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平成２１年１２月２８日判決言渡
平成２１年（行ケ）第１０１８２号審決取消請求事件
平成２１年１１月１１日口頭弁論終結
判決
原告ＤＩＣ株式会社
訴訟代理人弁理士河野通洋
同棚井澄雄
同五十嵐光永
同大槻真紀子
訴訟代理人弁護士三縄隆
被告Ｙ
訴訟代理人弁理士吉田勝広
同近藤利英子
同梶原克哲
主文
１原告の請求を棄却する。
２訴訟費用は原告の負担とする。
事実及び理由
第１請求
特許庁が無効２００８−８０００９４号事件について平成２１年５月２７日
にした審決を取り消す。
第２争いのない事実
１特許庁における手続の経緯
原告は，平成８年８月２９日，発明の名称を「記録液用アニオン性マイクロ
カプセル化顔料含有水性分散液及び記録液」とする発明について，特願平７−
２５０６５５号の特許出願に基づく優先権（優先日平成７年９月２８日，優
）（），先権主張国日本国を主張して特許出願をし特願平８−２２８３２７号
，（。平成１８年７月２１日特許権の設定登録を受けた特許第３８２９３７０号
以下「本件特許」という。設定登録時の請求項の数は６であった。甲３１。）
被告は，平成２０年５月２２日，本件特許の請求項１ないし６に係る発明の
特許について無効審判を請求した（無効２００８−８０００９４号。）
原告は，平成２０年８月２６日付け訂正請求（訂正請求書は平成２０年８月
２５日付け，甲３５，３６）をしたが，その後同年１２月１２日付け訂正請求
をしたので，同年８月２６日付け訂正請求は取り下げられたものとみなされた
（特許法１３４条の２第４項。）
平成２０年１２月１２日付け訂正請求は，願書に添付した明細書（設定登録
時のものを同日付け訂正請求書甲４１添付の全文訂正明細書以下本），（）（「
件訂正明細書」という，甲４２）のとおりに訂正するものであり，訂正前の特
許請求の範囲につき特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正を行い，訂正前の
明細書の発明の詳細な説明の記載につき明りょうでない記載の釈明を目的とす
る訂正を行うものであった（以下，平成２０年１２月１２日付け訂正請求によ
る訂正を「本件訂正」という。本件訂正により，本件特許の請求項の数は２と
なった。。）
特許庁は，平成２１年５月２７日「訂正を認める。特許第３８２９３７０，
。」，号の請求項１及び２に係る発明についての特許を無効とするとの審決をし
その謄本は，同年６月８日，原告に送達された。
２特許請求の範囲
本件訂正明細書の特許請求の範囲の請求項の記載は，次のとおりである。
()請求項１1
アニオン性基含有有機高分子化合物類のアニオン性基の一部又はすべてを
塩基性化合物でもって中和し，有機顔料と，水性媒体中で混練する工程，及
び，酸性化合物でもってｐＨを中性又は酸性にしてアニオン性基含有有機高
分子化合物類を析出させて顔料に固着する工程とからなる製法によって得ら
れる含水ケーキ（但し，酸化チタンが含まれるものを除く）を，乾燥させる
ことなく，塩基性化合物を用いてアニオン性基の一部又はすべてを中和させ
ることにより得られた，有機顔料をアニオン性基含有有機高分子化合物類で
被覆して成るアニオン性マイクロカプセル化顔料含有水性分散液であって，
アニオン性マイクロカプセル化顔料中の有機顔料の含有割合が３５∼８０重
量％の範囲にあり，有機顔料の一次粒子の最大粒子径が２００ｎｍ以下であ
って平均粒子径が１０∼１００ｎｍの範囲にあり，かつアニオン性マイクロ
カプセル化顔料の最大粒子径が１０００ｎｍ以下でかつ平均粒子径が３００
ｎｍ以下であることを特徴とするインクジェットプリンター用記録液用水性
分散液（以下，この発明を「本件訂正発明１」という）。。
()請求項２2
請求項１に記載のインクジェットプリンター用記録液用水性分散液を含有
するインクジェットプリンター用記録液（以下，この発明を「本件訂正発。
明２」という）。
３審決の理由
()別紙審決書写しのとおりである。要するに，本件訂正発明１及び２は，1
優先日前に日本国内において頒布された刊行物である特開平３−１５３７７
５号公報（甲３）記載の発明（以下「甲３発明」という）及び周知技術に。
基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであって，特許法２
９条２項の規定により特許を受けることができないとするものである。
()審決が，本件訂正発明１及び２に進歩性がないとの結論を導く過程にお2
いて認定した甲３発明，本件訂正発明１と甲３発明の一致点，相違点は，次
のとおりである。
ア甲３発明
「カルボキシル基含有ポリアクリル系樹脂のアルカリ溶液に有機顔料を
加え，そして酸性にして樹脂を沈殿させる方法によって得られたものをア
ルカリ物質で中和させることにより得られた有機顔料１０乃至９０重量％
とカルボキシル基含有ポリアクリル系樹脂９０乃至１０重量％とを含有す
る固体顔料調合物０．１乃至２０重量％及び水を含有するインクジェット
印刷用水性印刷インク組成物」に係る発明
イ一致点
「アニオン性基含有有機高分子化合物類のアニオン性基の一部又はすべ
てを塩基性化合物でもって中和し，有機顔料と，水性媒体中で混練する工
程，及び，酸性化合物でもってｐＨを酸性にしてアニオン性基含有有機高
分子化合物類を析出させて顔料に固着する工程とからなる製法によって得
られる含水ケーキを，塩基性化合物を用いてアニオン性基の一部又はすべ
てを中和させることにより得られた，有機顔料をアニオン性基含有有機高
分子化合物類で被覆して成るアニオン性マイクロカプセル化顔料含有水性
分散液であることを特徴とするインクジェットプリンター用記録液用水性
分散液」の発明に係る点
ウ相違点
(ア)相違点ａ
含水ケーキにつき，本件訂正発明１では「但し，酸化チタンが含ま，（
れるものを除く」のに対し，甲３発明では「酸性にして樹脂を沈殿さ），
せる方法によって得られたもの」に酸化チタンが含まれるものを除く点
に係る規定がない点
(イ)相違点ｂ
本件訂正発明１では「含水ケーキを，乾燥させることなく，塩基性，
」，化合物を用いてアニオン性基の一部又はすべてを中和させるのに対し
甲３発明では「酸性にして樹脂を沈殿させる方法によって得られたも，
の」を「乾燥させることなく「アルカリ物質で中和させる」ことに係」
る規定がない点
(ウ)相違点ｃ
本件訂正発明１では「アニオン性マイクロカプセル化顔料中の有機，
顔料の含有割合が３５∼８０重量％の範囲にあ」るのに対し，甲３発明
では「有機顔料１０乃至９０重量％とカルボキシル基含有ポリアクリ，
ル系樹脂９０乃至１０重量％とを含有する固体顔料調合物」である点
(エ)相違点ｄ
