文献であって，このような文献を審決取消訴
訟における進歩性判断において考慮することはできない。
(2)引用発明の皮膜の形成方法と本願発明のインサート成形技術との相違につ
いて
ア引用発明は，歯肉に傷が付くことを防止するために，棒状の本体の先端側又
は全体を覆うように，柔軟な皮膜で被覆し，先端部を除いた他の部分の皮膜の表面
に，柔軟な細片を有する歯間ピックに係る発明である。
そして，引用発明における皮膜の形成方法は，「塗布」及び「巻き付けて接着」
のみであって，インサート成形技術とは全く異なる手法である。
また，引用例は，歯垢を付着させるためのクリーニング端である細片について，
「ナイロンやポリエチレンなどの柔軟性を有する合成繊維または天然繊維を細かく
したもの」を「皮膜の表面に接着剤を塗布しそれに付着させる」，又は「柔軟なフ
ィルムやシート，不織布，織布などの表面を起毛状にかき起こして形成し，本体の
表面に巻いて固着する」としており，この点においても，引用発明は，インサート
成形技術とは全く無関係な技術分野に属するものである。
さらに，引用発明は，先端部分の皮膜によって歯肉の損傷を防止するとともに食
片の除去を可能にする一方で，先端以外の部分にある細片によって歯垢の確実な除
去を可能にするという，皮膜と細片との役割分担を明確にした技術であるのに対し，
引用発明に周知技術であるインサート成形を適用した場合，皮膜に相当する構成と
細片に相当する構成とはいずれも第２のプラスチック材料により一体的に形成され
ることになるから，皮膜と細片との役割分担という引用発明の意図と合致せず，引
用発明を実施する当業者が，引用発明に周知技術であるインサート成形技術を適用
する場合，引用発明の技術思想を実現することができなくなるものであって，両技
術の組合せが容易であるということはできない。
イ本願発明が，第１のプラスチック材料の上に第２のプラスチック材料を射出
成形し，両材料を融着させるという構成を採用した理由は，従来，フロック加工を
形成するポリマー繊維はこすっても剥がれないように支持体に固定されることがで
きないので，それらは使用中に剥がれてしまうことがあることから，クリーニング
端を形成する第２のプラスチック材料が「こすっても剥がれないように支持体に固
定」するためである。
これに対し，引用発明は，従来技術の楊枝が，歯肉に傷を付けやすいという問題
があったこと，全表面が平滑であるため歯垢などが付着し難く効果が低かったこと
に鑑み，本体ピックの表面に皮膜を塗布又は接着し，更に細片を付着させることに
よって，歯肉の損傷を防止しつつ，歯垢を確実に除去することを企図したものであ
って，両技術の課題は全く異なる。
また，引用発明では，皮膜と細片とで本体を被覆していることから，たとい細片
が取れても，硬い本体が歯肉に直接当たってそれに傷を付けることがなく安心して
使用し得るとされていることから，本願発明のように，クリーニング端が剥がれな
いという課題に対する対処は，十分に考慮されていない。
さらに，引用発明では，歯間ブラシのクリーニング端を形成するため，ピック本
体の周りに皮膜を塗布又は接着した上で，更に細片を付着させるという２つの工程
を経なければならず，また，そうでないとしても，皮膜を本体の表面に固着する前
に，皮膜の表面を起毛状にかき起こして形成しなければならないのに対し，本願発
明は，第２のプラスチック材料を射出成形して融着させるという１つのプロセスで，
クリーニング端を形成することができるものであって，本願発明では，製造プロセ
スの省力化による製造コストの削減という点をも課題としており，この点でも両技
術の課題は異なる。
ウそもそも合成樹脂同士であればどのような組合せでも合成樹脂相互間の融着
が生じるものではなく，組み合わせる合成樹脂の種類によって，融着が生じる場合
と生じない場合がある（甲４５）。
しかるところ，本願発明の発明者は，試行錯誤の結果として，正しく融着可能で，
なおかつ，歯間クリーナとして適切な材料の組合せ（第１のプラスチック材料がポ
リプロピレン，第２のプラスチック材料がＳＥＢＳに基づいた熱可塑性エラストマ
ー）に想到したものであって，そのことは本願明細書にも明記されている。
ところが，本件審決は，周知例３，５及び６を示すだけで，射出成形により複数
の樹脂を融着させることも格別なことではないとしたものであって，本件審決の判
断には理由不備の違法がある。
エ周知例４は自動車に設置するアシストグリップ，周知例５はリモコン機器等
の押しボタン，周知例６は自動車のハンドル等に設置されるエアバッグ装置に関す
る技術であって，いずれも，歯間クリーナに関する技術である引用発明とは，産業
上の利用分野が全く異なり，技術分野の関連性がないものである。
オ以上によると，当業者が引用発明にインサート成形技術を組み合わせること
の論理付けは全くできないものであって，引用発明とインサート成形技術との組合
せが当業者にとって容易であるということはできない。
(3)本願発明の作用効果について
本願発明によって，第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料とを接着
剤を使わずに「融着」させることができ，これによって，①口腔内で使用される歯
間クリーナにおいて接着剤を用いる必要がなくなり，接着剤の安全性に配慮する義
務から解放され，②同じく接着剤の耐水性の問題から解放され，③接合強度の向上
によって，接合面にせん断力が作用しても，ずれたり外れたりせずに使用に耐える
ことができ，④第１，第２のプラスチック材料の間に，接着剤等の第３の層による
厚みを完全になくすることによって，歯間クリーナの外径を小さくすることができ，
⑤製造プロセスの短縮及び製造コストの削減を実現することができ，⑥射出成形の
金型の形状次第で，様々な形状のクリーニング端を形成することが可能となって，
クリーニング端の形状の自由度の向上を図ることができるものである。
