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平成１８年（行ケ）第１０３２１号審決取消請求事件
平成１９年１０月１６日判決言渡，平成１９年９月１３日口頭弁論終結
判決
原告ランコインコーポレーテッドオブデラウェア
訴訟代理人弁護士福田親男
訴訟代理人弁理士朝比一夫
訴訟復代理人弁護士丸山隆
被告株式会社鷺宮製作所
訴訟代理人弁護士・弁理士升永英俊
訴訟代理人弁理士谷義一，阿部和夫，佐藤久容
主文
原告の請求を棄却する。
訴訟費用は，原告の負担とする。
この判決に対する上告及び上告受理の申立てのための付加期間を３０日と定める。
事実及び理由
第１原告の求めた裁判
「特許庁が無効２００５−８００８８号事件について平成１８年２月２１日にし
た審決中，「特許第３３０７９２１号の請求項１ないし９に係る発明についての特
許を無効とする。審判費用は，被請求人の負担とする。」との部分を取り消す。」
との判決
第２事案の概要
本件は，特許を無効とした審決の取消しを求める事案であり，原告は無効とされ
た特許の特許権者，被告は無効審判の請求人である。
１特許庁における手続の経緯
(1)原告は，発明の名称を「流体システム内の流れの方向を変更する方法」と
する特許第３３０７９２１号（平成７年９月１８日特許出願（優先権主張・１９９
４（平成６）年９月１６日，米国）。平成１４年５月１７日設定登録。後記本件訂
正後の請求項の数は，全部で９である。以下「本件特許」という。）の特許権者で
ある（甲６，７）。
(2)被告は，平成１７年３月２２日，本件特許（後記本件訂正前の請求項１な
いし１２に係る発明についてのもの）につき，無効審判を請求し，無効２００５−
８００８８号事件として係属した。
(3)原告は，平成１８年１月１１日，本件特許に係る明細書の記載中，特許請
求の範囲等を訂正する訂正請求（以下，同請求に係る訂正を「本件訂正」とい
う。）をした（甲７）。本件訂正に係る請求項は，１ないし９である（以下，各請
求項に係る発明を個別に表示するときは「本件発明１」などといい，一括して表示
するときは「本件各発明」という。）。
(4)特許庁は，同年２月２１日，「訂正を認める。特許第３３０７９２１号の
請求項１ないし９に係る発明についての特許を無効とする。審判費用は，被請求人
の負担とする。」との審決をし，同年３月１３日，その謄本を原告に送達した。
２発明の要旨
審決が対象とした本件各発明の要旨は，以下のとおりである。
「【請求項１】(a)高圧ポートと，低圧ポートと，第１および第２システム・
ポートとをこれらのポートが開口している弁座を介して弁室に連通させ，
(b)第１および第２位置間で前記弁座に対して移動するように前記弁室内に弁部材
を配置し，
(c)前記弁部材を前記弁座上の第１位置において前記弁座に着座密封係合させる方
向に前記弁部材に差圧力を加え，
(d)前記弁部材が前記第１位置に着座しているときに，前記低圧ポートを弁部材流
通路を介して前記第１システム・ポートに連通させるとともに，前記高圧ポートを
前記弁室を介して前記第２システム・ポートに連通させることによって，システム
を通るシステム流体を一方向に向け，
(e)前記弁部材が離座できるように前記差圧力の向きを変更し，
(f)前記弁部材が前記第１位置から前記第２位置まで動くように偏倚力を作用させ，
(g)前記第１位置から第２位置まで，前記弁部材が前記弁座から離れた経路に沿っ
て，前記偏倚力に応答して前記弁部材を移動させ，
(h)前記弁部材を前記第２位置において前記弁座と係合するように押し付けるため
に前記差圧力を再現し，
(i)前記弁部材が前記第２位置に着座しているときに，前記低圧ポートを前記弁部
材流通路を介して前記第２システムに連通させるとともに，前記高圧ポートと前記
第１システム・ポートとを前記弁室を介して連通させることによって，システムを
通る流体流れ方向を変更し，
前記差圧力の向きを変更する工程(e)，前記偏倚力を作用させる工程(f)，および
前記弁部材を移動させる工程(g)は，単一のソレノイドの１回の励磁に基づいて行
われる，ことを特徴とする流体システム内の流れの方向を変更する方法。
【請求項２】高圧ポートを第１システム・ポートに連通させるとともに低圧ポ
ートを第２システム・ポートに連通させ，また前記高圧ポートを前記第２システム
・ポートに連通させるとともに前記低圧ポートを前記第１システム・ポートに連通
させることを交互に行うことにより変更弁を作動させる方法であって，
(a)前記低圧ポートを前記第１システム・ポートに連通させるように弁部材を第１
位置に配置させること，
(b)第１の弁部材圧力領域を前記低圧ポートに連通させるとともに，対向する第２
の弁部材圧力領域をより大きい圧力に連通させることによって，前記弁部材にまた
がって第１の圧力差を形成すること，
(c)前記高圧ポートと前記低圧ポートとの間の連通がほぼ阻止されるように，前記
第１位置において前記弁部材を弁座面に強制的に着座させること，
(d)前記圧力差を実質的に変えるように前記第１および第２圧力領域を連通させる
こと，
(e)前記弁部材を前記弁座面との係合から外れるように離座させること，
(f)前記弁部材を離座させた状態で第２位置に整列するように動かすこと，および
(g)前記高圧ポートと前記低圧ポートとの連通がほぼ阻止されるように，前記第２
位置において前記弁部材を弁座面に着座させること，を含み，
前記第１および第２圧力領域を連通させる工程(d)，前記弁部材を離座させる工
程(e)，および前記弁部材を離座させた状態で第２位置に整列するように動かす工
程(f)は，単一のソレノイドの１回の励磁に基づいて行われることを特徴とする前
記変更弁を作動させる方法。
【請求項３】前記弁部材を動かす工程(f)は，前記弁部材を前記第１位置と整
列する状態から前記第２位置と整列する状態に回転させることを含むことを特徴と
する請求項２に記載の方法。
【請求項４】前記弁部材を離座させる工程(e)は，前記弁部材を回転軸の方向
に移動することを含むことを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】高圧ポートと，低圧ポートと，第１および第２システム・ポート
とを有する室を規定し，各ポートが弁座をなす室壁を介して該室に開口しているハ
ウジングと，第１位置と第２位置との間で前記室壁にほぼ平行に移動できるように
前記ハウジング内に配置された弁部材と，を有し，前記弁部材は，前記第１位置に
おいては，前記低圧ポートを前記第１のシステム・ポートに連通させるとともに，
前記高圧ポートを前記第２システム・ポートに連通させるようになっており，また
前記第２位置においては，前記低圧ポートを前記第２システム・ポートに連通させ
るとともに，前記高圧ポートを前記第１システム・ポートに連通させるようになっ
ており，また前記弁部材は，前記第１または第２位置にあるときは，前記高圧およ
び低圧ポート間の連通を阻止するようになっており，前記弁部材は，前記高圧ポー
トと前記低圧ポートとの間の漏れを防止するために，前記第１または第２位置にお
いて該弁部材を確実に着座するように作用する正味の差圧力を受けるようになって
いる流体システムにおける流体の流れ方向変更弁の制御方法であって，
前記方法は，前記弁部材が前記第１位置と前記第２位置との間で移動する場合に，
(a)前記弁部材を前記弁座から軸方向に離反させて離座させるステップと，
(b)前記弁部材を前記弁座から離座した状態でハウジングの軸を中心に所定角度だ
け回転させて前記第１位置と前記第２位置との間を移動させるステップと，
(c)前記弁部材を前記移動した位置において軸方向に移動させて前記弁座に着座さ
せるステップと，を含み，
前記ステップ(a)および(b)は，単一のソレノイドの１回の励磁に基づいて行われ
ることを特徴とする前記方法。
【請求項６】前記ステップ(a)および(b)において，前記弁部材を前記弁座から
離座させるために，該弁部材に作用する正味の差圧力の向きを変更すること特徴と
する請求項５に記載の方法。
【請求項７】前記ステップ(a)では前記正味の差圧力の向きを変更し，前記ス
テップ(c)では該差圧力を再現するようになっていることを特徴とする請求項５に
記載の方法。
【請求項８】高圧ポートと，低圧ポートと，第１および第２システム・ポート
とを有する室を規定し，各ポートが弁座をなす室壁を介して該室に開口しているハ
ウジングと，第１位置と第２位置との間で前記室壁にほぼ平行に移動できるように
前記ハウジング内に配置された弁部材と，を有し，前記弁部材は，前記第１位置に
おいては，前記低圧ポートを前記第１のシステム・ポートに連通させるとともに，
前記高圧ポートを前記第２システム・ポートに連通させるようになっており，また
前記第２位置においては，前記低圧ポートを前記第２システム・ポートに連通させ
るとともに，前記高圧ポートを前記第１システム・ポートに連通させるようになっ
ており，また前記弁部材は，前記第１または第２位置にあるときは，前記高圧およ
び低圧ポート間の連通を阻止するようになっており，前記弁部材は，前記高圧ポー
トと前記低圧ポートとの間の漏れを防止するために，前記第１または第２位置にお
いて該弁部材を確実に着座するように作用する正味の差圧力を受けるようになって
いる流体システムにおける流体の流れ方向変更弁の制御方法であって，
前記方法は，前記弁部材を前記第１位置と前記第２位置の間で移動させる際に，
(a)前記差圧力の向きを変更して前記弁部材を前記弁座から軸方向に移動させるス
テップと，
(b)前記圧力差から実質的に開放された状態で前記弁部材をハウジングの軸を中心
に所定角度だけ回転させて前記第１位置と前記第２位置との間を移動させるステッ
プと，
(c)前記移動した位置において前記差圧力を再現させて前記弁部材を前記弁座に着
座させるステップと，を含み，
前記ステップ(a)および(b)は，単一のソレノイドの１回の励磁に基づいて行われ
ることを特徴とする前記方法。
【請求項９】前記所定の角度は，約９０度であることを特徴とする請求項８に
記載の方法。」
３審決の要点
審決は，本件各発明は，いずれも，後記(1)記載の引用発明１−１ないし１−４
のいずれか及び後記(2)記載の引用発明２並びに後記刊行物２ないし５にみられる
周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，本件
特許は，特許法２９条２項の規定に違反してされたものであり，同法１２３条１項
２号の規定により無効とすべきものであるとした。
(1)米国特許第２，８５５，０００号明細書（審判甲１，本訴甲１。以下「刊
行物１」という。）に記載された各発明（審決が「刊行物１の第１の発明」ないし
「刊行物１の第４の発明」として認定した各発明。以下，これらの各発明を，それ
ぞれ「引用発明１−１」ないし「引用発明１−４」といい，これらの各発明を併せ
て「引用発明１」ということがある。）
ア引用発明１−１（刊行物１の第１の発明）
「(a)高圧導管２６のポートと，低圧導管２８のポートと，第１，第２のシステム側導管３
０，３２のポートとをこれらのポートが開口している弁座を介して弁室に連通させ，
(b)第１および第２位置間で前記弁座に対して移動するように前記弁室内に回転バルブ部材３
８を配置し，
(c)前記回転バルブ部材３８を前記弁座上の第１位置において前記弁座に着座密封係合させる
方向に前記回転バルブ部材３８に差圧力を加え，
(d)前記回転バルブ部材３８が前記第１位置に着座しているときに，前記低圧導管２８のポー
トを回転バルブ部材３８の流通路を介して前記第１のシステム側導管３０のポートに連通させ
るとともに，前記高圧導管２６のポートを前記弁室を介して前記第２のシステム側導管３２の
ポートに連通させることによって，システムを通るシステム流体を一方向に向け，
(e)前記回転バルブ部材３８が離座できるように前記差圧力を減少させ，