有機顔料の一次粒子につき，本件訂正発明１では「最大粒子径が２，
００ｎｍ以下であって平均粒子径が１０∼１００ｎｍの範囲にあ」るの
に対し，甲３発明では，有機顔料の一次粒子の最大粒子径及び平均粒子
径に係る規定がない点
(オ)相違点ｅ
アニオン性マイクロカプセル化顔料につき本件訂正発明１では最，，「
大粒子径が１０００ｎｍ以下でかつ平均粒子径が３００ｎｍ以下であ
る」のに対し，甲３発明では「固体顔料調合物」の最大粒子径及び平，
均粒子径に係る規定がない点
第３取消事由に関する原告の主張
審決には，相違点ｂに関する容易想到性の判断の誤り（取消事由１，相違）
点ｅに関する容易想到性の判断の誤り（取消事由２）があるから，違法として
取り消されるべきである。
１相違点ｂに関する容易想到性の判断の誤り（取消事由１）
審決は，甲３発明に周知技術を適用することにより相違点ｂに係る本件訂正
発明１の構成を容易に想到し得るとした判断に誤りがある。その理由は，以下
のとおりである。
()ウェット型酸析法を採用することの技術的意義について1
審決は，相違点ｂに関する容易想到性の判断の前提として，本件訂正明細
書には，分散安定性を改善することにより目詰まりが発生しにくくなること
が記載されているとし，ウェット型酸析法を採用する技術的意義は，分散安
定性を向上させ，その結果，目詰まりを防止する点にあると判断する。しか
し，ウェット型酸析法を用いることの技術的意義は，分散安定性の向上とは
無関係に，単に目詰まりを防止することができる点にあるから，上記の審決
の判断は誤りである。
すなわち，本件訂正明細書に，比較例２として，分散安定性に優れている
（【】にもかかわらず目詰まりを生ずる例が記載されていることから０２０６
ないし【０２０９，分散安定性を向上させても目詰まりを防止することは】）
できない。そのため，本件訂正発明１の課題は，分散安定性を向上させる結
果として目詰まりを防止することにあるのではなく，単に目詰まりを防止す
ることにある。そして，実験結果（甲２７の１，２，甲２８の１ないし７，
。，，。）甲４９なお実験報告書甲４９は本訴において提出された証拠である
，。によれば真空乾燥型酸析法とウェット型酸析法とで分散安定性に差はない
したがって，ウェット型酸析法を用いることの技術的意義は，分散安定性を
向上させる結果によるのではなく，端的に目詰まりを防止することができる
点にある。
()周知技術の認定について2
審決が，相違点ｂに関する容易想到性の判断の前提として，ウェット型酸
析法を適用することは周知技術であるとした認定は誤りである。
すなわち，審決が，ウェット型酸析法を周知技術と認定するための根拠と
した甲１，甲２には，インクジェットプリンター用のアニオン性マイクロカ
プセル化顔料について記載はなく，甲１，甲２によれば，せいぜい筆記具等
の他のインク用の顔料についてウェット型酸析法を用いることが周知技術で
あるにすぎない。そして，インクジェットプリンター用のアニオン性マイク
ロカプセル化顔料を製造する際にウェット型酸析法を用いることが記載され
た先行技術文献は他に示されていない。仮に，筆記具用インクの顔料につい
てウェット型酸析法を用いることが周知技術であるとしても，筆記具とイン
クジェットプリンターでは，インクをノズルから機械的に噴射させるか否か
など用法上の差が大きく，顔料の特性も異なるから，顔料という点で共通す
ることのみによって，インクジェットプリンター用インクの顔料を含めすべ
ての顔料においてウェット型酸析法を用いることが容易であるとすることは
誤りである。
()甲３発明にウェット型酸析法を適用することについて3
審決が，甲３発明にウェット型酸析法を適用することが容易であるとした
判断は誤りである。
すなわち，甲３に「本発明による印刷インク組成物は・・・金属やプラ，
スチックたとえばアルミ箔・・・などに対する印刷のために適用することが
できる（甲３，５頁右上欄４ないし１６行）と記載されていることから明。」
らかなように，甲３発明は，紙等の吸収性のメディア（基質）のみならず，
金属やプラスチック等の非吸収性のメディアにも印刷可能なインクを提供す
る発明である。そのため，甲３発明の顔料調合物は，全く水分を含まないこ
，，「」とが必要とされ甲３の実施例にも６０乃至７０℃の温度で真空乾燥し
（実施例１，甲３，６頁右下欄１１行「得られた乾燥顆粒状物質（実施），」
例２，甲３，７頁左上欄４ないし５行「この濾過ケーキを真空棚乾燥器中），
において８０℃で乾燥した（実施例７，甲３，８頁左上欄１９ないし２０」
行）と記載されており，特許請求の範囲にも「固体顔料調合物」と記載され
ている。他方，ウェット型酸析法によってアニオン性マイクロカプセル化顔
料を製造した場合，製造されたアニオン性マイクロカプセル化顔料には水が
含まれる。したがって，水が含まれないように顔料調合物を製造しなければ
ならない甲３発明に，酸析の過程で水が含まれたままの状態であるウェット
型酸析法を適用することはできない。
，（），またウェット型酸析法を用いると水の含有量が多くなるから甲５０
甲３発明にウェット型酸析法を適用すると，多種多様な溶剤を選択できるこ
とを特徴とする甲３発明の特徴を失わせることになる。したがって，甲３発
明にウェット型酸析法を適用することはできない。
()ウェット型酸析法を適用する動機付けについて4
ア審決が，相違点ｂに関する容易想到性の判断において，甲３発明にウェ
ット型酸析法を適用する動機付けとして，アニオン性マイクロカプセル化
顔料の分散安定性を改善し，インクの目詰まりを防止することを挙げてい
るのは誤りである。
イまず，甲３発明は，真空乾燥型酸析法を用いる発明である。この点は，
甲３において酸析法を用いた唯一の実施例である実施例１に真空乾燥型酸
析法を用いることが記載されており，甲３発明は非吸収性のメディアにも
印刷可能なインクジェットプリンター用インクを提供する発明であること
から明らかである。
そして，真空乾燥型酸析法とウェット型酸析法とは，分散安定性に差が
みられない。すなわち，真空乾燥型酸析法は低温環境下で乾燥するため，
アニオン性マイクロカプセル化顔料表面の樹脂は溶解されず，ウェット型
酸析法と同様に粒子径は乾燥の前後で変わらないから，粒径が微小なイン
クジェットプリンター用のアニオン性マイクロカプセル化顔料を製造する
に当たり，真空乾燥型酸析法とウェット型酸析法では，分散安定性に差は
生じない。この点は，実験結果（甲２７の１，２，甲２８の１ないし７，
甲４９）によっても裏付けられる。
そうすると，上記のとおり甲３発明は真空乾燥型酸析法を用いているこ
と，真空乾燥型酸析法とウェット型酸析法は分散安定性に差がないことに
照らすならば，分散安定性を改善しようと意図することは，甲３発明にウ