以上のとおり，本願発明は，これらの効果のいずれをも同時に高い水準で達成す
ることができるものであって，従来技術に比して様々な面で有用な効果を有する。
そして，これらの作用効果は，本願明細書に明記されていないとしても，いずれも
本願発明の構成から推論でき，本願発明の進歩性判断に当たって参酌することがで
きるものである。
(4)小括
以上によると，本件審決が，相違点２について，引用発明に周知技術を適用して
当業者が容易に想到することができたとした判断には誤りがある。
〔被告の主張〕
(1)阻害要因について
アインサート成形とは，射出成形加工において，最初にシャフトや軸受などの
インサート部品を金型の中に挿入設置し，その後プラスチックを射出成形する方法
のことをいい（甲２２），インサート成形をすると，インサート部品が樹脂内に必
ず包み込まれる形になるものではない。このことは，例えば，本願発明に含まれる
本願明細書の図６にも，第１のプラスチック材料によるインサート品に，「点又は
こぶ状の突起」を形成するように第２のプラスチック材料を射出成形したものが記
載されていることからも明らかである。
したがって，本願発明が，第１のプラスチック材料によるインサート品を包み込
むように，第２のプラスチック材料を射出成形するものだけを意味するかのように，
射出成形の意味を限定的にいう原告の主張は，そもそも本願明細書の記載にも基づ
かない，失当なものである。
イ周知例５ないし７は，硬・軟両樹脂からなる物品をインサートにより製造す
ることが，従来から普通に行われていることで，射出成形技術における周知の手法
にすぎないことを示す文献である。また，これらの周知例５ないし７には，細長く
て小型の製品に適用することを妨げるような事項も示されていない。
上記の周知技術は，いずれも硬質である第１のプラスチック材料の上に軟質であ
る第２のプラスチック材料を一体に形成する技術であり，また，引用発明は，硬質
の合成樹脂材料（本願発明の「第１のプラスチック材料」に相当する。）よりも軟
らかい，皮膜の軟質の合成樹脂材料（本願発明の「第２のプラスチック材料」に相
当する。）を，ピック本体（本願発明の「支持体」に相当する。）の硬質の合成樹
脂材料の上に塗布する工程を含み，塗布された皮膜の軟質の合成樹脂材料がピック
本体の硬質の合成樹脂材料に被覆して設けられる，つまり硬質の合成樹脂材料の上
に軟質の合成樹脂材料を一体に形成する技術であるから，両者は共通する技術であ
る。しかも，通常，当業者において，技術の改良に当たって当該技術分野における
周知の事項の適用を試みることは，通常期待される創作活動の範囲内であり，かつ，
歯間クリーナを射出成形によって製造することも本件出願当時において周知の事項
であったのであるから，引用発明に上記の周知技術を適用しようと試みることは，
当業者であれば普通に考えることである。
ウそして，細長くかつ小さな製品を射出成形によって形成することも，従来周
知の技術である。これを示すものとして，例えば，歯科用根管治療器具のインサー
ト成形型の技術についての特開平８−１３２４７３号公報（乙１），歯間クリーナ
を射出成形によって製造することに係る周知例１，３及び８等を挙げることができ
る。
エしたがって，引用発明のような細長くかつ小さい部材に，インサート成形技
術を組み合わせることに阻害要因があったとすることはできない。
(2)引用発明の皮膜の形成方法と本願発明のインサート技術との相違について
ア引用発明は，第１のプラスチック材料からなる支持体の上に溶融した第２の
プラスチック材料を塗布し，その第２のプラスチック材料を硬化させて支持体の上
に第２のプラスチック材料からなる皮膜を一体に形成したものである。これに対し
て，本願発明は，第１のプラスチック材料からなる支持体の上に溶融した第２のプ
ラスチック材料を射出し，両材料を融着させて支持体の上に第２のプラスチック材
料を一体形成したものである。
以上によると，本願発明と引用発明とは，第１のプラスチック材料の上に溶融状
態の第２のプラスチック材料を配設して両材料を一体に形成する技術である点で，
共通する技術に属する。
イ本願発明の課題は，歯間クリーナにおいて，迅速にかつ経済的に製造するこ
とにある。
また，仮に，本願発明の課題が第２のプラスチック材料がこすっても剥がれない
ように支持体に固定することであるとしても，引用例には，｢皮膜(2)と細片(3)とで
本体(1)を被覆しているから，たとえ，細片(3)が取れても，硬い本体(1)が歯肉に直
接当たってそれに傷を付けることがなく安心して使用しうる。」と記載されており，
たとい細片が取れるくらい擦っても皮膜は本体から剥がれないように本体に固定さ
れているということができる。また，引用例には，別の実施例として，「皮膜(2)
は柔軟な材料製のフィルム，シートなどを本体(1)に巻き付けて接着することもでき
る。」と記載されていることからすると，皮膜は，本体から剥がれないように本体
に固定されることを考慮したものということができる。
したがって，引用発明においても，クリーニング端が剥がれないようにするとい
う，本願発明と同様の課題を有しているということができる。
ウ確かに，周知例４ないし６は歯間クリーナに関するものではない。しかしな
がら，これらの周知例は，いずれも，硬・軟両樹脂からなる物品を射出成形で製造
することが周知技術であることを示している。そして，引用発明においては，その
一体に成形する手段が「塗布」であってインサート成形（射出成形）ではないもの
の，引用例には，「塗布」だけでなく，他の手段も採り得ることが示唆されており，
また，通常，当業者において，技術の改良に当たり，当該技術分野における周知の
事項の適用を試みることは，当業者が通常期待される創作活動の範囲内ということ
ができる。しかも，歯間クリーナを射出成形によって製造することも従来周知の事