(f)前記回転バルブ部材３８が前記第１位置から前記第２位置まで動くように偏倚力を作用さ
せ，
(g)前記第１位置から第２位置まで，前記偏倚力に応答して前記回転バルブ部材３８を移動さ
せ，
(h)前記回転バルブ部材３８を前記第２位置において前記弁座と係合するように押し付けるた
めに前記差圧力を再現し，
(i)前記回転バルブ部材３８が前記第２位置に着座しているときに，前記低圧導管２８のポー
トを前記流通路を介して前記第２システムに連通させるとともに，前記高圧導管２６のポート
と前記第１のシステム側導管３０のポートとを前記弁室を介して連通させることによって，シ
ステムを通る流体流れ方向を変更し，
前記差圧力を変更する工程(e)，前記偏椅力（判決注：「前記偏倚力」の誤記であると認め
られる。）を作用させる工程(f)，および前記弁部材を移動させる工程(g)は，単一の手動回転
ノブ８０の１回の駆動操作に基づいて行われる，流体システム内の流れの方向を変更する方
法。」
イ引用発明１−２（刊行物１の第２の発明）
「高圧導管２６のポートを第１のシステム側導管３０のポートに連通させるとともに低圧導
管２８のポートを第２のシステム側導管３２のポートに連通させ，また前記高圧導管２６のポ
ートを前記第２のシステム側導管３２のポートに連通させるとともに前記低圧導管２８のポー
トを前記第１のシステム側導管３０のポートに連通させることを交互に行うことにより切換弁
を作動させる方法であって，
(a)前記低圧導管２８のポートを前記第１のシステム側導管３０のポートに連通させるように
回転バルブ部材３８を第１位置に配置させること，
(b)回転バルブ部材３８の第１の圧力領域を前記低圧導管２８のポートに連通させるとともに，
対向する第２の圧力領域をより大きい圧力に連通させることによって，前記回転バルブ部材３
８にまたがって第１の圧力差を形成すること，
(c)前記高圧導管２６のポートと前記低圧導管２８のポートとの間の連通がほぼ阻止されるよ
うに，前記第１位置において前記回転バルブ部材３８を弁座面に強制的に着座させること，
(d)前記圧力差を実質的に変えるように前記第１および第２圧力領域を連通させること，
(e)前記回転バルブ部材３８を前記弁座との係合から外れるように離座させること，
(f)前記回転バルブ部材３８を第２位置に整列するように動かすこと，および
(g)前記高圧導管２６のポートと前記低圧導管２８のポートとの連通がほぼ阻止されるように，
前記第２位置において前記回転バルブ部材３８を弁座面に着座させること，を含み，
前記第１および第２圧力領域を連通させる工程(d)，前記弁部材を弁座面との係合から外れ
るように動かす工程(e)，および前記弁部材を第２位置に整列するように動かす工程(f)は，単
一の手動回転ノブ８０の１回の駆動操作に基づいて行われる前記切換弁を作動させる方法。」
ウ引用発明１−３（刊行物１の第３の発明）
「高圧導管２６のポートと，低圧導管２８のポートと，第１，第２のシステム側導管３０，
３２のポートとを有する室を規定し，各ポートが弁座をなすヘッダ１６上面を介して該室に開
口しているケーシング１０と，第１位置と第２位置との間で前記ヘッダ１６上面にほぼ平行に
移動できるように前記ケーシング１０内に配置された回転バルブ部材３８と，を有し，前記回
転バルブ部材３８は，前記第１位置においては，前記低圧導管２８のポートを前記第１のシス
テム・ポートに連通させるとともに，前記高圧導管２６のポートを前記第２のシステム側導管
３２のポートに連通させるようになっており，また前記第２位置においては，前記低圧導管２
８のポートを前記第２のシステム側導管３２のポートに連通させるとともに，前記高圧導管２
６のポートを前記第１のシステム側導管３０のポートに連通させるようになっており，また前
記回転バルブ部材３８は，前記第１または第２位置にあるときは，前記高圧および低圧導管２
８のポート間の連通を阻止するようになっており，前記回転バルブ部材３８は，前記高圧導管
２６のポートと前記低圧導管２８のポートとの間の漏れを防止するために，前記第１または第
２位置において該回転バルブ部材３８を確実に着座するように作用する正味の差圧力を受ける
ようになっている流体システムにおける流体の流れ方向切換弁の制御方法であって，
前記方法は，前記回転バルブ部材３８が前記第１位置と前記第２位置との間で移動する場合
に，
(a)前記回転バルブ部材３８に加わる差圧力を減少させるステップと，
(b)前記回転バルブ部材３８を前記差圧力が減少した状態でケーシング１０の軸を中心に所定
角度だけ回転させて前記第１位置と前記第２位置との間を移動させるステップと，
(c)前記回転バルブ部材３８を前記移動した位置において前記差圧力を再現するステップと，
を含み，
前記ステップ(a)および(b)は，単一の手動回転ノブ８０の１回の駆動操作に基づいて行われ
る前記方法。」
エ引用発明１−４（刊行物１の第４の発明）
「高圧導管２６のポートと，低圧導管２８のポートと，第１および第２のシステム側導管３
２のポートとを有する室を規定し，各ポートが弁座をなすヘッダ１６上面を介して該室に開口
しているケーシング１０と，第１位置と第２位置との間で前記ヘッダ１６上面にほぼ平行に移
動できるように前記ハウジング内に配置された回転バルブ部材３８と，を有し，前記回転バル
ブ部材３８は，前記第１位置においては，前記低圧導管２８のポートを前記第１のシステム・
ポートに連通させるとともに，前記高圧導管２６のポートを前記第２のシステム側導管３２の
ポートに連通させるようになっており，また前記第２位置においては，前記低圧導管２８のポ
ートを前記第２のシステム側導管３２のポートに連通させるとともに，前記高圧導管２６のポ
ートを前記第１のシステム側導管３０のポートに連通させるようになっており，また前記回転
バルブ部材３８は，前記第１または第２位置にあるときは，前記高圧および低圧導管２８のポ
ート間の連通を阻止するようになっており，前記回転バルブ部材３８は，前記高圧導管２６の
ポートと前記低圧導管２８のポートとの間の漏れを防止するために，前記第１または第２位置
において該回転バルブ部材３８を確実に着座するように作用する正味の差圧力を受けるように
なっている流体システムにおける流体の流れ方向変更弁の制御方法であって，
前記方法は，前記回転バルブ部材３８を前記第１位置と前記第２位置の間で移動させる際に，
(a)前記差圧力を減少させるステップと，
(b)前記差圧力を減少させた状態で前記回転バルブ部材３８をケーシング１０の軸を中心に所
定角度だけ回転させて第１位置と前記第２位置との間移動させるステップと，
(c)前記移動した位置において前記差圧力を再現させて前記回転バルブ部材３８を前記弁座に
着座させるステップと，を含み，
前記ステップ(a)および(b)は，単一の手動回転ノブ８０の１回の駆動操作に基づいて行われ
る前記方法。」
(2)特開昭６１−４８６８４号公報（審判甲２，本訴甲２。以下「刊行物２」
という。）に記載された発明（以下「引用発明２」という。）
「高圧ポートからの流体を，弁部材を回転させることにより切換ポートに選択的に供給する
切換弁であって，各弁位置におけるポート面からの流体の漏れを防止するために，弁部材が，
各弁位置において該弁部材を確実に着座させるように作用する差圧力を受けるようになってい
る切換弁の制御方法において，弁部材が離座できるように前記差圧力を逆転させ，弁部材を第
１の弁位置から第２の弁位置まで動くように偏倚力を作用させ，第１の弁位置から第２の弁位
置まで弁部材が弁座から離れた経路に沿って弁部材を移動させ，弁部材を第２の弁位置におい
て弁座と係合するように押し付けるために最初の差圧力を再現するようにする方法。」
(3)本件発明１に対する判断
ア本件発明１と引用発明１−１との対比
(ｱ)一致点
「(a)高圧ポートと，低圧ポートと，第１および第２システム・ポートとをこれらのポート
が開口している弁座を介して弁室に連通させ，
(b)第１および第２位置間で前記弁座に対して移動するように前記弁室内に弁部材を配置し，
(c)前記弁部材を前記弁座上の第１位置において前記弁座に着座密封係合させる方向に前記弁
部材に差圧力を加え，
(d)前記弁部材が前記第１位置に着座しているときに，前記低圧ポートを弁部材流通路を介し
て前記第１システム・ポートに連通させるとともに，前記高圧ポートを前記弁室を介して前記
第２システム・ポートに連通させることによって，システムを通るシステム流体を一方向に向
け，
(e)前記弁部材が離座できるように前記差圧力を変更し，
(f)前記弁部材を前記第１位置から前記第２位置まで動くように偏倚力を作用させ，
(g)前記第１位置から第２位置まで，前記偏倚力に応答して前記弁部材を移動させ，
(h)前記弁部材を前記第２位置において前記弁座と係合するように押し付けるために前記差圧
力を再現し，
(i)前記弁部材が前記第２位置に着座しているときに，前記低圧ポートを前記弁部材流通路を
介して前記第２システムに連通させるとともに，前記高圧ポートと前記第１システム・ポート
とを前記弁室を介して連通させることによって，システムを通る流体流れ方向を変更する方
法。」
(ｲ)相違点
「ａ本件発明１では，弁部材が離座できるように差圧力の向きを変更し，弁部材が弁座か
ら離れた経路に沿って第１位置から第２位置まで移動するようにしているのに対し，引用発明
１−１では，弁部材が離座できるように差圧力を減少させてはいるものの，向きを変更させて
いるものではなく，さらに，弁部材が弁座から離れた経路に沿って第１位置から第２位置まで
移動するようにも構成していない点。
ｂ本件発明１では，工程(e)，(f)，(g)を，単一のソレノイドの１回の励磁に基づいて行
うようにしているのに対し，引用発明１−１では，このような工程を単一の手動回転ノブ８０
の１回の駆動操作に基づいて行っている点。」
イ相違点の判断
「(ｱ)相違点ａに関して
刊行物２には，高圧ポートからの流体を，弁部材を回転させることにより切換ポートに選択
的に供給する切換弁であって，各弁位置におけるポート面からの流体の漏れを防止するために，
弁部材が，各弁位置において該弁部材を確実に着座させるように作用する正味の差圧力を受け
るようになっている切換弁の制御方法において，弁部材が離座できるように前記差圧力を逆転
させ，弁部材を第１の弁位置から第２の弁位置まで動くように偏倚力を作用させ，第１の弁位
置から第２の弁位置まで弁部材が弁座から離れた経路に沿って弁部材を移動させ，弁部材を第
２の弁位置において弁座と係合するように押し付けるために最初の差圧力を再現するようにす
る方法が記載されている。そして，冷凍又は空気調和システムに用いられる四方弁において，
弁位置の切り換えを，弁を浮上させた状態で行うことは特開昭６１−３８２８２号公報（審判
甲３，本訴甲３。以下「刊行物３」という。），特開昭６３−３４３８１号公報（本訴甲４。
以下「刊行物４」という。）にみられるように周知技術であるとともに，引用発明１−１の回
転バルブ部材３８（弁部材）が，各ポート５２，６８の径と各受圧面の面積の選び方によって，
ヘッダ１６上面の弁座から浮上しうることは当業者において自明であるから，この発明を引用
発明１−１に適用することには何ら困難性は認められない。
してみれば，上記引用発明１−１において，弁部材が離座できるように差圧力を減少させる
代わりにこれを逆転，すなわち向きを変更させ，弁部材が弁座から離れた経路に沿って第１位
置から第２位置まで移動するように構成することは，上記引用発明１−１に引用発明２を適用
することにより当業者が容易に行い得たものである。
(ｲ)相違点ｂに関して
弁の駆動を単一のソレノイドの励磁に基づいて行わせることは，例えば刊行物２∼４にみら
れるように従来周知技術であるから，動作手段として，単一の手動回転ノブに代えて単一のソ
レノイドを用い，これに励磁による駆動操作を与えることは，当業者が必要に応じて容易に行
い得たものというべきである。
そして，本件発明１が奏する作用効果は，引用発明１−１と引用発明２と上記周知技術に示