ェット型酸析法を適用することについての動機付けにはならない。
ウ審決は，甲１を根拠として，分散安定性を改善するためにウェット型酸
析法を用いることが周知であると判断したが，同判断は誤りである。すな
わち，甲１には，酸析法によって得られた複合顔料組成物について「この
ようにして得られた複合顔料組成物のプレスケーキは，アルカリ性水溶液
に分散させるに当り，そのまま使用してもよいし，さらに乾燥したのち，
アトマイザーなどの粉砕機で粉体化して用いてもよいが，分散性の点から
プレスケーキをそのまま用いることが好ましい（４頁右下欄１８行ない。」
），，，し５頁左上欄３行と記載され同記載によれば甲１にいう乾燥方法は
ウェット型酸析法よりも分散安定性が劣る乾燥方法（加熱乾燥等）を念頭
に置いたものであるから，甲１には，ウェット型酸析法と同等の分散安定
性を生ずる真空乾燥型酸析法の代わりにウェット型酸析法を用いるとの技
術事項が示唆されているわけではない。また，甲１は，インクジェットプ
リンター用のアニオン性マイクロカプセル化顔料についてのものではな
い。
エ甲２７の１，２，甲２８の１ないし７，甲４９の実験結果によれば，真
空乾燥型酸析法とウェット型酸析法は分散安定性に差はみられず，甲１６
の実験結果によれば，ウェット型酸析法による記録液の方が真空乾燥型酸
析法による記録液よりも目詰まりが少ないから，目詰まりの差は分散安定
性の差によるものではない。
２相違点ｅに関する容易想到性の判断の誤り（取消事由２）
審決は，相違点ｅに係る本件訂正発明１の構成を容易に想到し得るとした判
断に誤りがある。その理由は，以下のとおりである。
すなわち，相違点ｅに係る本件訂正発明１の構成である「最大粒子径が１０
００ｎｍ以下でかつ平均粒子径が３００ｎｍ以下である」との構成は，いずれ
の文献に記載も示唆もない。また，審決は，濾過により粗大粒子を除去するこ
とが周知技術であり，濾過をすればアニオン性マイクロカプセル化顔料は上記
数値範囲に入ると判断しているとも解されるが，一般に顔料分野の濾過に用い
られる濾紙は，２００メッシュ（ふるい目の間隔は約１３０μｍ）であり，濾
過と最大粒子径の間に関係があるとは考えられない。
第４被告の反論
審決の認定，判断に誤りはなく，原告主張の取消事由は，いずれも理由がな
い。
１相違点ｂに関する容易想到性の判断の誤り（取消事由１）に対し
審決が，甲３発明に周知技術を適用することにより相違点ｂに係る本件訂正
発明１の構成を容易に想到し得るとした判断に誤りはない。その理由は，以下
のとおりである。
()ウェット型酸析法を採用することの技術的意義について1
顔料の分散安定性が悪いにもかかわらず目詰まりが防止されるということ
は技術常識に照らしてあり得ないから，分散安定性がよいことは目詰まり防
止の前提であり，本件訂正発明１は，顔料の分散安定性をよくすることによ
ってノズルの目詰まりを防止することを課題としている。
本件訂正発明１の課題は，分散安定性を向上させることにより目詰まりを
防止する点にあり，ウェット型酸析法を用いることの技術的意義は，分散安
定性を向上させて目詰まりを防止する点にある。
原告は，ウェット型酸析法を用いることの技術的意義は，分散安定性の向
上とは無関係に単に目詰まりを防止することができる点にあると主張する
が，原告の同主張は，以下のとおり，本件訂正明細書の記載に基づくもので
はなく，失当である。すなわち，本件訂正明細書には，実施例１２ないし１
６について目詰まりの有無は記載されていない。また，本件訂正明細書の比
較例２は，顔料の含有量が，本件訂正発明１で定められている３５∼８０重
量％の範囲内にあるものではなく，顔料に対して樹脂量が多すぎると顔料の
分散安定性がよくても目詰まりが生ずる場合があることを示しているにすぎ
ない。
()周知技術の認定について2
審決は，本件特許が含まれる顔料の分散技術分野において，ウェット型酸
析法が周知であると認定したものであり，インクジェットプリンター用のア
ニオン性マイクロカプセル化顔料においてウェット型酸析法を用いることが
周知であることを認定したものではない。したがって，審決の周知技術の認
定に誤りはない。
()甲３発明にウェット型酸析法を適用することについて3
甲３には，甲３発明の固体顔料調合物が全く水分を含まないものに限定さ
れる旨の記載はない。そして，甲３の特許請求の範囲には，固体顔料調合物
を水に分散させたインクジェット印刷用水性印刷インク組成物が記載されて
おり，実施例４などにおいても，固体顔料調合物を水性媒体に分散させてイ
ンクジェット印刷用水性印刷インク組成物を製造しているから，固体顔料調
合物が水分を含んでいても問題はない。したがって，甲３発明にウェット型
酸析法を適用することは，当業者が容易に想到し得たものである。
()ウェット型酸析法を適用する動機付けについて4
，（，甲３には顔料調合物が各種の方法で製造される旨記載されており甲３
３頁右下欄２行ないし４頁左上欄１行，甲３の実施例２は，真空乾燥型酸）
析法を用いるものでないから，甲３発明は，真空乾燥型酸析法を用いるもの
に限定されない。
顔料の分散安定性と目詰まりは，分散安定性がよいと目詰まりが減るとい
う関係が成立している。したがって，仮に，原告の主張のとおり，甲３発明
が真空乾燥型酸析法によるものであり，かつ真空乾燥型酸析法とウェット型
酸析法で分散安定性に差がないとするならば，ウェット型酸析法を用いる本
件訂正発明１には，甲３発明と比較して，効果の相違はないことになる。
甲１には，顔料の分散安定性の点からプレスケーキをそのまま用いること
が好ましいと記載されているから（甲１，４頁右下欄１８行ないし５頁左上
欄３行，甲３発明にウェット型酸析法を適用することは，甲１の記載によ）
って十分に動機付けられている。
２相違点ｅに関する容易想到性の判断の誤り（取消事由２）に対し
審決は「最大粒子径が１０００ｎｍ以下でかつ平均粒子径が３００ｎｍ以，
下である」との構成が周知技術であると判断したものではなく，印刷インク，
インクジェットプリンター用インクなどのインクに使用される顔料としては，
１００ｎｍ程度の粒子径のものを微分散させて使用すること，インク組成物と
するに際し，濾過などにより粗大粒子を除去することは周知技術であると認定
し，このような周知技術を甲３発明に適用することは当業者にとって容易であ
ると判断したものであり，審決の判断に誤りはない。
第５当裁判所の判断
１相違点ｂに関する容易想到性の判断の誤り（取消事由１）について
原告は，審決は，甲３発明に周知技術を適用することにより相違点ｂに係る
本件訂正発明１の構成を容易に想到し得るとした判断に誤りがあると主張す
る。しかし，原告の上記主張は，採用することができない。その理由は，以下
のとおりである。