項であったことを考慮すると，第１のプラスチック材料の上に第２のプラスチック
材料を一体に形成する方法として，引用発明における「塗布する工程」に換えて周
知技術である「射出成形する工程」を採用することは，当業者であれば容易に想到
できたことということができる。
(3)本願発明の作用効果について
原告主張の本願発明に係る第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料と
を接着剤を使わずに「融着」させることができることによる作用効果は，いずれも，
本願明細書に記載されていないものであり，原告の主張は，後付けのものであって
理由がない。
また，仮に，本願発明が奏する作用効果として，原告が主張する作用効果が認め
られるとしても，引用発明及び周知技術から当業者が予測し得る範囲内のものであ
って，格別なものでもない。
(4)小括
以上によると，本件審決が，相違点２について，引用発明に周知技術を適用して
当業者が容易に想到することができたとした判断には誤りがない。
２取消事由２（審判における手続違背）について
〔原告の主張〕
(1)審判段階における拒絶理由通知書（甲２１。以下「本件拒絶理由通知書」と
いう。）は，何ら根拠文献を挙げることなく，「射出成形により，複数樹脂の間で
融着がなされることは，格別のものとは認められない」とした。
これに対し，原告は，平成２１年１０月１６日付け意見書（甲３２。以下「原告
意見書」という。）において，「審判官合議体は，射出成形による複数樹脂間での
融着がなぜ格別のものではないのか根拠を全く示していません」と述べて，審判合
議体に対し，審理手続中で上記認定の根拠を挙げ，これに対する反論の機会を原告
に与えることを要請した。
しかしながら，審判合議体はこれを無視し，その後に出された本件審決において，
初めて，この複数樹脂間での融着に関連する根拠資料として，新たな周知例５，６
及び審査段階の拒絶理由通知（甲１９）で引用文献として挙げられていた周知例３
を挙げた。その上で，本件審決において，「射出成形により複数の樹脂を融着させ
ることも格別なことではない」とし，相違点２に係る本願発明の発明特定事項は，
引用発明に周知技術を適用して当業者が容易に想到できたものであるとした。
ところで，本願発明においては，第１のプラスチック材料の上に第２のプラスチ
ック材料をインサート成形し，接着剤を使用することなく両材料を融着させるとい
う構成を採用することにより，接着剤の安全性に配慮する義務からの解放，接着剤
の耐水性の問題からの解放，接着面へのせん断力に対する接合強度の向上，製品の
小径化への貢献，製品の製造プロセスの短縮及び製造コストの削減といった特有の
作用効果を奏するものであって，両材料の融着という構成は，本願発明における不
可欠の要素である。
それにもかかわらず，インサート成形による複数樹脂間での融着について，本件
拒絶理由通知書においては，何らの根拠文献も示されず，かつ，単に「格別なもの
とは認められない」と極めて抽象的な判断が示されたものにすぎなかった。
これは，審判合議体が根拠文献を示さなかったことから，原告が反論の機会を失
ったといえることになる。仮に，原告に意見書提出の機会が与えられていれば，原
告は上記の本願発明が有する特別の作用効果等を主張して反論することができたも
のであった。
(2)また，審判合議体は，相違点１に関して，本件拒絶理由通知書で何ら触れて
いなかったにもかかわらず，本件審決では，突然，相違点１を認定した上で，同相
違点は容易に想到することができたと結論付けたものであって，相違点１の容易想
到性に関しても，原告には何ら反論の機会が与えられなかった。
(3)以上の点で，本件に係る審判の審理手続には重大な手続違背があり，これは，
平成１８年法律第５５号による改正前の特許法１５９条２項が準用する平成１４年
法律第２４号による改正前の特許法５０条の規定に反するものである。
(4)また，仮に，インサート成形における「融着」が周知技術であると認定でき
るものであったとしても，拒絶理由に摘示されていない周知技術を用いることが許
容されるのは，拒絶理由を構成する引用発明の認定上の微修整や容易性の判断の過
程で補助的に用いる場合又は関係する技術分野で周知性が高く技術の理解の上で当
然又は暗黙の前提となる知識として用いる場合に限られるべきである。しかるとこ
ろ，本件審決が融着の根拠として挙げる周知例は，本件の容易想到性の認定判断の
手続で重要な役割を果たすものであり，補助的なものでも，関係する技術分野で周
知性が高いと評価することができるものでもない。そして，審判段階の拒絶理由通
知においては，「融着」が周知技術であると認定されていたわけではなく，また，
何らの根拠文献の摘示もなく，ただ単に「格別のものとは認められない」という程
度の曖昧な表現が記載されていたのみであるから，原告に意見書提出の機会は全く
与えられなかったということができる。
(5)したがって，本件に係る審判手続には，本件審決を取り消すべき重大な手続
違背がある。
〔被告の主張〕
(1)本件拒絶理由通知書では，「射出成形により，複数樹脂の間で融着がなされ
ることは，格別のものとは認められない。」と記載されている。そして，射出成形
技術においては，複数樹脂間で融着を行うことは文献を示すまでもなく周知の事項
であることから，そのように簡潔な形で理由が述べられたものである。
これに対し，原告は，原告意見書を提出し，「審判官合議体は，歯間クリーナの
分野において，このような２種類の材料の融着を行うことが本願の出願当時から公
知であったことを引き続き主張するならば，根拠となる文献を提示すべきです。」
と主張し，拒絶理由に対する意見を述べている。
そして，本件審決は，それに応える形で，周知技術を示す文献として，周知例３，
５及び６を提示したものである。特に，周知例３は，審査段階における拒絶理由通