唆された事項から予測される程度以上のものではない。
よって，本件発明１は，引用発明１−１と引用発明２と上記周知技術とに基づいて当業者が
容易に発明をすることができたものである。」
(4)本件発明２に対する判断
ア本件発明２と引用発明１−２との対比
(ｱ)一致点
「高圧ポートを第１システム・ポートに連通させるとともに低圧ポートを第２システム・ポ
ートに連通させ，また前記高圧ポートを前記第２システム・ポートに連通させるとともに前記
低圧ポートを前記第１システム・ポートに連通させることを交互に行うことにより変更弁を作
動させる方法であって，
(a)前記低圧ポートを前記第１システム・ポートに連通させるように弁部材を第１位置に配置
させること，
(b)第１の弁部材圧力領域を前記低圧ポートに連通させるとともに，対向する第２の弁部材圧
力領域をより大きい圧力に連通させることによって，前記弁部材にまたがって第１の圧力差を
形成すること，
(c)前記高圧ポートと前記低圧ポートとの間の連通がほぼ阻止されるように，前記第１位置に
おいて前記弁部材を弁座面に強制的に着座させること，
(d)前記圧力差を実質的に変えるように前記第１および第２圧力領域を連通させること，
(e)前記弁部材を前記弁座との係合から外れるように離座させること，
(f)前記弁部材を第２位置に整列するように動かすこと，および前記高圧ポートと前記低圧ポ
ートとの連通がほぼ阻止されるように，前記第２位置において前記弁部材を弁座面に着座させ
ること，を含む前記変更弁を作動させる方法。」
(ｲ)相違点
「ａ本件発明２では，弁部材を弁座面との係合から外れるように離座させ，離座させた状
態で第２位置に整列するように動かしているのに対し，引用発明１−２では，弁部材（回転バ
ルブ部材３８）を弁座面との係合から外れるように動かし，第２位置に整列するように動かし
ててはいるものの（判決注：「動かしてはいるものの」の誤記であると認められる。），弁座
面から離座させ，その状態で第２位置に整列するように動かしているものではない点。
ｂ本件発明２では，工程(d)，(e)，(f)を，単一のソレノイドの１回の励磁に基づいて行
うようにしているのに対し，刊行物１の第１の発明（判決注：「引用発明１−２」の誤記であ
ると認められる。）では，このような工程を単一の手動回転ノブ８０の１回の駆動操作に基づ
いて行っている点。」
イ相違点の判断
「(ｱ)相違点ａに関して
刊行物２には，高圧ポートからの流体を，弁部材を回転させることにより切換ポートに選択
的に供給する切換弁であって，各弁位置におけるポート面からの流体の漏れを防止するために，
弁部材が，各弁位置において該弁部材を確実に着座させるように作用する正味の差圧力を受け
るようになっている切換弁の制御方法において，弁部材が離座できるように前記差圧力を逆転
させ（すなわち，弁座面から離座させ），弁部材を第１の弁位置から第２の弁位置まで動くよ
うに偏倚力を作用させ，第１の弁位置から第２の弁位置まで弁部材が弁座から離れた経路に沿
って（すなわち，弁座面から離座した状態で）弁部材を移動させ，弁部材を第２の弁位置にお
いて弁座と係合するように押し付けるために最初の差圧力を再現するようにする方法が記載さ
れており，「(3)イ(ｱ)」で前述したのと同様の理由により，この発明を引用発明１−２に適用
することには何ら困難性は認められない。
してみれば，上記引用発明１−２において，弁部材（回転バルブ部材３８）を第１位置から
第２位置まで移動させるにあたり，弁部材（回転バルブ部材３８）を弁座面から離座させ，そ
の状態で第２位置に整列するように動かすことは，上記引用発明１−２に引用発明２を適用す
ることにより当業者が容易に行い得たものである。
(ｲ)相違点ｂに関して
弁の駆動を単一のソレノイドの励磁に基づいて行わせることは，例えば刊行物２∼４にみら
れるように従来周知技術であるから，動作手段として，単一の手動回転ノブに代えて単一のソ
レノイドを用い，これに励磁による駆動操作を与えることは，当業者が必要に応じて容易に行
い得たものというべきである。
そして，本件発明２が奏する作用効果は，引用発明１−２と引用発明２と上記各周知技術に
示唆された事項から予測される程度以上のものではない。
よって，本件発明２は，引用発明１−２と引用発明２と上記周知技術とに基づいて当業者が
容易に発明をすることができたものである。」
(5)本件発明３に対する判断
「本件発明３は，本件発明２において，弁部材を動かす工程(f)が，弁部材を第１位置と整
列する状態から第２位置と整列する状態に回転させることを含むようにしたものであるが，弁
部材（回転バルブ部材３８）を動かす工程を，弁部材を第１位置と整列する状態から第２位置
と整列する状態に回転させることを含むようにすることは引用発明１−２でも行われている。
よって，本件発明３は，引用発明１−２と引用発明２と上記周知技術とに基づいて当業者が
容易に発明をすることができたものである。」
(6)本件発明４に対する判断
「本件発明４は，本件発明３において，弁部材を離座させる工程(e)が，弁部材を回転軸の
方向に移動することを含むようにしたものであるが，弁部材を離座させる工程を，弁部材を回
転軸の方向に移動することを含むようにように構成することは引用発明２でも行われているか
ら，本件発明４のように，弁部材を離座させる工程を，弁部材を回転軸の方向に移動すること
を含むようにように（判決注：「含むように」の誤記であると認められる。）構成することは，
上記引用発明１−２に引用発明２を適用することにより当業者が容易に行い得たものである。
よって，本件発明４は，引用発明１−２と引用発明２と上記周知技術とに基づいて当業者が
容易に発明をすることができたものである。」
(7)本件発明５に対する判断
ア本件発明５と引用発明１−３との対比
(ｱ)一致点
「高圧ポートと，低圧ポートと，第１および第２システム・ポートとを有する室を規定し，
各ポートが弁座をなす室壁を介して該室に開口しているハウジングと，第１位置と第２位置と
の間で前記室壁にほぼ平行に移動できるように前記ハウジング内に配置された弁部材と，を有
し，前記弁部材は，前記第１位置においては，前記低圧ポートを前記第１のシステム・ポート
に連通させるとともに，前記高圧ポートを前記第２システム・ポートに連通させるようになっ
ており，また前記第２位置においては，前記低圧ポートを前記第２システム・ポートに連通さ
せるとともに，前記高圧ポートを前記第１システム・ポートに連通させるようになっており，
また前記弁部材は，前記第１または第２位置にあるときは，前記高圧および低圧ポート間の連
通を阻止するようになっており，前記弁部材は，前記高圧ポートと前記低圧ポートとの間の漏
れを防止するために，前記第１または第２位置において該弁部材を確実に着座するように作用
する正味の差圧力を受けるようになっている流体システムにおける流体の流れ方向変更弁の制
御方法。」
(ｲ)相違点
「弁部材が第１位置と第２位置との間で移動する場合における本件発明６の制御方法は，弁
部材を弁座から軸方向に離反させて離座させるステップ(a)と，弁部材を弁座から離座した状
態でハウジングの軸を中心に所定角度だけ回転させて第１位置と前記第２位置との間を移動さ
せるステップ(b)と，弁部材を移動した位置において軸方向に移動させて弁座に着座させるス
テップ(c)と，を含み，ステップ(a)および(b)は，単一のソレノイドの１回の励磁に基づいて
行われるのに対し，引用発明１−３の制御方法は，弁部材（回転バルブ部材３８）に加わる差
圧力を減少させるステップ(a)と，弁部材を差圧力が減少した状態でハウジング（ケーシング
１０）の軸を中心に所定角度だけ回転させて第１位置と前記第２位置との間を移動させるステ
ップ(b)と，弁部材を移動した位置において差圧力を再現するステップ(c)と，を含み，ステッ
プ(a)および(b)は，単一の手動回転ノブ８０の１回の駆動操作に基づいて行われるものである
点。」
イ相違点の判断
「上記刊行物２には，高圧ポートからの流体を，弁部材を回転させることにより切換ポート
に選択的に供給する切換弁であって，各弁位置におけるポート面からの流体の漏れを防止する
ために，弁部材が，各弁位置において該弁部材を確実に着座させるように作用する正味の差圧
力を受けるようになっている切換弁の制御方法において，弁部材が離座できるように前記差圧
力を逆転させ（すなわち，弁部材を弁座から軸方向に離反させて離座させ），弁部材を第１の
弁位置から第２の弁位置まで動くように偏倚力を作用させ，第１の弁位置から第２の弁位置ま
で弁部材が弁座から離れた経路に沿って（すなわち，該離座した状態で）弁部材を移動させ，
弁部材を第２の弁位置において弁座と係合するように押し付けるために最初の差圧力を再現す
るようにする方法が記載されており，「(3)イ(ｱ)」で前述したのと同様の理由により，この発
明を引用発明１−３に適用することには何ら困難性は認められない。
また，弁の駆動を単一のソレノイドの励磁に基づいて行わせることは，例えば刊行物２∼４
にみられるように従来周知技術であるから，動作手段として，単一の手動回転ノブに代えて単
一のソレノイドを用い，これに励磁による駆動操作を与えることは，当業者が必要に応じて容
易に行い得たものである。
してみれば，上記引用発明１−３において，弁部材（回転バルブ部材３８）が第１位置と第
２位置との間で移動する場合における制御方法を，弁部材（回転バルブ部材３８）を弁座から
軸方向に離反させて離座させるステップ(a)と，弁部材（回転バルブ部材３８）を弁座から離
座した状態でハウジング（ケーシング１０）の軸を中心に所定角度だけ回転させて他方の位置
まで移動させるステップ(b)と，弁部材（回転バルブ部材３８）を移動した位置において軸方
向に移動させて弁座に着座させるステップ(c)と，を含むものとするとともに，ステップ(a)お
よび(b)を，単一のソレノイドの１回の励磁に基づいて行うようにすることは，上記引用発明
１−３に引用発明２と上記周知技術を適用することにより当業者が容易に行い得たものである。
そして，本件発明５が奏する作用効果は，引用発明１−３と引用発明２と上記周知技術に示
唆された事項から予測される程度以上のものではない。
よって，本件発明５は，引用発明１−３と引用発明２と上記周知技術とに基づいて当業者が
容易に発明をすることができたものである。」
(8)本件発明６に対する判断
本件発明６は，本件発明５において，ステップ(a)および(b)では，弁部材を弁座から離「
座させるために，弁部材に作用する正味の差圧力の向きを変更するようにしたものであるが，
差圧力の向きを変更することは引用発明２でも行われている。
よって，本件発明６は，引用発明１−３と引用発明２と上記周知技術とに基づいて当業者が
容易に発明をすることができたものである。」
(9)本件発明７に対する判断
「本件発明７は，本件発明５において，ステップ(a)では正味の差圧力の向きを変更し，ス
テップ(c)では該差圧力を再現するようにしたものであるが，最初のステップで差圧力の向き
を変更し，最後のステップで該差圧力を再現することは引用発明２でも行われている。
よって，本件発明７は，引用発明１−３と引用発明２と上記周知技術とに基づいて当業者が
容易に発明をすることができたものである。」
(10)本件発明８に対する判断
ア本件発明８と引用発明１−４との対比
(ｱ)一致点
「高圧ポートと，低圧ポートと，第１および第２システム・ポートとを有する室を規定し，
各ポートが弁座をなす室壁を介して該室に開口しているハウジングと，第１位置と第２位置と
の間で前記室壁にほぼ平行に移動できるように前記ハウジング内に配置された弁部材と，を有
し，前記弁部材は，前記第１位置においては，前記低圧ポートを前記第１のシステム・ポート
に連通させるとともに，前記高圧ポートを前記第２システム・ポートに連通させるようになっ
ており，また前記第２位置においては，前記低圧ポートを前記第２システム・ポートに連通さ