()ウェット型酸析法を採用することの技術的意義について1
原告は，ウェット型酸析法を用いることの技術的意義は，分散安定性の向
，。上とは無関係に単に目詰まりを防止することができる点にあると主張する
しかし，原告の上記主張は，以下の理由により，採用することができない。
本件訂正明細書には，比較例２として，分散安定性に優れているにもかか
わらず目詰まりを生ずる例が記載されている（０２０６】ないし【０２０【
９。】）
しかし，本件訂正明細書に記載された実施例及び比較例（比較例２以外の
），，，ものをみると分散安定性に優れている実施例１ないし３７ないし１１
，，，，比較例５６は目詰まりを生じないのに対し分散安定性が悪い比較例１
３，４は，目詰まりを生じていることから，分散安定性が優れたものは目詰
まりを生ぜず，分散安定性が悪いものは目詰まりを生じるという傾向をみる
ことができる。
そして，比較例２は「製造例１０で得たマゼンタ色のアニオン性マイク，
ロカプセル化顔料含有水性分散液（ＭＣ−１０）９０．１部に，実施例７で
使用したスチレンアクリル酸樹脂のアンモニア水溶液５．０部（樹脂固形分
．），．．２５部に相当エチレングリコール１９部及びジエタノールアミン３
０部を混合し（０２０６）て調製した「顔料分が６％のマゼンタ色の」【】，
記録液（０２０６）であり，顔料の含有量が，本件訂正発明１の「３５」【】
∼８０重量％」より少ない。本件訂正明細書には「・・・アニオン性マイ，
クロカプセル化顔料中の有機顔料の含有率が３５％よりも少ない場合，カプ
セル中の樹脂濃度が高くなるために，記録液用の樹脂や溶剤，助剤等の添加
剤と相溶性が限られることがあったり，その添加剤等の添加量が制限された
，，，りするために汎用性に欠けさらにカプセル中の顔料濃度が低くなるため
記録液としての水性分散液として使用した場合は，色濃度が高められなかっ
たり，色濃度を高めるために記録液中のマイクロカプセル化顔料の使用割合
を高くせざるを得なくなる結果，記録液の粘度が高くなる・・・（００。」【
８４）と記載され，有機顔料の含有率が３５％よりも少ない場合には記録】
液の粘度が高くなることが記載されている。また，本件訂正明細書の比較例
２に関する説明に「マイクロカプセルに使用される樹脂量が多いために，他
の材料との相溶性に問題が生じた（０２０７）と記載されているよう。」【】
に，比較例２は，重量部において大きな割合を占めるアニオン性マイクロカ
プセル化顔料含有水性分散液（ＭＣ−１０）自体，樹脂量が多い上，更にス
チレンアクリル酸樹脂のアンモニア水溶液を添加しており，他の実施例，比
較例に比べて，記録液全体として樹脂量が多く，樹脂量が多いことにより，
樹脂量が少ないものに比べて粘性が高いものと認められる。さらに，比較例
２は目詰まりを防止する溶媒目詰まり防止剤である水溶性有機溶剤エ，（）（
チレングリコール，グリセリン等）としてエチレングリコールが１．９部含
有されるのみであり，他の実施例，比較例に比べて（実施例１ないし３，比
較例１ではエチレングリコール７．５部，グリセリン５．０部，実施例７な
いし１１，比較例３ないし６ではエチレングリコール２０部）目詰まり防止
剤の含有量が少ないものと認められる。樹脂量が多いことによって粘性が高
く，かつ目詰まり防止剤の含有量が少ない場合に目詰まりが生じやすいこと
は，自明であり，そのことからすると，比較例２は，他の実施例，比較例に
比べて樹脂量が多いことによって粘性が高く，かつ目詰まり防止剤の含有量
。，が少ないことから目詰まりを生ずるものと認められる以上に照らすならば
分散安定性に優れた記録液は目詰まりが発生しにくいという傾向がある点
が，比較例２が存在することによって，否定されるものとはいえない。
さらに，本件訂正明細書において，目詰まりについては「有機顔料やカ，
ーボンブラックを用いた場合，顔料が非常に細かく分散安定化されていない
，。と記録液として高精細度と高度な演色性を得られないという問題点がある
特に，インクジェットプリンター用の記録液においては，顔料が非常に細か
，。」く分散安定化されていないとノズルの目詰まりという問題点に直結する
（０００４「アニオン性マイクロカプセル化顔料の最大粒子径が１０【】），
００ｎｍより大きくなった場合，ジェットインキプリンターのノズルを目詰
まりさせることもあり・・・アニオン性マイクロカプセル化顔料の最大粒，
子径は１０００ｎｍ以下で，５００ｎｍ以下であるものがより好ましい」。
（００８５）と記載され，実施例１ないし３，７ないし１１，比較例１な【】
いし６について，目詰まりが生じたか否かが記載されている（０１８８，【】
【０１９１【０１９７【０２０５【０２０９【０２１２【０２】，】，】，】，】，
１５【０２１８【０２２１。しかし，その他に目詰まりに関する記】，】，】）
載はなく，実施例１２ないし１６については，分散安定性は記載されている
ものの，目詰まりの有無は記載されていない。そうすると，本件訂正明細書
において，顔料を非常に細かくして分散安定性を高めることによって目詰ま
りを防止することには言及されているが，分散安定性の改善とは別に目詰ま
りを防止するための技術思想が記載されているとは認められない。
なお，後記()ウのとおり，実験結果によっても，真空乾燥型酸析法とウ4
，。ェット型酸析法が分散安定性において同等であると認めることはできない
()周知技術の認定について2
原告は，甲１，甲２には，インクジェットプリンター用のアニオン性マイ
クロカプセル化顔料について記載はなく，インクジェットプリンター用のア
ニオン性マイクロカプセル化顔料を製造する際にウェット型酸析法を用いる
ことが記載された先行技術文献は他に示されていないから，ウェット型酸析
法を適用することは周知技術であるとした審決の認定は誤りであると主張す
る。しかし，原告の上記主張は，以下の理由により，採用することができな
い。
ア甲１，甲２の記載
(ア)甲１には，次のとおりの記載がある。
「本発明組成物において，混合顔料粉末を共重合体で被覆するには，
まず該共重合体をアルカリ性水溶液に溶解する・・中略・・。（）
次いで，混合顔料粉末を前記の共重合体を溶解したアルカリ性水溶液
に添加して混合したのち・・中略・・分散機械で練り合わせ磨砕し，（）
て顔料分散液を調製する。続いてこの顔料分散液を水で希釈後，シュウ
酸，酢酸などの有機酸，又は塩酸，硫酸などの無機酸を徐々にかきまぜ
ながら添加して中和し，共重合体で被覆された複合顔料組成物を沈殿さ
せる。次に，この複合顔料組成物をろ過，水洗，圧縮してプレスケーキ
とする。このようにして得られた複合顔料組成物のプレスケーキは，ア
ルカリ性水溶液に分散させるに当り，そのまま使用してもよいし，さら
に乾燥したのち，アトマイザーなどの粉砕機で粉体化して用いてもよい