知（甲１９）に引用された文献で，歯間クリーナの分野におけるものであって，原
告も承知しているものである。
このように，原告は，審判段階において，意見書を提出して意見を述べているも
のであるから，意見を述べる機会が与えられなかったということはできず，本願発
明の特有の作用効果について主張することができたはずである。
(2)原告は，相違点１に関して，審判段階での拒絶理由通知で何ら触れられてい
なかったにもかかわらず，本件審決では，突然，相違点１を認定した上で，同相違
点は容易に想到できたと結論付けたものであって，相違点１の容易想到性に関して
も，原告には何ら反論の機会が与えられなかったと主張する。
しかしながら，本件拒絶理由通知書には，相違点として具体的に列挙こそしてい
ないものの，熱可塑性樹脂の使用は周知（参考例として周知例１，２参照）である
旨が記載され，プラスチック材料について相違点があることを前提として，その相
違点についての審判合議体の見解・判断が示されている。
そして，この点については，本件拒絶査定においても，「熱可塑性プラスチック
材料を用いて射出成形する技術は，本願出願時周知の事項である（実願平３−２６
３２４号（実開平５−１８５１４号公報）のＣＤ−ＲＯＭ，特開昭５５−８６４５
０号公報）」と記載されており，この相違点について，周知例の文献も含め，原告
においては十分承知しているものと考えられ，審判段階における拒絶理由通知書で
は，上記のように簡潔に記載されたのである。
そして，これに対して，原告は，原告意見書において，「しかし，引用文献１（引
用例）には，皮膜２の材料が熱可塑性エラストマーであるか否かは明記されていま
せん。したがって，引用文献１には本願発明１の構成要件（Ｂ）が開示されている
とはいえません。」「本願発明１の構成要件（Ｂ）では，第２のプラスチック材料
である熱可塑性エラストマーを，支持体としての第１のプラスチック材料の上に射
出成形することとなっています。支持体となる材料の上に他の材料を射出成形する
ことは，引用文献２，３（周知例７，１）などにも記載されていません。引用文献
４（周知例２）を参照しても記載されていません。」と主張し，相違点１について
既に意見を述べている。
したがって，原告は，この点について意見を述べる機会や補正をする機会もあっ
たものである。
(3)したがって，審判手続に関して，何ら問題となるような手続違背はなく，原
告の主張は理由がない。
第４当裁判所の判断
１取消事由１（相違点２についての判断の誤り）について
原告は，相違点２については，引用発明に周知技術を適用すれば，当業者が容易
に想到することができるとした本件審決の判断の誤りをいうので，まず，引用発明
及び周知技術について検討した上で，本件審決に，原告の主張する阻害要因，引用
発明の皮膜の形成方法と本願発明のインサート成形技術との相違及び本願発明の作
用効果について，これを看過した誤りがあるか否かについて検討することとする。
(1)引用発明について
ア引用例（甲１）には，次の記載がある。
(ア)本案は，歯垢や歯の間に詰まった食片などの除去に使用する歯清掃用のピ
ックに関するものである。
(イ)従前の木製のつま楊枝は，その全表面が平滑であることから，歯垢等をつ
ま楊枝に付着させて除くことに対しては効果が低いこと，また，先端が針状にとが
っていることから，使用時に歯肉を傷付けやすいこととの問題を有していた。
(ウ)本案は，このような問題を解決するものであって，①先端が針状にとがっ
ている硬質の合成樹脂等で形成した棒状のピック本体，②同ピック本体の先端側の
歯垢などの除去に使用する部分のほぼ外周面全体又は同ピックの全体に，軟質の合
成樹脂又はゴムなどの柔軟性を有する材料性の皮膜を被覆して設け，③同ピック本
体の先端の一部を除いた同皮膜の外周面に，ナイロンやポリエチレンなどの合成繊
維又は天然繊維を細かく切断したものなどによる柔軟性を有する細片を付着させる。
(エ)上記の細片の付着については，皮膜をゴムや合成樹脂を塗布して形成する
ときは，それが硬化する前に付着させ，又は硬化した皮膜の表面に接着剤を塗布し
て付着させるなどする。
細片は，柔軟なフィルムやシート，不織布，織布などの表面を起毛状にかき起こ
して形成し，ピック本体の表面に巻いて固着してもよい。
(オ)本案のピックの使用は，公知のつま楊枝と同様に，その先端を歯間に挿入
するなどして，詰まった食片などや歯垢を除去するものであるが，本体は柔軟性を
有する皮膜で被覆されていることから，ピック本体のとがった先端を歯間に挿入し
たときに，それが歯肉に当たり，先端で突いた状態になっても，傷を付けることを
少なくできる。また，木製のつま楊枝では，使用している間に表面の一部が分離す
る状態となって，その断面形状の変化により歯肉を痛める一因にもなるが，本案の
ピックでは，皮膜で被覆されているため，表面が平滑で，本体の断面形状が変わる
ことがないから，歯肉を痛めることを少なくできる。さらに，本案では，本体の表
面を柔軟性を有する皮膜で被覆したことから，使用時に先端が折れても，折れた部
分が分離したままで歯間に残るおそれもなく使用しやすい。
(カ)本案において，歯垢の除去は，本体を歯間に挿入するのみでなく，歯の表
面側の歯垢を除くことも可能で，この場合は，細片を有する部分を歯の表面に当て，
本体を上下などに動かせばよい。皮膜と細片とで本体を被覆しているから，たとい
細片が取れても，硬い本体が歯肉に直接当たってそれに傷を付けることがなく安心
して使用することができる。
イ以上によると，引用発明は，本件審決が認定した前記第２の３(2)アのとおり
のものであるとともに，引用発明に係るピックは，歯間に挿入し得る細長くかつ小
さな商品であって，本体の先端の一部を除いて皮膜の外周面に付着された柔軟性を
有する細片については，接着剤を塗布して皮膜の表面に付着させるほかに，接着剤
を使用せず，皮膜をゴムや合成樹脂を塗布して形成するときに，それが硬化する前