せるとともに，前記高圧ポートを前記第１システム・ポートに連通させるようになっており，
また前記弁部材は，前記第１または第２位置にあるときは，前記高圧および低圧ポート間の連
通を阻止するようになっており，前記弁部材は，前記高圧ポートと前記低圧ポートとの間の漏
れを防止するために，前記第１または第２位置において該弁部材を確実に着座するように作用
する正味の差圧力を受けるようになっている流体システムにおける流体の流れ方向変更弁の制
御方法。」
(ｲ)相違点
「弁部材が第１位置と第２位置との間で移動する場合における本件発明８の制御方法は，差
圧力の向きを変更して弁部材を弁座から軸方向に移動させるステップ(a)と，圧力差から実質
的に開放された状態で弁部材をハウジングの軸を中心に所定角度だけ回転させて第１位置と前
記第２位置との間を移動させるステップ(b)と，移動した位置において差圧力を再現させて弁
部材を弁座に着座させるステップ(c)と，を含み，ステップ(a)および(b)は，単一のソレノイ
ドの１回の励磁に基づいて行われるのに対し，引用発明１−４の制御方法は，差圧力を減少さ
せるステップ(a)と，差圧力を減少させた状態で弁部材（回転バルブ部材３８）をハウジング
（ケーシング１０）の軸を中心に所定角度だけ回転させて第１位置と前記第２位置との間を移
動させるステップ(b)と，弁部材を移動した位置において差圧力を再現するステップ(c)と，を
含み，ステップ(a)および(b)は，単一の手動回転ノブ８０の１回の駆動操作に基づいて行われ
るものである点。」
イ相違点の判断
「上記刊行物２には，高圧ポートからの流体を，弁部材を回転させることにより切換ポート
に選択的に供給する切換弁であって，各弁位置におけるポート面からの流体の漏れを防止する
ために，弁部材が，各弁位置において該弁部材を確実に着座させるように作用する正味の差圧
力を受けるようになっている切換弁の制御方法において，弁部材が離座できるように前記差圧
力を逆転させ（すなわち，差圧力の向きを変更して弁部材を弁座から軸方向に移動させ），弁
部材を第１の弁位置から第２の弁位置まで動くように偏倚力を作用させ，第１の弁位置から第
２の弁位置まで弁部材が弁座から離れた経路に沿って（すなわち，圧力差から実質的に開放さ
れた状態で）弁部材を移動させ，弁部材を第２の弁位置において弁座と係合するように押し付
けるために最初の差圧力を再現するようにする方法が記載されており，「(3)イ(ｱ)」で前述し
たのと同様の理由により，この発明を引用発明１−４に適用することには何ら困難性は認めら
れない。
また，弁の駆動を単一のソレノイドの励磁に基づいて行わせることは，例えば刊行物２∼４
にみられるように従来周知技術であるから，動作手段として，単一の手動回転ノブに代えて単
一のソレノイドを用い，これに励磁による駆動操作を与えることは，当業者が必要に応じて容
易に行い得たものである。
してみれば，上記引用発明１−４において，弁部材（回転バルブ部材３８）が第１位置と第
２位置との間で移動する場合における制御方法を，差圧力の向きを変更して弁部材（回転バル
ブ部材３８）を弁座から軸方向に移動させるステップ(a)と，圧力差から実質的に開放された
状態で弁部材（回転バルブ部材３８）をハウジング（ケーシング１０）の軸を中心に所定角度
だけ回転させて第１位置と前記第２位置との間を移動させるステップ(b)と，移動した位置に
おいて差圧力を再現させて弁部材（回転バルブ部材３８）を弁座に着座させるステップ(c)と，
を含むものとするとともに，ステップ(a)および(b)を，単一のソレノイドの１回の励磁に基づ
いて行うようにすることは，上記引用発明１−４に引用発明２と上記周知技術を適用すること
により当業者が容易に行い得たものである。
そして，本件発明８が奏する作用効果は，引用発明１−４と引用発明２と上記周知技術に示
唆された事項から予測される程度以上のものではない。
よって，本件発明８は，引用発明１−４と引用発明２と上記周知技術とに基づいて当業者が
容易に発明をすることができたものである。」
(11)本件発明９に対する判断
「本件発明９は，本件発明８において，弁部材を移動させる所定の角度を約９０度としたも
のであるが，回転バルブの弁部材の移動角度を約９０度とすることは，実願平２−２２０８８
号（実開平３−１１４６８１号）のマイクロフィルム（審判甲５，本訴甲５。以下「刊行物
５」という。）にみられるように周知技術である。
よって，本件発明９は，引用発明１−４と引用発明２と上記各周知技術とに基づいて当業者
が容易に発明をすることができたものである。」
(12)無効理由に対する判断についての「総括」
「以上のとおり，本件の請求項１∼９に係る発明は，いずれも引用発明１，２と上記各周知
技術とに基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，本件の請求項１
∼９に係る発明は，いずれも特許法２９条２項の規定に違反してなされたものである。」
(13)当審で通知した無効理由に対する被請求人の主張について
「被請求人は，当審で通知した上記無効理由に対し，平成１８年１月１１日付けの意見書で，
刊行物１∼５には，「弁部材を前記弁座から軸方向に離反させて離座させるステップと，前記
弁部材を前記弁座から離座した状態でハウジングの軸を中心に所定角度だけ回転させて第１位
置と第２位置との間を移動させるステップとが，単一のソレノイドの１回の励磁に基づいて行
われる」ことについて記載も示唆もされていないから，これらをいかに組み合わせたとしても
本件各発明を容易に想到することはできない，と主張している。
しかしながら，前述したように，主弁体の弁位置の移動を，弁部材を離座させるステップと，
離座させた状態で移動させるステップによって行うことは刊行物２に記載されており，また，
弁の駆動を単一のソレノイドの励磁に基づいて行わせることは従来周知技術であって，引用発
明１に引用発明２と該周知技術を適用することには何ら困難性はないから，被請求人の上記主
張は採用できない。
（なお，被請求人は，本件特許明細書には，「弁部材を前記弁座から軸方向に離反させて離座
させるステップと，前記弁部材を前記弁座から離座した状態でハウジングの軸を中心に所定角
度だけ回転させて第１位置と第２位置との間を移動させるステップとが，単一のソレノイドの
１回の励磁に基づいて行われる」ことが記載されていると主張するが，本件特許明細書におけ
る「ソレノイド」は，これらのステップを行わせるための最初の動作を行う「動作滑り子」を
往復動させるだけのものであって，これらのステップの実際の動作は，特許請求の範囲に何ら
記載されていない「弁部材と制御開閉部と作動子機構の特殊な組み合わせ機構」によって達成
されるものである。）」
(14)審決の「むすび」
「以上のとおりであるから，本件の請求項１∼９に係る発明は，いずれも特許法２９条２項
の規定に違反してなされたものであって，同法１２３条１項２号に該当し，無効とすべきもの
である。」
第３審決取消事由の要点
審決は，引用発明１の認定を誤った結果，相違点を看過し（後記取消事由１及び
２），また，本件各発明に係る容易想到性の判断を誤った結果（後記取消事由３），
本件特許が特許法２９条２項の規定に違反してされたものであるとの誤った判断を
したものであるから，取り消されるべきである。
１取消事由１（手動回転ノブの操作回数に関する引用発明１の認定の誤り）
(1)引用発明１につき，審決は，回転バルブ部材３８が，手動回転ノブ８０の
１回の駆動操作（人力による１回の駆動力の付与）に基づいて第１位置と第２位置
との間で移動する旨認定したが，以下のとおり，手動回転ノブ８０は，弁部材の差
圧力を減少させるとともに減少させた状態で回転バルブ部材３８を第１位置と第２
位置との間で移動させるために，「２回の駆動操作」を必要とするものであるから，
審決の上記認定は誤りである。
ア刊行物１には，手動回転ノブ８０（回転シャフト７８）の第１の駆動操作に
よって回転バルブ部材３８の差圧力が減少され，手動回転ノブ８０の第２の駆動操
作によって回転バルブ部材３８が回転される旨の記載がある。この記載によれば，
引用発明１の手動回転ノブ８０が，弁部材の差圧力を減少させるとともに減少させ
た状態で回転バルブ部材３８を第１位置と第２位置との間で移動させるためには，
上記第１及び第２の各駆動操作という，目的を異にする「２回の駆動操作」を必要
としていることは明らかである。
イまた，刊行物１には，「ノブ８０を回転させると，まず，均等化選択弁５４
がストッパ６０に係合するまで反時計回りに回転され，回転バルブ部材３８をヘッ
ダ１６に押し付けている室１１内の流体圧が低下する。ノブ８０をさらに回転させ
ると，回転バルブ部材３８のアセンブリ，均等化選択弁５４，およびバネ６４がブ
ッシュ４８を中心として回転する。」との記載がある。この記載からも，弁部材の
差圧力を減少させるとともに減少させた状態で回転バルブ部材３８を第１位置と第
２位置との間で移動させるためには，手動回転ノブ８０の「２回の駆動操作」が必
要であることは明らかである。
ウなお，上記第１の駆動操作と第２の駆動操作との間には，均等化選択弁５４
のストッパ６０への係合という工程があるほか，第１の駆動操作において必要な力
が主にバネ６４に対する抗力に相当するのに対し，第２の駆動操作においては，こ
れに加え，回転バルブ部材３８を回転させるためのトルクも必要となるのであって，
後者においては，前者におけるのよりも大きな力が必要とされるのであるから，上
記第１の駆動操作と第２の駆動操作を一連の１回の駆動操作（人力による１回の駆
動力の付与）と考えるのは，技術的に誤りである。
エまた，後記取消事由２に対する反論として被告が主張するように，仮に，引
用発明１において，回転バルブ部材３８が第１位置から第２位置まで移動する間に
離座するものであったとすると，後記取消事由２において主張するとおり，回転バ
ルブ部材３８は，第１位置から第２位置まで移動する間，離座と着座を繰り返すこ
とになるのであるから，これに伴い，手動回転ノブ８０の駆動操作も繰り返す必要
があり，そうなると，もはや，そのような操作を「手動回転ノブ８０の１回の駆動
操作（人力による１回の駆動力の付与）」ということはできない。
(2)これを引用発明１−１ないし１−４について個別にみるに，審決は，引用
発明１−１ないし１−４における各弁部材の移動の工程が，いずれも，単一の手動
回転ノブ８０の１回の駆動操作に基づいて行われる旨認定したのであるから，上記
(1)において主張したところによれば，審決のこれらの認定は，いずれも誤りとい
うことになる。
そして，審決は，本件発明１，２，５及び８を引用発明１−１ないし１−４とそ
れぞれ対比した上，上記の誤った認定に基づき相違点を看過して容易想到の判断を
導いたものであり，また，本件発明３は本件発明２の，本件発明４は本件発明３の，
本件発明６及び７は本件発明５の，本件発明９は本件発明８のそれぞれ従属項であ
るから，結局，引用発明１−１ないし１−４の上記認定の誤りは，本件各発明全部
についての審決の結論に影響を及ぼすものである。
２取消事由２（回転バルブ部材の離座の有無に関する引用発明１−１及び１−
２の認定の誤り）
(1)審決は，引用発明１における回転バルブ部材３８の「離座」に関し，引用
発明１−１について，「(e)前記回転バルブ部材３８が離座できるように前記差圧
力を減少させ」と，引用発明１−２について，「(e)前記回転バルブ部材３８を前
記弁座との係合から外れるように離座させること」とそれぞれ認定した（すなわち，
審決は，いずれの発明においても，回転バルブ部材３８がヘッダ１６から浮き上が
ると認定した。）。
しかしながら，本件各発明にいう弁部材の「離座」の意義は，下記のとおりであ
るところ，引用発明１は，下記のとおり，静止状態においても，回転バルブ部材３
８の回転時においても，回転バルブ部材３８とヘッダ１６との間が常にシールされ