が，分散性の点からプレスケーキをそのまま用いることが好ましい。
本発明の水性顔料組成物を調製するには，例えば前記の複合顔料組成
物のプレスケーキ又は粉末を水の中に加え，次いで前記したような無機
アルカリ性物質又は有機アルカリ性物質若しくはその両方を添加して，
・・中略・・混合機や分散機械を用いて分散し，分散液のｐＨが７∼（）
１０になるように調整する（甲１，４頁左下欄１８行ないし５頁左上。」
欄１１行）
(イ)甲２には，次のとおりの記載がある。
「本発明の顔料組成物の必須成分は，上述の通りであり，本発明の顔
料組成物は前記の特定のポリマー分散剤を，アルカリ金属水酸化物，ア
ルカリ金属の炭酸塩，アンモニア，低級アミン等のアルカリ性の水溶液
中に溶解し，その濃度を好ましくは約３∼１０重量パーセントとし，こ
の中に所定の顔料を加えて，任意の分散機，例えば，ボールミル，サン
ドミル，スピードラインミル等により分散処理し，次いでこの顔料分散
液中に有機酸または無機酸を加えて，分散液を中和することにより，分
散剤である前記のアクリル系水溶性ポリマーは分散された顔料を包含し
ながら析出する。このような中和処理に使用する酸は，従来公知のいず
れの酸でもよいが，最も好ましいのは，酢酸等の如き有機酸である。ま
た中和は，液のｐＨが約３∼４．５の範囲になる程度が好適である。析
出した顔料組成物は濾過して水性媒体から分離する。本発明の顔料組成
物はこのようなウェット状の顔料組成物でもよいのは当然である。また
必要に応じて約９０∼１２０℃の温度で，約４∼２４時間乾燥すること
によって，粉末状あるいは粒状の本発明の顔料組成物を得ることもでき
る。
（作用・効果）以上の如き本発明の顔料組成物は，アルカリ性の水性媒
体中に加えて簡単に撹拌するのみで，顔料が水性媒体中に容易に微細に
分散する。従って，従来の水性塗料や水性インキの調製においては，非
常に厳しい条件下で長時間の分散処理工程を必要としたのに対し，本発
明の顔料組成物を使用すれば，単なる撹拌のみで十分な水性顔料分散体
が得られるので非常に経済的である（甲２，３頁右上欄１３行ないし。」
右下欄３行）
イ判断
(ア)前記ア(ア)，(イ)の甲１，甲２の記載によれば，ポリマー分散剤又
はカルボキシル基含有共重合体などのポリマーのアルカリ水溶液に顔料
を添加・混練したものを，酸性化合物を添加・中和してポリマーと顔料
との複合物を析出・沈殿させ，濾過・水洗する，いわゆる「酸析法」に
より製造された複合顔料につき，アルカリ性水溶液に再度分散して水性
分散体を製造する場合，顔料の分散安定性の点から，酸析法により製造
された複合顔料を「そのまま」又は「ウェット状」なる乾燥させない状
態でアルカリ性水溶液に再度分散して水性分散体を製造することは，周
知の技術に当たるということができる。
(イ)この点に関し，原告は，筆記具とインクジェットプリンターでは，
インクをノズルから機械的に噴射させるか否かなど用法上の差が大き
く，顔料の特性も異なるから，仮に，筆記具用インクの顔料についてウ
ェット型酸析法を用いることが周知技術であるとしても，顔料という点
で共通することのみによって，インクジェットプリンター用インクの顔
料を含めすべての顔料においてウェット型酸析法を用いることが容易で
あるとすることは誤りであると主張する。
確かに，筆記具とインクジェットプリンターでは，インクの用法上，
インクをノズルから機械的に噴射させるか否かなどの点で差異はある
が，インクを貯蔵し，インクを微細な間隙や開口部から流出させるなど
の点では共通する。また，甲１には，筆記具用水性インキに使用される
水性顔料組成物において「筆記具用芯材から円滑に流出すること，目，
詰りしないこと，芯材中で乾燥しにくいこと，筆記具内で経時変化によ
る固化を生じないことなどが必要な性質として要求され（甲１，１頁」
右下欄７ないし１１行）ることが記載されている。他方，インクジェッ
トプリンター用インクにおいては，インクジェットプリンターが微細な
開口部を有するノズルからインクを噴射させて印刷するものであること
から，微細な開口部を経ても円滑に流出すること，微細な開口部で目詰
まりしないこと，貯蔵されているインクが経時変化によって固化しない
ことなどが特性として要求される。そうすると，筆記具用インクに要求
される特性とインクジェットプリンター用インクに要求される特性は，
円滑に流出すること，目詰まりしないこと，経時変化による固化を生じ
ないことなどの点で共通し，このような共通点に照らすと，筆記具用イ
ンクの顔料組成物についての周知技術をインクジェットプリンター用イ
ンクの顔料組成物に用いることが容易であると解することに不合理な点
はない。
(ウ)以上のとおりであって，審決の認定に誤りはなく，原告の主張は理
由がない。なお，審決は，ウェット型酸析法がインクジェットプリンタ
ー用のアニオン性マイクロカプセル化顔料について適用されることまで
周知であることを認定したものではなく，ウェット型酸析法が，水性顔
料組成物に顔料を分散させる技術を扱う業界において周知であることを
認定したものであるが，後記()のとおり甲３発明にウェット型酸析法3
を適用することができ，後記()のとおりウェット型酸析法を適用する4
動機付けが認められることを踏まえるならば，本件訂正発明１は甲３発
明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明することができたもので
あると認められ，その旨の審決の判断にも誤りはない。
()甲３発明にウェット型酸析法を適用することについて3
原告は，審決が，甲３発明にウェット型酸析法を適用することが容易であ
るとした判断は誤りであると主張する。しかし，原告の上記主張は，以下の
理由により，採用することができない。
ア甲３に「本発明による印刷インク組成物は，広範囲な各種の基質に対し
て適用することができる。例えば普通紙や・・・金属やプラスチックたと
，（），えばアルミ箔可塑化したまたは硬質のポリ塩化ビニルシートPVC
・・・ガラス，セラミックス，セロファン・・・などに対する印刷のため
に適用することができる（甲３，５頁右上欄４ないし１６行）と記載さ。」
れていることから，甲３発明は，金属やプラスチックにも印刷可能なイン
クを提供するものであると認められる。
しかし，金属やプラスチックにも印刷可能なインクであることから，直
ちに甲３発明の固体顔料調合物が水を含まないものであると断定すること
はできない。甲３には，固体顔料調合物が水を全く含まないものであると
の記載はなく，むしろ，甲３の特許請求の範囲の請求項１には「下記成，
分を含有するインクジェット印刷用水性印刷インク組成物：)顔料１０乃a
至９０重量％とカルボキシル基含有ポリアクリル系樹脂９０乃至１０重量