に付着させ，又は，フィルムやシート，不織布，織布などの表面を起毛上にかき起
こして細片を形成し，これを本体の表面に巻いて固着した製造方法を含むものであ
る。
(2)周知技術について
ア周知技術１
(ア)周知例１（甲２）には，次の記載がある。
ａ本発明は，特に，１個の合成樹脂製本体に２種類の植毛部が形成された口腔
清掃補助用具及びその製法に関連するものである。
ｂ本発明のピックブラシを製造するとき，固定型の各通路に対応して設けられ
たリールからポリエステル又はナイロン等の合成繊維を引き出し，通路，円錐キャ
ビティ，キャビティ及び出口を通過させて，この合成繊維を型内に配置する。その
後，ランナ及びゲートを通じて円錐キャビティ及びキャビティ内に，例えば，ポリ
カーボネート又はＡＢＳ等による融解樹脂を注入する。この注入樹脂の固化後，可
動型を移動して繊維を引きながら成型物を取り出し，繊維をヒートカッタにより切
断する。このようにして製造されたピックブラシでは，テーパー部に形成されるス
パイラル状に本体から突出する第１植毛部と直角面に形成される第２植毛部とは連
続する繊維であって，本体の中に埋設される。
(イ)以上によると，周知技術１として，歯間クリーナを射出成形によって製造
する技術が示されている。
イ周知技術３
(ア)周知例３（甲４）には，次の記載がある。
ａ本発明の目的は，そのブラシが２つの歯の間の空間を前後動されるとき，そ
のエッジ又は横面が歯の形に従うことができる可撓性のある効果的な歯ブラシを提
供することにある。
ｂ歯ブラシは，縦長で，断面が三角形かつ１点に向かってテーパーのついた若
干可撓性で弾性のある熱可塑性体及び熱可塑性体の基部に取り付けられ，その横方
向の両側から突出する剛毛を含む熱可塑性ブラシからなる。
ｃ本発明の歯ブラシの製造方法は，歯ブラシの剛毛支持部を形成するため，熱
可塑性体モールディング空胴の部分を覆うように，プラスチック繊維又はネットの
一片を，熱可塑性体のインジェクション・モールディングに好適なモールドの割れ
目間に挿入すること，そのモールドを閉じて熱可塑性体をモールドすることを含み，
上記のプラスチック繊維又はネットの一片は，熱可塑性体に熱的に溶接される。
(イ)以上によると，周知技術３として，射出成形により複数の樹脂を融着させ
る方法によって歯間クリーナを製造する技術が示されている。
ウ周知技術４
(ア)周知例４（甲６）には，次の記載がある。
ａ自動車用のアシストグリップについて，従来，ばね鋼インサートを埋設して
軟質合成樹脂材料で成形していたが，ばね鋼をインサートとして使用するため，コ
スト高及び重量の問題があったことから，本発明は，インサートとして硬質の合成
樹脂材料を使用することを試みたものである。
ｂ本発明は，硬質の合成樹脂製インサートとこのインサートを埋設する軟質合
成樹脂部とからなる。このとき，硬質の合成樹脂製インサートの材料としては，ポ
リプロピレン，ポリエチレン等から，軟質合成樹脂部の材料としては，軟質塩化ビ
ニル，発泡ウレタン等から適宜選択できる。
(イ)以上によると，周知技術４として，硬・軟両樹脂からなる物品をインサー
トにより製造する技術が示されている。
エ周知技術５
(ア)周知例５（甲７）には，次の記載がある。
ａ本発明は，制御機器などへの入出力用の押しボタンの製造方法について，一
面に指を接触させてスイッチング動作をするための指接触部を有し硬質の合成樹脂
からなる指接触部と，この指接触部の合成樹脂より軟質の熱可塑性エラストマーか
らなり，前記指接触部に一体に熱融着し，前記指接触部を支持する押しボタンシー
ト，前記指接触部を支持するために前記押しボタンシートに肉厚を薄く形成した薄
肉部とを形成したことを特徴とする押しボタンである。
ｂその製造方法として，射出成形金型に入れた押しボタンシートに指接触部の
加熱融着した合成樹脂材料を前記射出成形金型内のキャビティ部に圧入し，同指接
触部と同押しボタンシートとを合成樹脂自身の溶融熱で一体に融着接合し，前記指
接触部と押しボタンシートとを一体に成形して，同熱融着面を形成したことを特徴
とする押しボタンの製造方法である。
(イ)以上によると，周知技術５として，硬・軟両樹脂からなる物品をインサー
トにより製造する技術及び射出成形により２つの樹脂を融着させる技術が示されて
いる。
オ周知技術６
(ア)周知例６（甲８）には，次の記載がある。
ａ本発明は，自動車等車両の乗員保護のためのエアバッグシステムにおいて，
平常時には袋体を収納しているケースで，非常時には袋体の膨脹を妨げずに適切に
破断，開裂するエアバッグ用収納パッド及びその製造方法に関するものであり，生
産性及び収率が良好で，開裂が破断線部を越えて取付部にまで伝播することがなく，
破断片の飛散，接着強度の不十分さに基づく開裂の長時間化及び成形の困難さや外
観の問題を生じないエアバッグ用収納パッド及びその製造方法を提供することを目
的とするものである（【０００１】【０００４】）。
ｂ本発明は，熱可塑性エラストマーからなる一層構造の天面部及び天面部を支
持するための取付部からなり，天面部の外周部分が取付部に固着されていることを
特徴とする。また，本発明は，熱可塑性エラストマー又は熱可塑性樹脂を射出成形
して取付部を製造し，この取付部を金型から取り出すことなく，引き続き，上記熱
可塑性エラストマー又は熱可塑性樹脂よりも１００％引張応力及び曲げ弾性率が低
い熱可塑性エラストマーを射出成形して天面部を製造し，この取付部と天面部の外
周部分を固着することを特徴とするエアバッグ用収納パッドの製造方法の発明であ
る（【０００５】）。固着は，例えば，熱融着や接着剤による接着が挙げられるが，
固着状態の長期保持性及び製造工程簡略化の見地から，固着される取付部と天面部
との面が溶融状態にある間に接着剤等を使用することなく接着するとの熱融着を行
うのが好ましい（【００１４】）。