ていることを前提とするものであり，飽くまで，回転バルブ部材３８とヘッダ１６
との間の漏れを防止し，その上で，流路の切換えのための回転バルブ部材３８の回
転を容易にしている（摩擦を低減している）にすぎず，流路の切換えの際に回転バ
ルブ部材３８がヘッダ１６から離座する（更には再着座する）ことがあってはなら
ないものであるから（これは，引用発明１の技術的思想の根底にあるものであ
る。），審決の上記認定は誤りである。
ア本件特許に係る本件訂正後の明細書（甲７により訂正された甲６。以下「本
件明細書」という。）の記載によれば，本件各発明にいう弁部材の「離座」は，弁
部材の一方の位置から他方の位置への移動とは異なるものであり，合成圧力差が弁
座を離座させるのであるから，「弁座から弁部材が軸方向（弁座から垂直方向）に
離れること」を意味することは明らかである。
イ他方，刊行物１には，「本発明の目的は，静止状態にあるときに回転部材を
シールするとともにその回転を容易にすることにある。」との記載があり，引用発
明１においては，回転部材のシールが重要であることが開示されている。これは，
同刊行物に，「ヘッダ１６と回転バルブ部材３８の端面３９との合わせ面は，それ
らの間で流体の漏れがないことを保証するために，高度に研磨された面となってい
る。」との記載があることからも明らかである。
ウまた，刊行物１には，室４４の流体が高圧である場合に，ヘッダ１６と回転
バルブ部材３８との間で流体の漏れがないようにするために，ポート５２によって
室１１と室４４との間に差圧を生じさせ，回転バルブ部材３８をヘッダ１６に押し
付けている旨の記載がある。
エなお，被告は，回転バルブ部材３８の回動時には室１１と室４２とが連通し
ているのであるから，回転バルブ部材３８とヘッダ１６との間がシールされている
必要性はない旨主張するが，室１１と室４２との連通は，回転バルブ部材３８の移
動を容易にするための必要最小限の差圧力の解消を行うためのものであるから，引
用発明１が，回転バルブ部材３８の回動時にもヘッダ１６との間をシールすること
により流体が漏れない構成を採用したものであることは明らかである。
オまた，被告は，引用発明１においても回転バルブ部材３８の端面３９とヘッ
ダ１６の頂面との相対する面が単に離れた状態が生じ，これを「離座」と認定した
審決に誤りはない旨主張するが，仮に，この状態が回転バルブ部材３８とヘッダ１
６との間の摩擦力がゼロになる状態をいうのであれば，バネ６４の復元力によりポ
ート６８が再度閉じられ，差圧力が再度形成されることとなり，回転バルブ部材３
８は，第１位置から第２位置まで移動する間に，離座と着座を繰り返すこととなる。
そうすると，手動回転ノブ８０を回転させづらくなるとともに，操作音が大きくな
り，さらには，回転バルブ部材３８の耐久性を著しく低下させてしまう結果となる
のであるから，引用発明１においては，回転バルブ部材３８は，第１位置から第２
位置まで移動する間に離座しないと考えるのが当業者の技術常識である。
(2)そして，審決は，本件発明１及び２を引用発明１−１及び１−２とそれぞ
れ対比した上，上記の誤った認定に基づき相違点を看過して容易想到の判断を導い
たものであり，また，本件発明３は本件発明２の，本件発明４は本件発明３のそれ
ぞれ従属項であるから，結局，本件発明１−１及び２の上記認定の誤りは，本件発
明１ないし４についての審決の結論に影響を及ぼすものである。
３取消事由３（本件各発明に係る容易想到性の判断の誤り）
審決は，本件各発明について，いずれも，引用発明１のいずれかと引用発明２と
周知技術とに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである旨判断し
たが，以下のとおり，審決のこの判断は，引用発明２を引用発明１に組み合わせる
ことが容易であると誤解した結果に基づくものであるから，誤りである。
(1)取消事由２において主張したように，引用発明１は，回転バルブ部材３８
とヘッダ１６をシールする技術に基づくものであって，回転バルブ部材３８がヘッ
ダ１６上面から浮上することを想定しておらず，回転バルブ部材３８の移動時とい
えども，これが離座してはならないものであるから，例えば，本件発明１に係る相
違点ａについての審決の判断のように，「回転バルブ部材３８」を「ヘッダ１６上
面の弁座から浮上」させるように，「回転バルブ部材３８」の「各ポート５２，６
８の径と各受圧面の面積」を選ぶなどということは，引用発明１の本質上全く考え
られない。機械の構造としては，引用発明１に引用発明２の「主弁体をポート面か
ら浮上させる」との構成を採用した途端に，引用発明１の回転バルブ部材３８とヘ
ッダ１６が分離して両者のシール関係は破綻してしまうのであるから，引用発明１
の開示内容を正解する当業者であれば，引用発明２を引用発明１に適用するなどと
いうことは，考えもしないことである。
このように，弁体の移動時であっても弁体を離座させてはいけないとする引用発
明１は，弁体の移動時のポート面からの流体の漏れが問題とならないために弁体を
離座させてもよいとする引用発明２とは相容れないものであって，これらを技術的
に組み合わせることはできない（これらを組み合わせるためには，引用発明１の構
成を，シールを必要としない全く別の構成に変更する必要がある。）。
(2)また，刊行物１は，１９５８年に米国で登録された手動式の（いわばアナ
ログ式の）水平方向に摺動するだけの変更弁を開示するものであり，刊行物２は，
刊行物１の公開から約３０年も後の１９８６年に公開されたパルス信号による電磁
式の変更弁を開示するものであるところ，本件各発明について，このような時代を
超えた組合せを是認する特段の技術的動機付けは，全く認められない。
なお，刊行物３ないし５も，１９８６年から１９９２年にかけて，デジタル式の
技術を開示するものであるから，刊行物２と同様の位置付けでしかない。
第４被告の反論の骨子
１取消事由１（手動回転ノブの操作回数に関する引用発明１の認定の誤り）に
対して
取消事由１に係る原告の主張は，回転バルブ部材３８を第１位置と第２位置との
間で回転させることを目的とする手動回転ノブ８０の回転駆動操作を，作用ごとに
単に分割したものにすぎない。
すなわち，原告が主張する「第１の駆動操作」（弁部材の差圧力を減少させるた
めの操作）は，同じく原告が主張する「第２の駆動操作」（回転バルブ部材３８を
第１位置と第２位置との間で移動させるための操作）のための準備動作であり，
「第２の駆動操作」は，「第１の駆動操作」が実行されない限り行い得ないもので
ある。
また，引用発明１において，「第１の駆動操作」と「第２の駆動操作」が，手動
回転ノブ８０の同一方向への一連の連続した回転により実行可能であることは明白
であり（「第１の駆動操作」が終了した時点で手動回転ノブ８０から手を離すこと
は全く意図されていない。），当該一連の連続した回転駆動操作を妨げる構成とは
なっていない。
このように，原告が主張する２つの駆動操作は，独立したものではなく，一連の
連続した回転駆動操作として行われることで，流体の流れを変更するという目的を
達成し得るものである。
なお，原告が指摘する刊行物１の記載は，この一連の連続した回転駆動操作を明
瞭に示すため，作用ごとに記載しているにすぎないものであり，本件明細書におい
ても，同様の記載方法がとられている。
以上のとおりであるから，引用発明１につき，流体の流れを変更すべく，均等化
選択弁５４を回転させ，続いて回転バルブ部材３８を回転させる手動回転ノブ８０
の一連の連続した回転駆動操作を１回の駆動操作とした審決の認定に誤りはなく，
したがって，引用発明１−１ないし１−４についての審決の個々の認定にも，原告
が主張するような誤りはない。
２取消事由２（回転バルブ部材の離座の有無に関する引用発明１−１及び１−
２の認定の誤り）に対して
(1)引用発明１における回転バルブ部材３８とヘッダ１６との間の恒常的なシ
ールの必要性について
原告が指摘する刊行物１の記載は，回転バルブ部材３８が第１位置又は第２位置
にあるときに室４４内の高圧流体が室４２側に漏れないようにするため，回転バル
ブ部材３８とヘッダ１６との間のシールを確実にする構成及び作用を開示している
にすぎず，回転バルブ部材３８の回動時においても当該シールが必要であることに
ついては，何ら記載もないし，示唆もない。むしろ，刊行物１には，室１１内の圧
力がヘッダ１６に対して回転バルブ部材３８を押し付ける力を減少させることが記
載されている。
そもそも，引用発明１においては，回転バルブ部材３８の回動時，ポート６８が
既に開けられており，室１１と室４２とが連通され，その結果として圧力差が減少
し，回転バルブ部材３８が回転しやすいようにされている。このように，ポート６
８を介して室１１と室４２とが連通しているのであるから，技術常識からみても，
回転バルブ部材３８の回動時に，これとヘッダ１６との間がシールされている必要
性は全くない。
以上のとおりであるから，引用発明１においては回転バルブ部材３８とヘッダ１
６との間が常にシールされていなければならない旨の原告の主張は，失当である。
(2)引用発明１における「離座」について
ア刊行物１の記載によれば，引用発明１においては，①回転バルブ部材３８が
第１位置又は第２位置にあり，室１１内に高圧流体が存在するときは，回転バルブ
部材３８は，ヘッダ１６に強制的に押し付けられた状態で着座しているとともに，
回転バルブ部材３８とヘッダ１６との間の摩擦力が大きい状態にあるが，②流体の
流れを変更するときは，手動回転ノブ８０の回転により，まず，均等化選択弁５４
が回動してポート６８を開き，室１１内の高圧流体を低圧室４２に流入させ，これ
により，低圧室４２の圧力が上昇し，室１１と低圧室４２及び高圧室４４との間の
差圧力が小さくなり，回転バルブ部材３８がヘッダ１６に押し付けられる力が減少
し，回転バルブ部材３８の回転が可能となる（回転バルブ部材３８とヘッダ１６と
の間の摩擦力が小さくなる）ものと解される。
ここで，回転バルブ部材３８の回転が可能となるということは，低圧室４２の圧
力が上昇し，回転バルブ部材３８を上に押し上げる力が大きくなることにより，回
転バルブ部材３８が流体の漏れを完全に防止し得るようにヘッダ１６上に着座した
位置から幾らか上昇すること，すなわち，回転バルブ部材３８の端面３９とヘッダ
１６の頂面との相対する面が単に離れることを意味する。また，ここで，相対する
面が単に離れるとは，顕微鏡的に見て若干離れるか，あるいは目に見えて完全に離
れるかを問わない（もっとも，刊行物１の記載によれば，引用発明１において，回
転バルブ部材３８の端面３９とヘッダ１６の頂面との相対する面が目に見えて完全
に離れ，回転バルブ部材３８とヘッダ１６との間の摩擦力がゼロになるような場合
が生じることは，否定されないものと解される。）。
そして，審決は，引用発明１につき，上記の「回転バルブ部材３８が流体の漏れ
を完全に防止し得るようにヘッダ１６上に着座した位置から幾らか上昇した状態，
すなわち，回転バルブ部材３８の端面３９とヘッダ１６の頂面との相対する面が単
に離れた状態」をもって「離座」と認定したものと解される。
イ原告は，回転バルブ部材３８とヘッダ１６との間の摩擦力がゼロになると，
バネ６４の復元力によりポート６８が再度閉じられる旨主張するが，手動回転ノブ
８０は，バネ６４の復元力より十分大きな力で均等化選択弁５４を回転させ，これ
に連続して回転バルブ部材３８を回転させているのであるから，回転バルブ部材３
８の回動中にバネ６４の復元力によりポート６８が完全に閉じられることはないし，
仮に，ポート６８が完全に閉じられたとしても，差圧力が瞬間的に大きくなるもの
ではなく，回転バルブ部材３８が瞬間的に回転不能となるわけではないから，原告
の上記主張は，失当である。
ウなお，原告は，本件明細書中に，刊行物１に関し「該差圧力は弁部材を振動
させ」との記載がある旨主張するが，これは，弁部材（回転バルブ部材３８）が振