％とを含有する固体顔料調合物０．１乃至２０重量％，)水で稀釈可能なb
有機溶剤０乃至３０重量％，)湿潤剤０．５乃至２０重量％，および)cd
水」と，甲３発明に係るインクジェット印刷用水性印刷インク組成物が。
水を含有することが記載されていることに照らすならば，甲３発明は水を
含有する発明であると認められる。甲３には，実施例として，固体顔料調
合物に水や水で希釈可能な有機溶剤を配合して最終的にインクジェット印
。，刷用水性印刷インク組成物を製造することが記載されているしたがって
固体顔料調合物に水が含まれているとしても，甲３発明に係るインクジェ
ット印刷用水性印刷インク組成物の製造に支障が生ずるとは考えられな
い。
，，，「」なお甲３には実施例として６０乃至７０℃の温度で真空乾燥し
（実施例１，甲３，６頁右下欄１１行「得られた乾燥顆粒状物質（実），」
施例２，甲３，７頁左上欄４ないし５行「この濾過ケーキを真空棚乾燥），
器中において８０℃で乾燥した（実施例７，甲３，８頁左上欄１９ない」
し２０行）と記載されており，これらの実施例においては，固体顔料調合
物に水が含まれていないと解する余地はある。しかし，これらの実施例の
記載により，甲３発明の固体顔料調合物が水を全く含まないものに限定さ
れるということはできない。
イそうすると，甲３発明の固体顔料調合物が水を全く含まないものである
と解する根拠はなく，甲３発明に，酸析の過程で水が含まれたままの状態
であるウェット型酸析法を適用することは可能であるから，審決が，甲３
発明にウェット型酸析法を適用するとした判断に誤りがあるとは認められ
ず，原告の主張は，採用することができない。
ウまた，原告は，ウェット型酸析法を用いると水の含有量が多くなるから
（甲５０，甲３発明にウェット型酸析法を適用すると，多種多様な溶剤）
を選択できることを特徴とする甲３発明の特徴を失わせることになると
し，甲３発明にウェット型酸析法を適用することはできないと主張する。
しかし，ウェット型酸析法を用いて製造された顔料調合物が，甲３発明
の実施を妨げたり，他の溶剤の配合を不可能にするほど多くの水分を含有
することを認めるに足りる証拠はなく，また，甲３発明において，インク
組成物を製造するために配合する水や溶剤の量，溶剤の種類は，定められ
た範囲内で，当業者が適宜選択し得る事項と解され，甲３発明にウェット
型酸析法を適用したとしても，インク組成物を製造するために配合する水
や溶剤の量，溶剤の種類は，定められた範囲内で，当業者が適宜選択し得
る余地があるものと解されるから，原告の上記主張は，採用することはで
きない。
()ウェット型酸析法を適用する動機付けについて4
ア原告は，甲３発明が真空乾燥型酸析法を用いること，真空乾燥型酸析法
とウェット型酸析法では分散安定性に差はみられないことに照らすなら
ば，分散安定性を改善しようと意図することは，甲３発明にウェット型酸
。，析法を適用することについての動機付けにはならないと主張するしかし
原告の上記主張は，以下の理由により，採用することができない。
(ア)甲３の発明の詳細な説明の欄には「顔料調合物が各種の方法で製，
造することができる。たとえば，ポリアクリル系樹脂のアルカリ溶液に
顔料を加えそして次ぎに酸性にして樹脂を沈殿させる方法，顔料／樹脂
溶液を噴霧乾燥する方法，あるいは好ましくは水不溶性酸性樹脂と顔料
とを連続式またはバッチ式に混練機すなわちニーダーの中で混合する方
法によって製造することができる（甲３，３頁右下欄２ないし９行）。」
と記載され，酸析法は，顔料調合物の製造方法の一つとして例示されて
いるが，この記載によって，酸析法が真空乾燥型酸析法に限定されると
解することはできない。また，甲３の酸析法を用いた実施例として，真
空乾燥型酸析法のみが示されているが，実施例が真空乾燥型酸析法であ
るからといって，甲３発明における酸析法が真空乾燥型酸析法に限定さ
れるとはいえない。さらに，甲３発明は，金属やプラスチックに対する
印刷に用いられるが，そのことから，甲３発明が水を全く含まないもの
であって，甲３発明に用いられる酸析法が真空乾燥型酸析法に限定され
るとはいえない。そうすると，甲３発明は真空乾燥型酸析法を用いるも
のに限定されるとはいえない。
(イ)また，仮に，原告主張のとおり，真空乾燥型酸析法において，アニ
オン性マイクロカプセル化顔料表面の樹脂が溶解されないとしても，そ
のことから直ちに，分散安定性において真空乾燥型酸析法とウェット型
酸析法が等しいということはできないし，後記ウのとおり，実験結果に
よっても，分散安定性において，真空乾燥型酸析法とウェット型酸析法
に差がないことが裏付けられているとはいえない。
イ原告は，甲１にいう乾燥方法は，ウェット型酸析法よりも分散安定性が
劣る乾燥方法（加熱乾燥等）を念頭に置いたものであるから，甲１には，
ウェット型酸析法と同等の分散安定性を生ずる真空乾燥型酸析法の代わり
にウェット型酸析法を用いるとの技術事項が示唆されているわけではない
と主張する。しかし，原告の上記主張は，以下の理由により，採用するこ
とができない。
すなわち，甲１には「このようにして得られた複合顔料組成物のプレ，
スケーキは，アルカリ性水溶液に分散させるに当り，そのまま使用しても
よいし，さらに乾燥したのち，アトマイザーなどの粉砕機で粉体化して用
いてもよいが，分散性の点からプレスケーキをそのまま用いることが好ま
しい（４頁右下欄１８行ないし５頁左上欄３行）との記載がある。しか。」
し，甲１には，乾燥方法に加熱乾燥と真空乾燥があることや，加熱乾燥と
真空乾燥で分散安定性に優劣があることなどは記載されておらず，上記の
甲１の記載にいう「乾燥」が，真空乾燥を意味せず，加熱乾燥のみを意味
すると解すべき根拠はない。乾燥の方法として加熱乾燥と真空乾燥がある
ことは当業者にとって明らかであると推認されるところ，敢えてこれらを
区別せずに単に「乾燥」と記載されていることからすれば，むしろ，上記
の甲１の記載にいう「乾燥」は，加熱乾燥及び真空乾燥を含むものと解す
るのが相当である。
ウ原告は，甲２７の１，２，甲２８の１ないし７，甲４９の実験結果によ
，，れば真空乾燥型酸析法とウェット型酸析法は分散安定性に差がみられず
甲１６の実験結果によれば，ウェット型酸析法による記録液の方が真空乾
燥型酸析法による記録液よりも目詰まりが少ないから，目詰まりの差は分
。，，散安定性の差によるものではないと主張するしかし原告の上記主張は
以下の理由により，採用することができない。
すなわち，顔料粒子の分散安定性が優れている場合には，粒子間に斥力
が働いて粒子同士の付着が妨げられるが，その場合には，粒子間だけでな
く粒子と容器内壁との間でも斥力により付着が防止され，インク輸送管又
