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平成２９年３月１４日判決言渡同日原本受領裁判所書記官
平成２８年（行ケ）第１０１５８号審決取消請求事件
口頭弁論終結日平成２９年２月２３日
判決
原告株式会社ニッケンビルド
原告日鐵住金建材株式会社
上記両名訴訟代理人弁理士
山名正彦
筬島孝夫
被告富士川建材工業株式会社
被告株式会社ニチラス
上記両名訴訟代理人弁護士
伊藤博昭
同弁理士伊藤儀一郎
主文
１原告らの請求をいずれも棄却する。
２訴訟費用は原告らの負担とする。
事実及び理由
第１請求
特許庁が無効２０１４－８０００２１号事件について平成２８年６月７日にした
審決を取り消す。
第２事案の概要
１特許庁等における手続の経緯
⑴被告ら及び有限会社坂本建美装（以下「有限会社坂本」という。）は，平成
２４年３月６日，発明の名称を「建物のモルタル塗り外壁通気層形成部材及びその
製造方法並びに建物のモルタル塗り外壁通気層形成工法」とする特許出願（特願２
０１２－４８７２３号）をし，平成２５年１月１８日，設定の登録を受けた（特許
第５１７７８２６号。請求項の数６。甲２。）。以下，この特許を「本件特許」とい
う。
⑵原告らは，平成２６年２月３日，本件特許の特許請求の範囲請求項１に係る
発明について特許無効審判を請求した。
特許庁は，これを，無効２０１４－８０００２１号事件として審理し，平成２６
年９月２９日，請求不成立の審決（甲２４。以下「第１次審決」という。）をした。
⑶原告らは，第１次審決の取消しを求める訴訟（平成２６年（行ケ）第１０２
４１号）を提起した。
被告らは，平成２７年１月８日，有限会社坂本から，本件特許権に係る持分の全
てを譲り受け，特定承継を原因とする移転登録をした（甲１）。有限会社坂本は，
上記訴訟から脱退した。
知的財産高等裁判所は，平成２７年６月３０日，第１次審決を取り消す旨の判決
をし（甲２５），同判決は，確定した。
⑷被告らは，平成２８年２月２６日付け訂正請求書により，特許請求の範囲の
減縮を目的とする特許請求の範囲の訂正及び誤記の訂正を目的とする明細書の訂正
を請求し（甲３２），同年３月２５日，上記訂正請求書を補正した（甲３８の１。
以下，補正後の訂正請求を「本件訂正」という。）。
⑸特許庁は，平成２８年６月７日，本件訂正を認めるとともに本件審判の請求
は成り立たないとの別紙審決書（写し）記載の審決（以下「本件審決」という。）
をし，同年６月１６日，その謄本が原告らに送達された。
⑹原告らは，平成２８年７月１９日，本件審決の取消しを求める本件訴訟を提
起した。
２特許請求の範囲の記載
本件訂正後の特許請求の範囲請求項１の記載は，次のとおりである（甲３８の
２）。以下，この請求項１に係る発明を「本件発明」といい，その明細書（甲２，
３２，３８の２）を「本件明細書」という。なお，文中の「／」は，原文の改行箇
所を示す（以下同じ。）。
【請求項１】建物の構造躯体室外側に敷設される連続敷設用の建物のモルタル塗り
外壁通気層形成部材であって，／前記連続敷設用のモルタル塗り外壁通気層形成部
材は，／水平方向に延びる，断面形状が略凹溝条に形成された溝条リブが間隔をあ
けて複数設けられ，前記溝条リブ間には網目部が形成されたラス材と，該ラス材の
一面側に貼着された防水シートとを有し，／前記溝条リブの長手方向に向かっては，
該溝条リブの長手方向と略直交し，前記貼着された防水シート側に向けて略台形山
状に突出させて形成された，前記断面形状が略凹溝条に形成された溝条リブ底面が，
ステープルを打ち付けられる平面とされ，上方に向かって斜めに拡開し，逆台形型
の凹溝条をなし，該凹溝条の各隅部には，前記溝条リブの亀裂や引きちぎれを防止