動すること，すなわち，上下動することを認め，さらには，弁部材が上方に動くこ
とを認めているものである。
(3)上記(1)及び(2)において主張したところに照らせば，審決が，引用発明１
−１について，「(e)前記回転バルブ部材３８が離座できるように前記差圧力を減
少させ」と，引用発明１−２について，「(e)前記回転バルブ部材３８を前記弁座
との係合から外れるように離座させること」とそれぞれ認定した点，すなわち，い
ずれの発明においても，回転バルブ部材３８がヘッダ１６から浮き上がると認定し
た点に誤りはない。
３取消事由３（本件各発明に係る容易想到性の判断の誤り）に対して
上記２において主張したとおり，引用発明１において，回転バルブ部材３８とヘ
ッダ１６との間が常にシールされている必要性はなく，また，引用発明１は，回転
バルブ部材３８が流体の漏れを完全に防止し得るようにヘッダ１６上に着座した位
置から幾らか上昇し得る構成，すなわち，回転バルブ部材３８の端面３９とヘッダ
１６の頂面との相対する面が単に離れ得る構成を備えているのであるから，引用発
明１に引用発明２を組み合わせることを阻害するものは何もない。
なお，刊行物１は，それが開示するような変更弁が本件特許に係る出願前におい
て既に公知であることを単に代表するものであり，公開された時期は，容易想到性
の判断と何ら関係がない。
以上からすると，本件各発明が，いずれも，引用発明１のいずれかと引用発明２
と周知技術とに基づいて当業者が容易に発明をすることができたとの審決の判断に
誤りはない。
第５当裁判所の判断
１取消事由１（手動回転ノブの操作回数に関する引用発明１の認定の誤り）に
ついて
(1)刊行物１には，図面とともに，以下の各記載が存在する。
「本発明は，流れ切換弁に関し，より詳細には，冷凍又は空気調和システムに使用される流
れ切換え四方弁に関する。」（翻訳文（以下，刊行物１を引用する場合について同じ。）１丁
３，４行）
そのような装置においては，それを通って複数の平行した導管に回転可能に取り付けら「
れた回転部材を設けることが通例であった。回転部材は，普通，該回転部材が回転されると，
選択的に導管に相互に連通するポートを備えている。低圧の適用で使用される場合に効果的で
あるけれども，この配列は，冷凍システムのような高圧の適用で使用される場合，不十分であ
ることがわかった。
導管の内の１つの中の圧力が高い場合，回転部材をヘッダから強制的に引き離す傾向にあり，
したがって，封止問題が存在する。これに打ち勝つために，いくつかの装置は，高圧流体の流
れがヘッダの他方の側の封止された室内に入ることを可能とする。このとき，高圧流体は，ヘ
ッダに対して回転部材を押し付ける傾向にある。この配列は，封止問題を排除するけれども，
回転部材の回転が，回転部材とヘッダとの間の増大する摩擦によりより困難となることがわか
った。したがって，その回転を静止及び同時に容易にする場合，回転部材を封止することが本
発明の目的である。」（１丁６∼１８行）
「本発明の好ましい実施態様において，それを通る複数の導管を有するヘッダが，その中に
室を有するハウジング内に固定される。室内にあり，ヘッダに回転可能に取り付けられている
回転部材は，回転部材が回転すると，選択的に相互連通するのに適した複数のポートを有する。
ポートの１つと室との間の連通を確立し，通常は，回転部材をヘッダに対して押しつける傾向
にある室内で流体圧を維持するために，回転部材内に通路が設けられる。回転部材の回転中，
室内の流体圧を減少させる手段が設けられる。」（１丁２１∼２７行）
「詳細に図面を参照すると，流れ切換弁は，概略円筒形状構造を有し，その中に室１１を画
成する円錐形状に形成された端部を有する中空ケーシング１０を含んでいる。」（２丁２∼４
行）
「ヘッダ１６は，環状凹部１４，１４の環状くぼみ１２，１２によりケーシング１０の低端
部の固定された位置に保持されている。複数の，この場合４つの平行な流体用導管２６，２８，
３０及び３２がヘッダ１６を貫通して延在している。」（２丁１０∼１２行）
「導管２６，２８は，管３６により，冷凍又は空調システムの圧縮機（不図示）の高圧（吐
出）側及び低圧（吸引）側にそれぞれ接続されるように構成されている。導管３０，３２は，
管３６により，冷凍システムの凝縮器及び蒸発器のような２つの熱交換器（不図示）にそれぞ
れ接続されるように構成されている。冷凍システムの通常運転に対し，圧縮機の吐出側からの
流体が導管２６から入って導管３０から出，２つの熱交換器を通って，導管３２から入って導
管２８から出て圧縮機の低圧側に流れることを許すべく，導管２６，３０は，相互に接続され，
導管２８，３２は，相互に接続されなければならない。
上述のように，導管２２(２６の間違い)，２８，３０，３２を相互に接続するために，回転
バルブ部材３８が，ヘッダ１６の頂部に回転自在に取り付けられる。回転バルブ部材３８は，
略円筒状構造からなり，その端部がヘッダ１６の頂面に着座する端面３９を有する。ヘッダ１
６と回転バルブ部材３８の端面３９との相対する面は，それらの間からの流体の漏れが全くな
いことを保証するために，高度に研磨されている面である。隔壁４０は，回転バルブ部材３８
内に形成されており，回転バルブ部材３８内に２つの室４２，４４を画成している。示されて
いる位置で，室４２は，導管２８，３２をおおい，室４２を部分的に取り囲んでいる室４４は，
導管２６，３０をおおい，したがって，導管２８，３２及び導管２６，３０は，相互に接続さ
れる。
回転バルブ部材３８が１８０°回転されるならば，室４２は，導管２８，３０を相互に接続
し，室４４は，導管２６，３２を相互に接続し，結果として熱交換器を介して流体の流れを逆
転させるであろうことに留意されたい。回転バルブ部材３８の回転を提供するために，凹部４
６がヘッダ１６の頂部近傍の導管２８に形成される。ブッシュ４８は，凹部４６内に固定され
た部分及び隔壁４０に形成されている凹部５０にスライド自在に受け入れられているヘッダ１
６から突出する部分を有する。したがって，ヘッダ１６は，ブッシュ４８上で回転自在であり，
導管２６，２８，３０，３２を選択的に相互に接続する。
室４４内の高圧流体は，回転部材３８をヘッダ１６から強制的に離そうとしていること，及
びそれらの相対する面の間の漏れが防止されるべきであるならば，回転バルブ部材３８をヘッ
ダ１６に強制的に向けさせる力を用意することが必要であることに留意されたい。このために，
ポート５２が，回転バルブ部材３８の壁に設けられ，室４４と室１１との間の連通を可能にし
ている。したがって，流体の流れは，室４４から室１１へ流れることを可能にし，室４４内の
流体圧力に等しい流体圧力が，室１１内で維持される。しかしながら，室１１内の流体圧力は，
回転バルブ部材３８の室４４内の流体圧力が作用するより大きい面積に作用し，したがって，
回転バルブ部材３８をヘッダ１６に向けて強制的に押し付けようとする合成力は増大すること
が理解される。
室１１の圧力は，回転バルブ部材３８をヘッダ１６に向けて強制的に押し付け，相対する面
の間のシールを行っているが，該相対する面の間の摩擦が増大し，回転バルブ部材３８の手動
による回転は，回転バルブ部材の回転中，高圧流体が室１１内に維持されるならば難しい。回
転バルブ部材３８の回転を容易にできるようにするために，回転バルブ部材の回転中，室１１
内の流体圧力を減ずる手段が設けられる。均等化選択弁５４が，ピン５８により回転バルブ部
材３８の隆起面５６にその旋回軸が取り付けられ，２つのストッパ６０，６２の間でピン５８
の周りに自由に回転する。均等化選択弁５４は，一端を回転バルブ部材３８から突出している
ピン６６に取り付けられ，他端を適切な手段で均等化選択弁５４に固定されているバネ６４に
よりストッパ６２側に偏倚されている。均等化選択弁５４とピン６６との間を引っ張り状態で
取り付けられているバネ６４は，均等化選択弁５４をストッパ６２と係合状態に保持する。ポ
ート６８は，その回転中，均等化選択弁５４の自由端により係合されている湾曲隆起面７０に
配置されている。ポート６８は，ポート５２より大きい直径を有し，回転部材３８の壁を貫通
して延在し，室１１と室４２との間の連通を確保する。
均等化選択弁５４が，示されるように，ストッパ６２と係合しているとき，ポート６８は覆
われており，そこを通る流体の流れを妨げている。しかしながら，均等化選択弁５４が，半時
計方向（判決注：「反時計方向」の誤訳であると認められる。）に回転され，ストッパ６０に
係合すると，ポート６８が，覆いがとられ，室１１の圧力は，ポート６８を通って低圧室４２
に流体を流れさせる。ポート６８は，ポート５２より大きい直径を有するので，ポート６８を
通る流体の流れは，より大きく，室内の圧力は，ヘッダ１６に対して回転バルブ部材３８を強
制的に押し付ける力を減少させるように低下し，したがって，回転バルブ部材３８の回転の簡
単化をもたらすであろう。
均等化選択弁５４には，可撓性ベローズ７６の動作端部７４を受け入れるように構成されて
いる凹部７２が，該均等化選択弁５４の頂部に設けられている。ベローズ７６の他端は，ハウ
ジング１０のフランジ付き端部１８に取り付けられている。したがって，ベローズ７６は，室
１１を密封している。湾曲した動作シャフト７８は，ブッシュ２４を貫通してベローズ７６内
を延在し，一端を動作端部７４の内側で係合状態になっている。シャフト７８の他端は，ハウ
ジング１０の外側に延び，手動回転可能ノブ８０を受け入れている。ノブ８０の回転は，湾曲
したシャフト７８及び可撓性ベローズ７６の動作端部７４の回転を引き起こすであろう。
動作シャフト７８が回転されると，均等化選択弁５４は，該均等化選択弁５４がヘッダ１６
に対して回転バルブ部材３８を強制的に押し付ける圧力を減少させるべく室１１から室４２内
への流体の流れを許すポート６８の覆いをとるストッパ６０に係合するまで回転されるであろ
う。均等化選択弁５４は，ストッパ６０に係合状態になってから後，ノブ８０のさらなる回転
は，ブッシュ４８の周りに回転させられる回転バルブ部材３８の回転を引き起こす。回転バル
ブ部材３８が，１８０°回転させられると，ノブ８０が解放され，バネ６４が均等化選択弁５
４を該均等化選択弁５４がストッパ６２と係合し，結果としてポート６８を覆うまで回転させ，
圧力が再度室１１内で上昇することを可能とする。
（動作）
導管２６及び導管２８が，配管３６により，冷凍又は空気調和システムの圧縮機の高圧（吐
出）側及び低圧（吸引）側にそれぞれ接続される。導管３０，３２は，配管により２つの熱交
換器（凝縮器及び蒸発器）の各々の１つに接続される。示されている位置において，流体は，
圧縮機から導管２６，室４４内に流入し，導管３０を出て，２つの熱交換器を通り抜け，導管
３２及び室４２内に流入し，導管２８により圧縮機に戻る。
２つの熱交換器を通り抜ける流れを反対方向に変えることが望まれる場合，ノブ８０が反時
計方向に回転される。ノブ８０の回転は，最初に，均等化選択弁５４がヘッダ１６に向けて回
転バルブ部材３８を強制的に押し付けている室１１内の流体圧を減少させるストッパ６０に係
合するまで，均等化選択弁５４を反時計方向に回転させる。ノブ８０のさらなる回転は，回転
バルブ部材３８，均等化選択弁５４及びバネ６４のアセンブリをブッシュ４８の周りに回転さ
せる。回転部材が１８０°回転されると，ノブ８０は，解放され，均等化選択弁５４は，バネ
６４によりその元の位置に戻され，ストッパ６２に係合する。今，室４２は，導管２８，３２
（判決注：原文に誤記があり，正しくは，「導管２８，３０」であると認められる。）を覆い，
室４４は，導管３０，２６（判決注：原文に誤記があり，正しくは，「導管２６，３２」であ
ると認められる。）を覆っている。かくして，熱交換器を通り抜ける流れは，逆方向に向けら
れる。」（２丁１６行∼５丁２３行）
(2)上記(1)によれば，刊行物１には，引用発明１における回転バルブ部材３８
の回動に関連し，次の事項が開示されているといえる。