はノズルなどのインク流路の内壁に顔料粒子が付着して生ずるインク流路
の目詰まりの発生が防止・改善されること，また，分散安定性の向上によ
って目詰まりを防止・改善し得ることは，いずれも，当業者にとって自明
であると認められる。
なお，実験結果（甲２７の１，２，甲２８の１ないし７，甲４９）によ
っても，真空乾燥型酸析法による分散液・記録液とウェット型酸析法によ
る分散液・記録液との間で，体積平均粒径に差がないとはいえず，両者の
の目詰まりの差が，分散安定性以外の他の原因に起因するものであること
が立証されたとはいえない。
，，，，エ前記()ア(ア)(イ)の甲１甲２の記載によればウェット型酸析法は2
水性顔料組成物に顔料を分散させる技術を扱う業界において周知であった
ことが認められるが，特にその記載の中でも，甲１に「複合顔料組成物の
プレスケーキは・・・分散性の点からプレスケーキをそのまま用いるこ，
。」（，），とが好ましい甲１４頁右下欄１８行ないし５頁左上欄３行として
分散安定性の点からウェット型酸析法が望ましいことが記載され，甲２に
「本発明の顔料組成物はこのようなウェット状の顔料組成物でもよいのは
当然である（甲２，３頁左下欄１０ないし１１行）として，ウェット型。」
酸析法を採用することが当然に行われ得ると記載されていたことからする
と，甲３発明にウェット型酸析法を適用する動機付けはあったものと認め
られる。
２相違点ｅに関する容易想到性の判断の誤り（取消事由２）について
原告は，審決が，相違点ｅに係る本件訂正発明１の構成（最大粒子径が１「
０００ｎｍ以下でかつ平均粒子径が３００ｎｍ以下である）を容易に想到し」
得るとした判断に誤りがあると主張する。しかし，原告の上記主張は，以下の
理由により，採用することができない。
()アすなわち，本件特許の優先日前に頒布された刊行物である甲６ないし1
甲１２，甲１４には，別紙１のとおりの記載があり，印刷インク，インク
ジェットプリンター用インクに使用される顔料の粒子径として，次のとお
り記載されている。
①「平均粒子径が０．１μｍ以下（別紙１（１）甲６，特許請求の範」
囲１，２，４，）
②「粒子径が１μｍ以下（別紙１（１）甲６，特許請求の範囲７，」）
③「粒子径が１∼１００ミリミクロンの範囲（別紙１（２）甲７，」）
④「最適径は１０００Å以下（別紙１（３）甲８，」）
⑤「平均粒子径は，０．１２μｍ（別紙１（４）−ア，甲８，」）
⑥「平均粒子径は，０．１８μｍ（別紙１（４）−イ，甲８，」）
⑦「顔料粒径が０．１μｍ以下（別紙１（５，甲１０，」））
⑧「１０５ｎｍ」ないし「１４０ｎｍ（別紙１（６）甲１１，」）
⑨「平均粒子径が０．５μｍ以下，好ましくは０．２μｍ以下（別紙」
１（７）甲１２，）
⑩「最も好ましくは０．００５∼１ミクロンの範囲（別紙１（８）甲」
１４）
上記の数値部分をｎｍの単位に直すと，それぞれ次のとおりとなる。
①「平均粒子径が１００ｎｍ以下，」
②「粒子径が１０００ｎｍ以下，」
③「粒子径が１∼１００ｎｍの範囲，」
④「最適径は１００ｎｍ以下，」
⑤「平均粒子径は，１２０ｎｍ，」
⑥「平均粒子径は，１８０ｎｍ，」
⑦「顔料粒径が１００ｎｍ以下，」
⑧「１０５ｎｍ」ないし「１４０ｎｍ，」
⑨「平均粒子径が５００ｎｍ以下，好ましくは２００ｎｍ以下，」
⑩「最も好ましくは５∼１０００ｎｍの範囲」
そうすると，最大粒子径が１０００ｎｍ以下であることは周知技術であ
り，また，平均粒子径が３００ｎｍ以下であることも周知技術であったも
のと認められる。
，（），（），（）イまた甲９には別紙１４−ア４−イ甲１２には別紙１７
のとおりの記載があり，甲１１，甲１４には別紙２のとおりの記載がある
ことから，インク組成物の製造に当たり，濾過などによって粗大粒子を除
去することは周知であったことが認められる。そして，甲１４には，別紙
２（２）のとおり「１ミクロンフィルタークロスで濾過した（０１０，」【
１）と記載され，それによる仕上がりの分散液の物理的特性として，粒】
子サイズが１２１ｎｍであることが記載されており（０１０２，最大【】）
粒子径が１０００ｎｍ以下になるように濾過し，粒子サイズが１２１ｎｍ
の分散液を得たことが記載されているものと認められる。
()そうすると，粒径について１０００ｎｍ以下であること及び平均粒径が2
３００ｎｍ以下であることについては具体的数値が文献に記載されており，
濾過による粗大粒子の除去も文献に記載されているから，これらはいずれも
周知技術であり，濾過などによって粗大粒子を除去し，最大粒子径が１００
０ｎｍ以下でかつ平均粒子径が３００ｎｍ以下とすることは，当業者が容易
に想到し得たものと認められる。そして，本件訂正発明１の「最大粒子径が
１０００ｎｍ以下でかつ平均粒子径が３００ｎｍ以下である」との構成その
ものを記載した文献の存在が認められないとしても，上記の判断は妨げられ
ることはないというべきである。
したがって，審決が，周知技術により相違点ｅに係る本件訂正発明１の構
成を容易に想到し得るとした判断に誤りがあるとは認められない。
３結論
以上のとおり，原告主張の取消事由はいずれも理由がない。原告は，その他
縷々主張するが，審決にこれを取り消すべきその他の違法もない。
よって，原告の本訴請求を棄却することとし，主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第３部
裁判長裁判官
飯村敏明
裁判官
中平健
裁判官
上田洋幸
別紙１
（１）特開平３−２２１１３７号公報（甲６（審決ｄ−１））
発明の名称「微小カプセルおよびその製造法ならびにその用途」
「１，疎水性の液体および／または個体物質を樹脂に包含してなる微小カプセル
を製造するに当たって，水媒体の作用下で，平均粒子径が０．１μｍ以下の
水準に自己分散する分散能を有する自己分散性樹脂類を用いて微小カプセル
を形成せしめ，水媒体中への微粒化およびカプセル壁形成を，実質的に同時
に行なうことを特徴とする，微小カプセルの製造法。
２，疎水性の液体および／または個体物質を樹脂に包含してなる微小カプセル
を製造するに当たって，水媒体の作用下で，平均粒子径が０．１μｍ以下の
水準に自己分散する分散能を有する自己分散性樹脂類と，上記した疎水性の
液体および／または固体物質との混合体を有機相とし，この有機相に水を投
入するか，あるいは，水媒体中に該有機相を投入するかして，自己乳化せし
めることを特徴とする，微小カプセルの製造法。
・・中略・・（）
４，前記した水媒体の作用下で，平均粒子径が０．１μｍ以下の水準に自己分
散する分散能を有する自己分散性樹脂類がビニル樹脂である，請求項１また
は２に記載の製造法。
５，前記した疎水性の液体および／または個体物質が顔料類である，請求項１
または２に記載の製造法。
・・中略・・（）