すべくプレスストレスを分散出来る様プレス成形時にＲをつけてプレスストレスベ
クトルを多数の角度に分散して形成されてなる通気胴縁部が，間隔をあけて複数設
けられ，隣り合う前記通気胴縁部間の谷部は，通気層用空間とされ，／前記モルタ
ル塗り外壁通気層形成部材の連続敷設時には，前記通気胴縁部同士及び前記溝条リ
ブ同士が重ね合わせられ，前記逆台形型凹溝条をなす通気胴縁部の形状及び断面形
状が略凹溝条をなす溝条リブの形状が重ね合わせ敷設の目印形状となり，前記通気
胴縁部の上面の幅が，該通気胴縁部の底面の幅よりおよそ１．３倍以上を有する逆
台形とされて，重ね合わせ時に作業性を損なわないよう形成された，／ことを特徴
とする建物のモルタル塗り外壁通気層形成部材。
３本件審決の理由の要旨
⑴本件審決の理由は，別紙審決書（写し）記載のとおりである。要するに，本
件訂正を認めた上，①本件発明は，以下の先願明細書等に記載された発明（以下
「先願発明」という。）と同一ではないから，本件特許は，特許法２９条の２に違
反してされたものではない，②本件発明は明確ではないとはいえないから，本件特
許は，特許法３６条６項２号に違反してされたものではない，というものである。
先願明細書等：特願２０１１－２１７３８２号の特許願（本件特許出願日〔平成
２４年３月６日〕より前の平成２３年９月３０日に特許出願がされ，平成２４年８
月１日に特許公報の発行がされた特願２０１１－２１７３８２号の願書に最初に添
付した明細書，特許請求の範囲及び図面。甲５の２）
⑵本件審決が認定した先願発明
建築物のモルタル外壁を構築する目的で使用する複合ラスであって，／水平方向
に延びる，上下方向に間隔をあけて配置された複数本の横力骨３２（リブ）と，前
記横力骨３２と３２の間に形成された網目部３３とで構成したリブラス３４と，リ
ブラス３４の背面に防水紙５を裏打ちして平板状の複合ラス素材が構成されるとと
もに，防水紙５の裏打ちは，接着剤等により止め付ける手段で行われ，／複合ラス
素材は，前記横力骨３２を備えたリブラス３４と防水紙５を合一に等しく裏面側へ
凹溝状に突出させるプレス加工等を行うことにより，突条部１０ａが多数形成され
た複合ラス３０ができあがり，突条部１０ａが，横力骨３２（リブ）の長手方向と
略直交しており，各突条部１０ａの頂部を，建築物の躯体を構成する柱１１及び間
柱１２へ取り付けた外壁パネル１３と当接させ，その当接箇所を固定具６で固定す
ることにより，外壁パネル１３と複合ラスとの間に通気層を形成でき，／複合ラス
の張設作業は，後のモルタル塗着作業に必要な全範囲にわたり，隙間を生じさせな
いように隣接する複合ラス相互間の継ぎ足し処理を順次に繰り返して行う，複合ラ
ス
⑶本件審決が認定した本件発明と先願発明との一致点及び相違点
ア一致点
建物の構造躯体室外側に敷設される連続敷設用の建物のモルタル塗り外壁通気層
形成部材であって，／前記連続敷設用のモルタル塗り外壁通気層形成部材は，／
水平方向に延びる，リブが間隔をあけて複数設けられ，前記リブ間には網目部が形
成されたラス材と，該ラス材の一面側に貼着された防水シートとを有し，／前記リ
ブの長手方向に向かっては，該リブの長手方向と略直交し，前記貼着された防水シ
ート側に向けて突出させて形成された，凹溝条をなす通気胴縁部が，間隔をあけて
複数設けられ，隣り合う前記通気胴縁部間の谷部は，通気層用空間とされた，建物
のモルタル塗り外壁通気層形成部材である点
イ相違点
(ア)相違点１
水平方向に延びるリブ及びそのリブの長手方向と略直交する凹溝条をなす通気胴
縁部に関し，本件発明においては，①リブは，断面形状が略凹溝条に形成された溝
条リブであり，その底面が通気胴縁部においてステープルを打ち付けられる平面と