ア室４４が導管２６及び３０を覆っている状態においては，導管２６から供給
される高圧の流体が，室４４からポート５２を介して室１１に流入し，当該高圧の
流体の圧力が作用する面積の差や，室４２内が低圧であることから，室１１に流入
した流体の圧力が室４２及び４４内の流体の圧力を上回る状態が生じ（いわゆる差
圧力の発生），当該差圧力により，回転バルブ部材３８がヘッダ１６に押し付けら
れ，それらの間から流体が漏れないようにされている。また，このとき，均等化選
択弁５４は，バネ６４の復元力により，ストッパ６２に係合され，ポート６８を覆
い，これを通る流体の流れを妨げている。
イ上記アの状態から，手動回転ノブ８０を反時計方向に回転させると，湾曲し
た動作シャフト７８並びに可撓性ベローズ７６及びその動作端部７４の回転を通じ
て，均等化選択弁５４もストッパ６０に係合するまで反時計方向に回転し，ポート
６８の覆いを解除する。ポート６８の覆いが解除されると，室１１内の高圧の流体
が低圧である室４２に流入するが，ポート６８の直径は，ポート５２のそれより大
きいため，室１１からポート６８を介して流出する高圧の流体の流れが，室１１に
ポート５２を介して流入する高圧の流体の流れよりも大きくなり，室１１内の流体
の圧力，ひいては，上記差圧力が低下する（以下「第１の機能」という。）。
ウ手動回転ノブ８０を更に反時計方向に回転させると，回転バルブ部材３８及
びその上部に配置された均等化選択弁５４，バネ６４等も，同方向に回転し，回転
バルブ部材３８が１８０度回転すると，室４４が導管２６及び３２を覆う状態にな
る（以下，回転バルブ部材３８を１８０度回転させる機能を「第２の機能」とい
う。）。このとき，手動回転ノブ８０が解放され，バネ６４の復元力により，均等
化選択弁５４は，再度，ストッパ６２に係合され，ポート６８を覆う。これにより，
上記アにおけるのと同様の機序により，再度，上記差圧力が上昇し，回転バルブ部
材３８がヘッダ１６に押し付けられる。
(3)そこで検討するに，確かに，引用発明１における回転バルブ部材３８の回
動過程で生ずる機能を分析すれば，原告が主張するとおり，差圧力を減少させる第
１の機能と回転バルブ部材３８を回転させる第２の機能という２つの要素が存在す
るものといえる。しかしながら，操作者が現実に行うべき駆動操作としては，手動
回転ノブ８０を人力により反時計方向に１８０度余り回転させることにより，回転
バルブ部材３８を同方向に１８０度回転させるという，単純な１回の操作が要求さ
れるのみであり，また，刊行物１には，均等化選択弁５４をストッパ６０に係合さ
せるための操作が完了してから，回転バルブ部材３８を回転させるための操作を開
始するまでの間に，手動回転ノブ８０を人力により回転させること以外の別の操作
や，一定の待ち時間の経過等が要求されるなどの記載は一切見当たらず，かえって，
上記(2)によれば，いったん覆いが解除されたポート６８が再度覆われるのは，回
転バルブ部材３８が１８０度回転した後のことであり，その間，差圧力の低下は一
貫して継続しているものと解されるから，第１の機能を果たすための操作が，均等
化選択弁５４がストッパ６０に係合した段階で完了するとみることはできず，した
がって，回転バルブ部材３８の回動過程を全体としてみれば，第１の機能を果たす
ための操作と第２の機能を果たすための操作は一個の操作であり，両者を区別する
ことはできないというほかない。
そうすると，引用発明１について，回転バルブ部材３８が，手動回転ノブ８０の
１回の駆動操作（人力による１回の駆動力の付与）に基づいて第１位置と第２位置
との間で移動する旨認定した審決に誤りはないというべきである。
(4)ア原告は，第１の機能と第２の機能とが目的を異にすることや，上記(2)イ
の駆動操作（原告が主張する「第１の駆動操作」）と上記(2)ウの駆動操作（原告
が主張する「第２の駆動操作」）との間に均等化選択弁５４のストッパ６０への係
合という工程があることを理由に，回転バルブ部材３８の回動には手動回転ノブ８
０の２回の駆動操作を必要とする旨主張するが，上記説示したところに照らせば，
これらをもって，上記判断を左右するということはできない。
イまた，原告は，その主張する「第２の駆動操作」に要する力が，その主張す
る「第１の駆動操作」に要する力に比して大きいことを理由に，「第１の駆動操
作」と「第２の駆動操作」を一連の１回の駆動操作と考えることは技術的に誤りで
ある旨主張する。
確かに，上記(2)によれば，「第１の駆動操作」においては，主としてバネ６４
の復元力に抗する力が必要とされ，「第２の駆動操作」においては，これに加え，
回転バルブ部材３８を回転させる力も必要となるといえる。しかしながら，上記説
示したとおり，操作者が現実に行うべき駆動操作は，手動回転ノブ８０を反時計方
向に１８０度余り回転させるために人力を加えるというものにすぎず，また，「第
２の駆動操作」を行う際には，一貫して，差圧力の低下が継続しているのであるか
ら，回転バルブ部材３８を回転させる力（及びバネ６４の復元力に抗する力）が，
単にバネ６４の復元力に抗する力に比して，別異なものとして区別できるほどに大
きいとは考え難いし，そのような事実を認めるに足りる証拠もない。
そうすると，「第１の駆動操作」と「第２の駆動操作」にそれぞれ必要とされる
力は，質的には同一のもの（人力）であるほか，量的にも両者が別異のものである
といえるほどに大きく異なるものとはいえないから，原告の上記主張を採用するこ
とはできないというべきである。
ウなお，原告は，仮に，引用発明１において，回転バルブ部材３８が第１位置
から第２位置まで移動する間に離座するものであったとすると，回転バルブ部材３
８はその間離座と着座を繰り返すこととなることを理由に，回転バルブ部材３８の
回動に要する駆動操作を「手動回転ノブ８０の１回の駆動操作（人力による１回の
駆動力の付与）」ということはできない旨主張するが，回転バルブ部材３８が第１
位置から第２位置まで移動する間に，原告が主張する意味内容の「離座」が生ずる
ものと認めることができないことは，取消事由２に対する後記判断において説示す
るとおりであるから，原告の上記主張は，その前提を欠くものとして失当である。
(5)以上のとおりであるから，引用発明１のうち，手動回転ノブの操作回数に
ついての審決の認定の誤りをいう取消事由１は，理由がない。
２取消事由２（回転バルブ部材の離座の有無に関する引用発明１−１及び１−
２の認定の誤り）について
(1)引用発明１における「離座」について
ア引用発明１における回転バルブ部材３８の回動に関連し，刊行物１が開示す
る事項は，上記１(2)のとおりであるところ，これによれば，刊行物１においては，
回転バルブ部材３８の回動時の同部材とヘッダ１６との接触状態について，原告が
「離座」の意義として主張するような，回転バルブ部材３８が「弁座（ヘッダ１
６）から軸方向（弁座から垂直方向）に離れる」状態にまで至っているか否かは明
らかではなく，単に，回転バルブ部材３８をヘッダ１６に押し付けている差圧力が
継続して低下し，これに伴い，回転バルブ部材３８とヘッダ１６との間に作用する
摩擦力が継続して低下する状態が開示されているにすぎないというべきである。
イ被告は，引用発明１において，回転バルブ部材３８がヘッダ１６上に着座し
た位置から幾らか上昇し，回転バルブ部材３８の端面３９とヘッダ１６の頂面との
相対する面が少なくとも顕微鏡的に見て離れた状態になる旨主張するが，刊行物１
の上記開示内容によれば，そのように断定することはできず，その他，そのような
事実を認めるに足りる証拠はない。
(2)審決の認定判断について
ア引用発明１−１及び本件発明１について
審決は，引用発明１−１，これと本件発明１との一致点及び相違点並びに相違点
ａについて，以下のとおり認定判断した。
(ｱ)引用発明１−１
「(a)・・・
・・・
(c)前記回転バルブ部材３８を前記弁座上の第１位置において前記弁座に着座密封係合させる
方向に前記回転バルブ部材３８に差圧力を加え，
・・・
(e)前記回転バルブ部材３８が離座できるように前記差圧力を減少させ，
・・・
(h)前記回転バルブ部材３８を前記第２位置において前記弁座と係合するように押し付けるた
めに前記差圧力を再現し・・・
・・・
・・・て行われる，流体システム内の流れの方向を変更する方法。」
(ｲ)一致点
「(a)・・・
・・・
(c)前記弁部材を前記弁座上の第１位置において前記弁座に着座密封係合させる方向に前記弁
部材に差圧力を加え，
・・・
(e)前記弁部材が離座できるように前記差圧力を変更し，
・・・
(h)前記弁部材を前記第２位置において前記弁座と係合するように押し付けるために前記差圧
力を再現し・・・
・・・ことによって，システムを通る流体流れ方向を変更する方法。」
(ｳ)相違点
「ａ本件発明１では，弁部材が離座できるように差圧力の向きを変更し，弁部材が弁座か
ら離れた経路に沿って第１位置から第２位置まで移動するようにしているのに対し，引用発明
１−１では，弁部材が離座できるように差圧力を減少させてはいるものの，向きを変更させて
いるものではなく，さらに，弁部材が弁座から離れた経路に沿って第１位置から第２位置まで
移動するようにも構成していない点。」
(ｴ)相違点ａの判断
「刊行物２には，高圧ポートからの流体を，弁部材を回転させることにより切換ポートに選
択的に供給する切換弁であって，各弁位置におけるポート面からの流体の漏れを防止するため
に，弁部材が，各弁位置において該弁部材を確実に着座させるように作用する正味の差圧力を
受けるようになっている切換弁の制御方法において，弁部材が離座できるように前記差圧力を
逆転させ，弁部材を第１の弁位置から第２の弁位置まで動くように偏倚力を作用させ，第１の
弁位置から第２の弁位置まで弁部材が弁座から離れた経路に沿って弁部材を移動させ，弁部材
を第２の弁位置において弁座と係合するように押し付けるために最初の差圧力を再現するよう
にする方法が記載されている。そして，冷凍又は空気調和システムに用いられる四方弁におい
て，弁位置の切り換えを，弁を浮上させた状態で行うことは刊行物３，４にみられるように周
知技術であるとともに，引用発明１−１の回転バルブ部材３８（弁部材）が，各ポート５２，
６８の径と各受圧面の面積の選び方によって，ヘッダ１６上面の弁座から浮上しうることは当
業者において自明であるから，この発明を引用発明１−１に適用することには何ら困難性は認
められない。
してみれば，上記引用発明１−１において，弁部材が離座できるように差圧力を減少させる
代わりにこれを逆転，すなわち向きを変更させ，弁部材が弁座から離れた経路に沿って第１位
置から第２位置まで移動するように構成することは，上記引用発明１−１に引用発明２を適用
することにより当業者が容易に行い得たものである。」
イ引用発明１−２及び本件発明２について
審決は，引用発明１−２，これと本件発明２との一致点及び相違点並びに相違点
ａについて，以下のとおり認定判断した。
(ｱ)引用発明１−２
「・・・切換弁を作動させる方法であって，
・・・
(c)前記高圧導管２６のポートと前記低圧導管２８のポートとの間の連通がほぼ阻止されるよ
うに，前記第１位置において前記回転バルブ部材３８を弁座面に強制的に着座させること，
・・・
(e)前記回転バルブ部材３８を前記弁座との係合から外れるように離座させること，
・・・
(g)前記高圧導管２６のポートと前記低圧導管２８のポートとの連通がほぼ阻止されるように，
前記第２位置において前記回転バルブ部材３８を弁座面に着座させること，を含み，
・・・前記弁部材を弁座面との係合から外れるように動かす工程(e)・・・は，単一の手動
回転ノブ８０の・・・駆動操作に基づいて行われる前記切換弁を作動させる方法。」
(ｲ)一致点
「・・・変更弁を作動させる方法であって，
・・・
(c)前記高圧ポートと前記低圧ポートとの間の連通がほぼ阻止されるように，前記第１位置に