７，請求項１，２または６に記載の方法により得られる，粒子径が１μｍ以下
なる超微粒子カプセル。
，，，，８請求項１∼７に記載された微小カプセルを使用した塗料インキ化粧品
記録材料または繊維着色剤（特許請求の範囲）。」
（２）特開昭５６−１４７８６５号公報（甲７（審決ｅ−１））
発明の名称「記録液の製造方法」
「１）少なくとも顔料，分散剤，液媒体を含有する記録液を製造するに当り，（
前記分散剤の存在する液媒体中で顔料を合成することを特徴とする記録液の
製造方法。
・・中略・・（）
（３）顔料の粒子径が１∼１００ミリミクロンの範囲である特許請求の範囲第
１項記載の記録液の製造方法。
・・後略（特許請求の範囲）（）」
（３）特開昭６３−８６７６８号公報（甲８（審決ｆ−２））
発明の名称「インキジエツトプリンタ用インキ」
「この顔料は，顔料の固体粒子を形成するよう微粉砕されたものでなくてはなら
ない。この顔料は，黒色インキでは炭素の水性分散体，着色インキでは有機顔
料の水性分散体の形態にある。
このような分散体の界面活性特性は，非イオン型のものが好ましい。顔料の
最適径は１０００Å以下でなければならず，４００乃至１０００Åが好まし
い（５頁左上欄１７行ないし右上欄５行）。」
（４）特開平６−４１４８０号公報（甲９）
発明の名称「インクジェット記録液」
（４）−ア（審決ｇ−２）
「００８１】実施例−３【
合成例−３で得た共重合体カリウム塩水溶液５重量部
銅フタロシアニン・ブル−（１次粒子径：７０ｍμ）８重量部
トリエチレングリコ−ル１０重量部
ホルム・アミド１０重量部
ＦＣ−１２８（住友スリ−エス社製．フッ素界面活性剤）０．０１重量部
テヒドロ酢酸ナトリウム０．１重量部
水６６．８９重量部
【００８２】上記成分をボ−ルミルで分散させた後にゴ−リン・ホモジナイザ
−で再度分散を行い，１２００メッシュの金網で濾過して，青色の記録液を得
た。得られたインクの粘度は，２０℃で約４ｃｐｓで平均粒子径は，０．１２
μｍであり，一次粒子径の約３倍であった」。
（４）−イ（審決ｇ−３）
「００８５】実施例−５【
合成例−５で得た共重合体カリウム塩水溶液７．５重量部
マゼンタ（８１）…（１次粒子径：９０ｍμ）１０重量部，C.I.PigmentRed
ジエチレングリコ−ル１５重量部
イソプロピルアルコ−ル８重量部
テヒドロ酢酸ナトリウム０．１重量部
水５９．４重量部
【００８６】上記成分を実施例−３と同様に分散させ，赤色の記録液を得た。
得られたインクの粘度は，約２ｃｐｓで平均粒子径は，０．１８μｍであり，
一次粒子径の約２倍であった」。
（５）特開平７−２２４２３９号公報（甲１０（審決ｈ−２））
発明の名称「インクジェット記録インク用重合体微粒子」
「また，顔料としては，通常の有機顔料や無機顔料を微粒子分散させたものが用
いられ，顔料粒径が０．１μｍ以下に微粒子化されているものが好適である。
染料，顔料の添加量としては，インクジェット記録インクの０．５重量％未満
では十分な色調，濃度が得られず，１０重量％をこえると目詰まりが起こり易
くなるために０．５∼１０重量％が好ましい・・後略（００１８）。（）」【】
（６）特開平４−８５３７５号公報（甲１１（審決ｉ−３））
発明の名称「インキジエツト用インキ組成物」
「
」
（７）特開平１−２４５０７１号公報（甲１２（審決ｊ−２））
発明の名称「ＩＪ用インキ組成物」
「有機顔料の分散方法としては，有機顔料，バインダー及び溶剤を混合し，こ
，，れをボールミルサンドグラインダー等の公知の分散手段を用いて分散処理し
有機顔料の平均粒子径が０．５μｍ以下，好ましくは０．２μｍ以下のミルベ
ースとし，これに有機溶剤及び他の必要成分を添加して濃度，粘度その他の物
性値を調整するのが好ましく，又，分散液中に粗大粒子が残っている場合には
濾過，遠心分離等で十分に除去しておくべきである（３頁左上欄２ないし１。」
１行）
（８）特開平５−１７９１８３号公報（甲１４（審決ｋ−２））
発明の名称「インクジェットプリンター用の水性顔料入りインク」
「顔料］広くさまざまな有機系および無機系の顔料が，単独または組合せでイ［
ンクを作るのに選択される。ここで使用される“顔料”という用語は不溶性の
着色剤を意味する。顔料粒子はインクジェットプリンター装置特に通常１０∼
５０ミクロンの範囲にある直径を有する射出ノズルにおいてインクの自由流動
を許容するのに充分に小さいものである。また，粒子のサイズは顔料の分散安
定性に影響を有しており，これはインクの寿命の全体を通して重要である。微
小粒子のブラウン運動は凝集から粒子を防ぐのを助けるであろう。また，最大
の色の濃さと光沢のために小さい粒子を使用するのが望ましい。有用な粒子サ
イズの範囲は約０００５ミクロン∼１５ミクロンである。好ましくは，粒子.
サイズは０００５∼５ミクロンの範囲に，最も好ましくは０００５∼１ミク..
ロンの範囲にあるべきである（００３０）。」【】
別紙２
（１）特開平４−８５３７５号公報（甲１１（審決ｉ−２））
発明の名称「インキジエツト用インキ組成物」
「本発明のインキジェット用インキ組成物は，上記の構成成分及び配合からな
り，その製造方法は各種の方法が採用できる。例えば，上記の各種成分を配合
し，これをボールミル，ホモミキサー，サンドグラインダー，スピードライン
ミル，ロールミル等の従来公知の分散機により顔料を混合磨散した後，濃度，
粘度，その他の物性値を調整し，濾過，遠心分離等で粗大粒子を除去しインキ
を得ることができる（３頁右下欄９ないし１７行）。」
（２）特開平５−１７９１８３号公報（甲１４（審決ｋ−３））
発明の名称「インクジェットプリンター用の水性顔料入りインク」
「００９９】実施例５（シアン色）【
シアン色インクを次の手順を用いて製造した。
・・中略・・（）
【０１０１】上述の成分を実施例１に記載したようにビーカー中でプレミック
，（，，スしついでミニモーターミル１００アイガーマシナリー社ベンゼンビル
ＩＬ６０６）中で０．７５ｍｍガラスビーズを用い４５００ｒｐｍのモーター
。，スピードで２４分間分散させた得られた１０％の細かな顔料分散液を真空下
１ミクロンフィルタークロスで濾過した。仕上りの分散液は次の物理的特性を
有する。
【０１０２】粘度：５．７６ｃｐｓ
表面張力：４６．９ｄｙｎｅｓ／ｃｍ
ｐＨ：７．８
粒子サイズ：１２１ｎｍ
この分散液を印刷テストのためにジエチレングリコールと水の１０／９０ジエ
チレングリコール／水混合物中で２％インクに希釈した。印刷テストをヒュー
（，，）レットパッカードプリンターヒューレットパッカード社パロアルトＣＡ
で行なった（表Ｉ，ＩＩおよびＩＩＩ参照」。）。

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