され，②通気胴縁部は，略台形山状であって，上方に向かって斜めに拡開した逆台
形型の凹溝条をなし，該凹溝条の各隅部には，溝条リブの亀裂や引きちぎれを防止
すべくプレスストレスを分散出来る様プレス成形時にＲ（丸み）をつけてプレスス
トレスベクトルを多数の角度に分散して形成されてなり，上面の幅が底面の幅より
およそ１．３倍以上である逆台形とされて，重ね合わせ時に作業性を損なわないよ
う形成されたのに対し，先願発明においては，リブ（横力骨３２）は，溝条リブと
特定されておらず，通気胴縁部（突条部１０ａ）は，凹溝条であること以外は具体
的に特定されていない点
(イ)相違点２
建物のモルタル塗り外壁通気層形成部材の敷設に関し，本件発明においては，連
続敷設時には，通気胴縁部同士及び溝条リブ同士が重ね合わせられ，逆台形型凹溝
条をなす通気胴縁部の形状及び断面形状が略凹溝条をなす溝条リブの形状が重ね合
わせ敷設の目印形状となるよう形成されるのに対し，先願発明においては，複合ラ
スの張設作業は，隙間を生じさせないように隣接する複合ラス相互間の継ぎ足し処
理を順次に繰り返して行うものの，通気胴縁部（突条部１０ａ）及びリブ（横力骨
３２）の形状が重ね合わせ敷設の目印形状となるよう形成されているか否か不明で
ある点
４取消事由
⑴拡大先願に係る認定・判断の誤り（取消事由１）
ア相違点１について
イ相違点２について
⑵明確性の要件（特許法３６条６項２号）に係る判断の誤り（取消事由２）
第３当事者の主張
１取消事由１（拡大先願に係る認定・判断の誤り）について
〔原告らの主張〕
⑴相違点１について
アリブの構成について
本件審決は，先願明細書等には，リブ（横力骨３２）として，突条部１０ａ（通
気胴縁部）において底面がステープルを打ち付けられる平面とされた，断面形状が
略凹溝条の溝条リブを設けることが実質的に記載されているとはいえない旨判断し
たが，同判断は，誤りである。
(ア)すなわち，先願明細書等の【００３１】及び【図９】（Ａ）（Ｂ）には，リ
ブラスを使用した構成の実施例が示されているところ，モルタル塗りの下地材とし
て用いるリブラス（メタルラス）のリブは断面形状が略凹溝条の溝条リブであるこ
とは，先願明細書等に係る出願当時，当業者に周知されていた（甲６の１・２，１
１～１３）。
したがって，先願明細書等には，リブとして断面形状が略凹溝条の溝条リブを用
いることが実質的に記載されているに等しい。
なお，甲第１２号証には，平板状リブを有するラスが記載されているものの，こ
れを単なるモルタルの補強ではなく，外壁パネルと複合ラスとの間に通気層を形成
した場合において複合ラスの表面側へモルタルを塗着する際に複合ラスが大きくた
わむことを防止する補強材とすることについては示唆されていない。甲第１３号証
には，住宅基礎用のベース型枠としてリブラスを用いる旨の記載があり，平板状の
リブが図示されているものの，リブの面外方向の剛性を確保するために，リブに沿
って水平補強部材として異形棒鋼が接合されており，平板状のリブのみではモルタ
ルを塗着する際の補強材ないし塗着された補強材には適さない。よって，リブラス
の形状について甲第１２及び１３号証を参酌するのは誤りである。
(イ)先願明細書等の【００２６】には，突条部１０ａの位置合わせ等について
具体的に説明されているところ，【図１】（Ｂ）においては，各突条部１０ａの頂部
が外壁パネル１３を支持する間柱１２の配置と一致しており，【図３】においては，
突条部１０ａを構成するリブ（横力骨３２）がステープル（固定具６）で止めつけ
られている。リブ（横力骨３２）以外のラス網部分は強度が弱いことから，当業者
が，【図３】につき，上記ラス網部分をステープル（固定具６）で外壁パネル１３
に止めつけるものと理解することは，技術常識に反する。したがって，先願明細書