おいて前記弁部材を弁座面に強制的に着座させること，
・・・
(e)前記弁部材を前記弁座との係合から外れるように離座させること，
(f)・・・前記高圧ポートと前記低圧ポートとの連通がほぼ阻止されるように，前記第２位置
において前記弁部材を弁座面に着座させること，を含む前記変更弁を作動させる方法。」
(ｳ)相違点
「ａ本件発明２では，弁部材を弁座面との係合から外れるように離座させ，離座させた状
態で第２位置に整列するように動かしているのに対し，引用発明１−２では，弁部材（回転バ
ルブ部材３８）を弁座面との係合から外れるように動かし，第２位置に整列するように動かし
てはいるものの，弁座面から離座させ，その状態で第２位置に整列するように動かしているも
のではない点。」
(ｴ)相違点ａの判断
「刊行物２には，高圧ポートからの流体を，弁部材を回転させることにより切換ポートに選
択的に供給する切換弁であって，各弁位置におけるポート面からの流体の漏れを防止するため
に，弁部材が，各弁位置において該弁部材を確実に着座させるように作用する正味の差圧力を
受けるようになっている切換弁の制御方法において，弁部材が離座できるように前記差圧力を
逆転させ（すなわち，弁座面から離座させ），弁部材を第１の弁位置から第２の弁位置まで動
くように偏倚力を作用させ，第１の弁位置から第２の弁位置まで弁部材が弁座から離れた経路
に沿って（すなわち，弁座面から離座した状態で）弁部材を移動させ，弁部材を第２の弁位置
において弁座と係合するように押し付けるために最初の差圧力を再現するようにする方法が記
載されており，・・・この発明を引用発明１−２に適用することには何ら困難性は認められな
い。
してみれば，上記引用発明１−２において，弁部材（回転バルブ部材３８）を第１位置から
第２位置まで移動させるにあたり，弁部材（回転バルブ部材３８）を弁座面から離座させ，そ
の状態で第２位置に整列するように動かすことは，上記引用発明１−２に引用発明２を適用す
ることにより当業者が容易に行い得たものである。」
ウ(ｱ)上記ア及びイのとおり，審決は，①引用発明１−１の構成要件として，
回転バルブ部材３８を弁座上の第１位置において弁座に着座密封係合させる方向に
回転バルブ部材３８に差圧力を加えること，回転バルブ部材３８が離座できるよう
に差圧力を減少させること，回転バルブ部材３８を第２位置において弁座と係合す
るように押し付けるために差圧力を再現することを，②本件発明１と引用発明１−
１との一致点として，弁部材を弁座上の第１位置において弁座に着座密封係合させ
る方向に弁部材に差圧力を加えること，弁部材が離座できるように差圧力を変更す
ること，弁部材を第２位置において弁座と係合するように押し付けるために差圧力
を再現することを，③両発明の相違点ａの欄に，引用発明１−１において弁部材が
離座できるように差圧力を減少させていることをそれぞれ説示し，また，④引用発
明１−２の構成要件として，第１位置において回転バルブ部材３８を弁座面に強制
的に着座させること，回転バルブ部材３８を弁座（面）との係合から外れるように
離座させること，第２位置において回転バルブ部材３８を弁座面に着座させること
を，⑤本件発明２と引用発明１−２との一致点として，第１位置において弁部材を
弁座面に強制的に着座させること，弁部材を弁座との係合から外れるように離座さ
せること，第２位置において弁部材を弁座面に着座させることを，⑥両発明の相違
点ａの欄に，引用発明１−２において弁部材（回転バルブ部材３８）を弁座面との
係合から外れるように動かすことをそれぞれ説示しており，これらの説示内容のみ
をみれば，審決が，引用発明１−１及び１−２について，回転バルブ部材３８がヘ
ッダ１６から離れるとの意味内容で，回転バルブ部材３８が「離座」すると認定し
たものと見えなくもない。
(ｲ)しかしながら，審決は，他方で，①本件発明１と引用発明１−１との相違
点として，「本件発明１では，・・・弁部材が弁座から離れた経路に沿って第１位
置から第２位置まで移動するようにしているのに対し，引用発明１−１では，・・
・弁部材が弁座から離れた経路に沿って第１位置から第２位置まで移動するように
も構成していない点。」と説示した上，②この相違点に対し，「刊行物２には，・
・・切換弁の制御方法において，・・・第１の弁位置から第２の弁位置まで弁部材
が弁座から離れた経路に沿って弁部材を移動させ・・・るようにする方法が記載さ
れている。そして，・・・弁位置の切り換えを，弁を浮上させた状態で行うことは
・・・周知技術であるとともに，引用発明１−１の回転バルブ部材３８（弁部材）
が，各ポート・・・の径と各受圧面の面積の選び方によって，ヘッダ１６の上面か
ら浮上しうることは当業者において自明であるから，この発明を引用発明１−１に
適用することには何ら困難性は認められない。してみれば，上記引用発明１−１に
おいて，・・・弁部材が弁座から離れた経路に沿って第１位置から第２位置まで移
動するように構成することは，上記引用発明１−１に引用発明２を適用することに
より当業者が容易に行い得たものである。」と説示し，また，③本件発明２と引用
発明１−２の相違点として，「本件発明２では，弁部材を・・・離座させ，離座さ
せた状態で第２位置に整列するように動かしているのに対し，引用発明１−２では，
弁部材（回転バルブ部材３８）を・・・弁座面から離座させ，その状態で第２位置
に整列するように動かしているものではない点。」と説示した上，④この相違点に
対し，「刊行物２には，・・・切換弁の制御方法において，弁部材が離座できるよ
うに前記差圧力を逆転させ（すなわち，弁座面から離座させ），・・・第１の弁位
置から第２の弁位置まで弁部材が弁座から離れた経路に沿って（すなわち，弁座面
から離座した状態で）弁部材を移動させ・・・るようにする方法が記載されており，
・・・この発明を引用発明１−２に適用することには何ら困難性は認められない。
してみれば，上記引用発明１−２において，・・・弁部材（回転バルブ部材３８）
を弁座面から離座させ，その状態で第２位置に整列するように動かすことは，上記
引用発明１−２に引用発明２を適用することにより当業者が容易に行い得たもので
ある。」と説示しているのである。
ところで，審決における相違点の認定は，本件発明及び引用発明の認定を前提と
して，両発明を対比して行うものであることからすると，引用発明の認定と相違点
の認定における引用発明は同一であるべきものであるところ，審決は，相違点の認
定において，引用発明１−１，１−２の回転バルブ部材３８は離座するものではな
いことを明示しているのである。そうすると，審決は，前記のとおり，引用発明の
認定において「離座」あるいは「第２位置において弁座と係合するように押し付け
る」などというような「離れる」との意味の「離座」があることを窺わせる用語を
不用意に使用しているが，これをもって引用発明１−１，１−２の回転バルブ部材
３８が離座するものと認定したものとみるのは相当ではない。そして，現に審決は，
引用発明１−１，１−２の回転バルブ部材３８が離座しないことを本件発明１及び
２との相違点として摘示した上，この点についての判断を行っているのであるから，
原告の主張は，審決を正解するものではなく採用することができない。
(3)以上のとおりであるから，引用発明１−１及び１−２における離座の有無
についての審決の認定の誤りをいう取消事由２は，理由がない。
３取消事由３（本件各発明に係る容易想到性の判断の誤り）について
(1)原告は，引用発明１は，回転バルブ部材３８が，その移動時といえども常
にヘッダ１６とシールされていなければならないことを本質とするものであるのに
対し，引用発明２は，「主弁体をポート面から浮上させる」との構成を採用したも
のであるから，引用発明１と引用発明２とを組み合わせることはできず，したがっ
て，本件各発明について，いずれも，引用発明１のいずれかと引用発明２と周知技
術とに基づいて当業者が容易に発明をすることができたとの審決の判断は誤りであ
る旨主張する。
(2)そこで検討するに，前記１(3)において説示したとおり，引用発明１におい
て，回転バルブ部材３８の回動時には，ポート６８の覆いが解除され続ける結果，
回転バルブ部材３８をヘッダ１６に押し付ける差圧力が一貫して低下し続けるもの
であるところ，刊行物１には，その間においても，回転バルブ部材３８とヘッダ１
６との間でシールが維持されているとの記載はみられない（むしろ，刊行物１の
「室１１の圧力は，回転バルブ部材３８をヘッダ１６に向けて強制的に押し付け，
相対する面の間のシールを行っているが，該相対する面の間の摩擦が増大し，回転
バルブ部材３８の手動による回転は，回転バルブ部材の回転中，高圧流体が室１１
内に維持されるならば難しい。」（３丁２４∼２７行），「均等化選択弁５４が，
反時計方向に回転され，ストッパ６０に係合すると，・・・室１１の圧力は，ポー
ト６８を通って低圧室４２に流体を流れさせる。・・・回転バルブ部材３８の回転
の簡単化をもたらすであろう。」（４丁１２∼１７行）との記載からみると，原告
が主張するように回転バルブ部材３８が，回動時も含めてシール状態を常時維持し
ているものと即断することはできない。）。
また，前記１(1)のとおりの刊行物１の記載事項に同刊行物の図１ないし３が示
すところを併せ考慮すると，引用発明１においては，回転バルブ部材３８の回動の
開始前及びその回動中，ポート６８の覆いが解除されている間は，室１１（高圧
側）から室４２（低圧側）への流体の漏れ（２つの熱交換器を介さない直接の流
れ）が生じるほか，室４４が導管２６（高圧側）及び３０を覆っている状態（第１
位置における静止状態）から，室４４が導管２６（高圧側）及び３２を覆う状態
（第２位置における静止状態）に至るまでの間，すなわち，回転バルブ部材３８が
反時計方向に１８０度回転するまでの間に，室４２が導管２６（高圧側）及び２８
（低圧側）を覆い，これらの導管が接続されるという過程を経なければならず，そ
の間にも，同様に，高圧側から低圧側への流体の漏れ（２つの熱交換器を介さない
直接の流れ）が生じることになる。仮に，引用発明１が，いかなる場合においても，
回転バルブ部材３８とヘッダ１６とのシールを最重要視し，流体の漏れを常に完全
に防止することを目的としているのであれば，これらの事態が発生してはならない
はずであるが，上記のとおり，これらの事態が発生することからすれば，引用発明
１は，これらの事態の発生を不可避的なものとして許容しているものと解される。
以上からすると，引用発明１において，上記各静止状態においてのみならず，回
転バルブ部材３８の回動時においても，同部材とヘッダ１６との間のシールが要求
されていると認めることはできず，その他，そのような事実を認めるに足りる証拠
はない。
(3)そうすると，引用発明１について，回転バルブ部材３８が，その移動時と
いえども常にヘッダ１６とシールされていなければならないことを本質とするもの
であるとの前提に立って，同発明と引用発明２との組合せが不可能である旨をいう
原告の主張は，その前提を欠くものとして失当である。
なお，原告は，刊行物１の公開時期が相当前であることから，このように時代的
隔たりのある技術の組合せは困難というが，技術の進歩が先人の技術的所産の蓄積
であることを考慮すると，原告主張の隔たりがあるとしても，何ら支障となるもの
ではないから，この点に関する原告の主張は採用することができない。
(4)以上のとおりであるから，本件各発明に係る容易想到性についての審決の
判断の誤りをいう取消事由３は，理由がない。
４結論
以上によれば，審決取消事由はいずれも理由がないので，原告の請求を棄却する
こととし，主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第４部
裁判長裁判官
田中信義
裁判官
古閑裕二
裁判官
浅井憲

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