ｃ実施例２として，１００％引張応力４５㎏/㎠，曲げ弾性率１２００㎏/㎠の
水素添加されたスチレン系熱可塑性エラストマーであるラバロンＳＪ９４００（三
菱油化製）を射出成形機で金型内に充塡し，取付部を射出形成し，次いで，取付部
を金型から取り出すことなく脆化温度−６０℃，ショア硬度７５Ａ，１００％引張
応力２２㎏/㎠，曲げ弾性率３００㎏/㎠のスチレン系熱可塑性エラストマーである
ラバロンＳＪ７４００（三菱油化製）を使用して引き続き天面部を熱融着して収納
パッドを得る（【００１７】）。
(イ)以上によると，周知技術６として，硬・軟両樹脂からなる物品をインサー
トにより製造する技術及び射出成形により２つの樹脂を融着させる技術が示されて
いる。
カ周知技術７
(ア)周知例７（甲９）には，次の記載がある。
ａ本考案は，飲食物を取った後に歯間に挟まった飲食物のかすを取り除くため
に使用される楊枝に関する（【０００１】）。
ｂ本考案の楊枝は，一字形に形成された摘み部と，この摘み部の一端に形成さ
れた凹凸部と，この凹凸部によって摘み部に対して調節可能の所定角度に折曲維持
され得る第１傾斜部と第２傾斜部とを含む傾斜片とを備えており，摘み部と傾斜片
とは，木材と同様の弾性と強度を有する合成樹脂材料を用いて一体に射出成形され
る（【０００５】【０００６】）。
(イ)以上によると，周知技術７として，歯間クリーナを射出成形によって製造
する技術が示されている。
キ周知技術８
(ア)周知例８（甲１０）には，次の記載がある。
ａ本発明の目的は，歯間清掃に満足に使用することができるが，清掃用剛毛を
使用しない歯間ブラシを提供することにある。
ｂ本発明の実施例として，ステムが，優れた可撓性とともに剛性を有するデル
リン等から形成され，通常の射出成形法によって成形されることが好ましい。ブラ
シは，フォームがステム表面の少なくとも一部に化学的又は物理的に接合される。
ｃ長い下端を有するステム素材は，２つの型半部の間に設置され，それらは閉
鎖される。この型半部は，ブラシの所望の形状に対応する形状を有する型容積を一
緒に確定する２つの凹所を有する。フォーム物質は，型を閉鎖する前に分配ノズル
を備えた注入機械を使用して型凹所に注入されるほか，型の閉鎖の後，通常の方法
で射出成形され，その後，ステム素材の基端は，適当な長さに切断され，ステムを
形成する。
(イ)以上によると，周知技術８として，歯間クリーナを射出成形によって製造
する技術が示されている。
(3)阻害要因について
ア以上のうち，周知技術１，３，７及び８によると，歯間クリーナを射出成形
によって製造することが周知の事項であることが認められ，また，周知技術３，５
及び６によると，射出成形により２つの樹脂を融着させることが周知の事項である
こと，周知技術４ないし６によると，硬・軟両樹脂からなる物品をインサートによ
り製造することが周知の事項であることもそれぞれ認められるから，引用発明にお
いて，その軟質の合成樹脂材料（第２のプラスチック材料）を硬質の合成樹脂材料
（第１のプラスチック材料）の上に「塗布」して「被覆して設けられる」ことに換
えて，「射出成形」によって「融着される」こととすることは，当業者において容
易に想到し得るものということができる。
なお，上記のとおりの周知技術８の内容に鑑みると，周知例８が審査・審判段階
において示されていないものであったとしても，周知技術を示すものとして，審決
においてこれを斟酌することができるものである。
イ原告は，本件審決が，周知技術４ないし６を挙げて，硬・軟両樹脂からなる
物品をインサートにより製造することは，従来から普通に行われていることである
としたことについて，いずれも射出成形が容易な比較的大きな製品に関する周知技
術４ないし６を，引用発明の歯間ブラシのように細長く小さな商品に適用すること
は，当業者にとって困難であり，また，産業上の利用分野も全く異なるから，引用
発明と周知技術４ないし６との組合せには阻害要因があると主張する。
確かに，ある技術を適用しようとする場合，一般的に，製品が大きなものである
ときよりも，小さなものであるときには，その適用において技術的に注意を要する
ことになろうが，そうであるからといって，大きな製品に適用することが周知な事
項であるものについて，単に小さな製品に適用することをもって，直ちに阻害要因
があるといえるものではないところ，本件において，硬・軟両樹脂からなる物品を
インサートにより製造する技術それ自体を周知技術が対象とする大きな製品から本
願発明が対象とする小さな製品に適用することについて，当業者の技術的な注意を
要することを超えた阻害要因があるとする事情は認められない。
確かに，周知技術４は自動車用のアシストグリップ，周知技術５は制御機器など
への入出力用の押しボタンの製造方法，周知技術６は自動車等のエアバッグ用収納
パッドに関するものであって，歯間クリーナとは産業上の分野が異なるものである
が，本件においては，周知技術４ないし６の材料における硬・軟両樹脂からなる物
品をインサート製造する技術それ自体が取り上げられるべきものであって，この点
においては，その材料の製造技術の分野は同一といわなければならない。
したがって，原告の主張は採用することができない。
ウまた，原告は，一般的に，第１のプラスチック材料の上に，第２のプラスチ
ック材料をインサート成形し，さらに，両材料を融着させるという技術を，細長く
かつ小さな製品に適用することは，射出成形の際の射出圧，第２のプラスチック材
料を溶融する際の熱で第１のプラスチック材料である支持体が軟らかくなってしま
うことによって，支持体の反りやずれが生じてしまうために困難であることが当業
者の技術常識であったのに対し，本願発明は，小さな製品である歯間ブラシをイン
サート成形によって製造する方法であって，本願明細書の実施例には，軸芯（支持
体）を保持部材で固定することが開示されており，このような手法によって，上記
の問題は解決されていると主張する。
しかしながら，原告が本願発明について主張する軸芯（支持体）を保持部材で固
定することについては，本願発明に係る請求項に規定されているものではなく，仮
に，原告が主張する支持体の反りやずれとの問題が引用発明にインサート成形の技
術を組み合わせたものに生ずるものであるとすると，それらは，原告の主張する軸
芯（支持体）を保持部材で固定することが請求項に記載されていない本願発明にお
いても同じく発生するものといわなければならないのであって，上記の反りやずれ
が生ずる可能性があることをもって，原告が，引用発明の歯間ブラシにインサート
成形の周知技術を適用しても本願発明を想到することができないなどと主張するこ
とは，本願発明に係る請求項の記載を無視した主張であって，失当といわざるを得
ない。
(4)引用発明の皮膜の形成方法と本願発明のインサート技術との相違について
ア原告は，引用発明における皮膜の形成方法は，「塗布」及び「巻き付けて接
着」のみであって，インサート成形技術とは全く異なる手法であると主張する。
しかしながら，前記(1)イによると，歯間クリーナである引用発明は，軟質の合成
樹脂材料が硬質の合成樹脂材料に一体化される技術を示すものであって，その「一
体化」の方法として，「塗布」することによって「被覆して設けられる」ことが示
されている。
そして，前記(3)アのとおり，歯間クリーナを射出成形によって製造すること，射
出成形により２つの樹脂を融着させること及び硬・軟両樹脂からなる物品をインサ
ートにより製造することは，いずれも周知の事項であるのであるから，上記の引用
発明における「一体化」の技術に換えて，インサート技術を採用することは，当業
者において容易に想到することができるものということができ，引用発明の皮膜の
形成方法が本願発明のインサート成形技術と異なるものであることをもって，何ら
その容易想到性を否定する理由となるものではない。
イ原告は，本願発明が，第１のプラスチック材料の上に第２のプラスチック材
料を射出成形し，両材料を融着させるという構成を採用した理由は，クリーニング
端を形成する第２のプラスチック材料が「こすっても剥がれないように支持体に固
定」するためであるのに対し，引用発明は，歯肉の損傷を防止しつつ，歯垢を確実
に除去することを企図したものであって，両技術の課題は全く異なると主張する。
しかしながら，歯間クリーナ自体が，そもそも歯肉の損傷を防止しつつ，歯垢を
確実に除去する目的を有するものであることに加え，本願明細書にも「クリーニン
グを確実にするためには，インサートまたはコーティングの第２のプラスチック材
料はクリーニングされるべき歯間領域と係合し，これは代替的には支持体から突出
して備えられてもよく，これがたとえば，インサートまたはコーティングが少なく
とも１方側に膨らみを有することを引き起こす。これに代えてまたはこれに加えて，
インサートまたはコーティングの表面には，クリーニング動作を促進しかつそれに
加えてマッサージ効果を発揮する構造が形成され得る。鋭利な端部およびその結果
生じ得る歯間クリーナを引っかけたりまたは突き刺したりする問題を回避するため
に，この発明のさらなる進展に従うと，インサートまたはコーティングの表面が支
持体の近接する表面領域へとなめらかに移行する。」との記載があるように，本願
発明は，「歯肉の損傷を防止しつつ，歯垢を確実に除去すること」を課題としてい
るものということができる。
そして，前記(1)アのとおり，引用発明も，従来の木製のつま楊枝が，全表面が平
滑であるため歯垢などが付着し難く効果が低かったこと，また，先端が針状にとが
っていることから歯肉に傷を付けやすいという問題があったことに照らし，本体ピ
ックの表面に皮膜を塗布又は接着し，更に細片を付着させることによって，「歯肉
の損傷を防止しつつ，歯垢を確実に除去すること」を目的としたものであり，本願
発明と引用発明とは課題を共通とするものであって，両者の課題が全く異なるとの
原告の主張は理由がない。
また，原告は，引用発明では，皮膜と細片とで本体を被覆していることから，た
とい細片が取れても，硬い本体が歯肉に直接当たって傷を付けることがなく安心し
て使用し得るとされていることから，本願発明のように，クリーニング端が剥がれ
ないという課題に対する対処は，十分に考慮されていないと主張する。
しかしながら，引用例における「皮膜(2)と細片(3)とで本体(1)を被覆しているか
ら，たとえ，細片(3)が取れても，硬い本体(1)が歯肉に直接当たってそれにきずを
付けることがなく安心して使用しうる」との記載は，万が一細片が取れるくらい擦
っても皮膜は本体から剥がれないように本体に固着されていることを意味するもの
であり，これに加え，通常の使用で細片が取れることを想定した記載でないことは
明らかであって，その反面，本願発明のように，クリーニング端が剥がれないとい
う課題に対する対処に相当するということができるものであって，その記載を正解
しない原告の主張を採用することはできない。
さらに，原告は，引用発明では，歯間ブラシのクリーニング端を形成するため，
ピック本体の周りに皮膜を塗布又は接着した上で，更に細片を付着させるという２
つの工程を経るなどしなければならないのに対し，本願発明は，第２のプラスチッ
ク材料を射出成形して融着させるという１つのプロセスで，クリーニング端を形成
することができるものであって，本願発明では，製造プロセスの省力化による製造
コストの削減という点をも課題としており，この点でも両技術の課題は異なると主
張する。
しかしながら，同一の課題を達成するために，周知技術を適用し，製造工程の省
力化によるコストの削減を図ろうとすることは，当業者であれば当然に検討し得る
ことであって，歯の清掃用ピックに係る引用発明に接した当業者が，樹脂の接着に
おいて，周知技術であるインサート成形技術を適用することは容易に導き出せるも
のということができる。
ウなお，原告は，合成樹脂同士であればどのような組合せでも合成樹脂相互間
の融着が生じるものではなく，組み合わせる合成樹脂の種類によって，融着が生じ
る場合と生じない場合があるところ，本願発明の発明者は，試行錯誤の結果として，
正しく融着可能で，なおかつ，歯間クリーナとして適切な材料の組合せに想到した
ものであって，そのことは本願明細書にも明記されているにもかかわらず，本件審
決が，射出成形により複数の樹脂を融着させることも格別なことではないとしたこ
とには理由の不備があると主張する。
しかしながら，原告が主張する融着が生じる合成樹脂相互間の組合せについては，
本願発明に係る請求項に何ら規定されているものではなく，原告の主張に照らすと，
本願発明における「融着」には，射出成形によって融着が生じる場合のほか，射出
成形によって融着が生じない場合をも含むものであって，原告の主張は，当該請求
項の記載を前提に本願発明の進歩性を主張するものではなく，主張自体失当といわ
なければならない。
(5)本願発明の作用効果について
ア原告は，本願発明によって，接着剤の安全性に配慮する義務からの解放，接
着剤の耐水性の問題からの解放，接合強度の向上，外径を小さくできたこと，製造
プロセスの短縮及び製造コストの削減及びクリーニング端の形状の自由度の向上を
図ることができたものであると主張する。
イしかしながら，前記のとおり，引用発明における「一体化」の技術に換えて，
インサート技術を採用し，合成樹脂相互の組合せについて特段配慮せずに，本願発
明が規定すると同様の意味において，硬・軟両樹脂を「融着」させるという点にお
いては，当業者において容易に想到することができるものであるところ，上記効果
は，射出成形の技術の採用や硬・軟両樹脂の融着によって当然に生ずるものである
から，上記の各効果も，引用発明及び周知技術から当業者が予測し得る範囲内のも
のであるということができ，本願発明の格別な作用効果ということはできない。
加えて，前記(1)イのとおり，引用発明においては，皮膜の外周面に付着された柔
軟性を有する細片については，接着剤を使用せずに付着させたり，フィルム等の表
面を起毛状にかき起こして形成する技術が示されており，接着剤を使用しないこと
による効果については，当業者において，引用発明からも予測し得る範囲内のもの
ということができる。
(6)小括
以上によると，相違点２に係る本願発明の構成については，引用発明に周知技術
を適用して当業者が容易に想到することができたものということができる。
２取消事由２（審判における手続違背）について
(1)原告は，インサート成形による複数樹脂間での融着について，審判段階にお
ける拒絶理由通知において何らの根拠文献も具体的な判断も示されなかったため，
原告は反論の機会を失ったものであって，違法であると主張する。
しかしながら，本件拒絶理由通知書において，審判長は，「射出成形により，複
数樹脂の間で融着がなされることは，格別のものとは認められない」と記載し，こ
の点について拒絶理由を述べている。
そして，これに対し，原告は，原告意見書を提出し，その中で，「審判官合議体
は，歯間クリーナの分野において，このような２種類の材料の融着を行うことが本
願の出願当時から公知であったことを引き続き主張するならば，根拠となる文献を
提示すべきです。」と主張している。
以上によると，本件拒絶理由通知書において，射出成形につき複数樹脂の間で融
着が行われることが周知な事項であるとの審判合議体の判断が示され，原告にその
反論の機会も与えられていたということができる。
また，前記１(2)によると，本願発明が規定すると同様の意味で，合成樹脂相互の
組合せについて特段配慮しない場合として，射出成形により２つの樹脂を「融着」
させることは周知であり，複数の周知例が挙げられていることが示すようにその周
知性は高いもので，文献の提示がないことをもって，原告の防御に支障が生ずるも
のと解されるものではない。
したがって，原告の主張は採用することができない。
(2)原告は，審判合議体は，相違点１に関して，審判段階での拒絶理由通知では
何ら触れていなかったにもかかわらず，本件審決では，突然，相違点１を認定した
上で容易に想到することができたと結論付けたものであって，相違点１の容易想到
性に関して，何ら反論の機会が与えられなかったと主張する。
しかしながら，本件拒絶理由通知書には，本件補正前の本件出願の請求項１に係
る発明と引用例との対比においてではあるが，周知例１及び２を参考例として示し
て，熱可塑性樹脂の使用が周知であると記載されているものであって，これは，プ
ラスチック材料において，熱可塑性エラストマーの使用という点が相違するもので
あることを前提として，その相違点についての審判長の見解が示されたものという
ことができる。
また，それ以前の本件拒絶査定においても，周知例７を示すなどして，「熱可塑
性プラスチック材料を用いて射出成形する技術は，本願出願時周知の事項である」
と記載されている。
以上によると，相違点１について，審判において原告に意見を述べる機会があっ
たということができるから，原告の主張は採用することができない。
(3)なお，本件に係る上記の周知技術については，それぞれについて複数の周知
例が挙げられていることが示すように，関係する技術分野において周知性が高いも
のと解することができるものであって，前記１(2)の周知例に，審査・審判段階にお
いて，特定の周知技術を示すものとして挙げられていないものがあったとしても，
これらを審決において用いることができないものということはできない。
(4)したがって，審判手続に関して手続違背があったとする原告の主張は理由が
ない。
３結論
以上の次第であるから，原告の請求は棄却されるべきものである。
知的財産高等裁判所第４部
裁判長裁判官滝澤孝臣
裁判官本多知成
裁判官荒井章光

戻る