等には，突条部１０ａの底面がステープルを打ち付けられる平面とされていること
が明らかである。
イ通気胴縁部の凹溝条の各隅部にＲをつける構成について
本件審決は，先願明細書等には，通気胴縁部に相当する突条部１０ａの具体的形
状に応じて備える個数の偶部にＲを設けることが実質的に記載されているに等しい
といえるものの，その意義については記載されておらず，よって，溝条リブの亀裂
や引きちぎれを防止すべく，プレス成形時にＲをつけてプレスストレスベクトルを
多数の角度に分散することが実質的に記載されているということはできない旨判断
したが，同判断は，誤りである。
すなわち，溝条リブの亀裂や引きちぎれの発生の工学的概念及びその対処法は，
先願明細書等に係る出願当時，当業者に周知されており（甲４０，４１），溝条リ
ブの亀裂や引きちぎれを防止するためにプレスストレスベクトルを多数の角度に分
散するというＲの技術的意義は，周知事実であった。したがって，先願明細書等に
は，溝条リブの亀裂や引きちぎれを防止すべく，プレス成形時にＲをつけてプレス
ストレスベクトルを多数の角度に分散することが実質的に記載されているというべ
きである。
⑵相違点２について
ア本件審決は，先願発明において断面形状が略凹溝条に形成された溝条リブを
横力骨３２（リブ）とすることは想定されていないことを前提として相違点２に係
る本件発明の構成が先願明細書等に記載されているとはいえない旨判断したが，前
記⑴ア(ア)のとおり，先願明細書等には，リブとして断面形状が略凹溝条の溝条リ
ブを用いることが実質的に記載されているに等しいのであるから，上記判断は前提
において誤りがある。
イ複合ラスの張設作業においては，モルタル等の漏出を防いで後続の工程のモ
ルタル塗着を完全なものにするために，隣接する複合ラス相互間の継ぎ足し処理
（重ね合わせ）に当たって隙間が生じないように注意深く位置合わせして施工する
ことは，技術常識であり，これは，先願明細書等の【図８】からも明らかである。
そして，通気胴縁部（突条部１０ａ）及びリブ（横力骨３２）の形状は，確実に
目視できる目立つものであり，他に格別の目印も見当たらないことから，当業者が
上記施工の際に通気胴縁部及びリブの形状を目印としてこれらを重ね合わせながら
敷設作業を進めることも，自明のことである。
したがって，先願明細書等には，相違点２に係る本件発明の構成が実質的に記載
されているというべきである。
〔被告らの主張〕
⑴相違点１について
アリブの構成について
(ア)先願明細書等には，凹溝条の溝条リブを一体的に有するラス材を使用した
ことは，全く記載されていない。
先願明細書等における主たる発明は，実施例１に係る発明であり，同発明は，
リブのない平ラスに別部材の横力骨を接合した上で凹溝状に突出させるプレス加工
をして突条部を形成し，この突条部を胴縁としたものであり，同構成により，別部
材の胴縁を使用することなく通気層を形成できるという効果を奏する。実施例３は，
平ラスに替えてリブラスを使用したものであるが，その目的及び効果は，実施例１
と同じく，ラス網に横力骨を設けてそれを凹溝状に突出させる加工をして突条部を
形成し，この突条部を胴縁とするという構成により，別部材の胴縁を使用すること
なく通気層を形成できるというものに尽きる。実施例３は，実施例１の横力骨を代
替するものとしてリブラスを使用しているにすぎず，特にリブラスを使用したこと
の目的，効果は全く記載されていない。
リブラスのリブには，平板状をなすリブも存在するので，「リブラス」とのみ記
載されている場合，そのリブが平板状か溝条か，溝条であったとしてもその具体的
形状は明確ではない。
(イ)凹溝条の溝条リブを一体的に有するラス材を外壁通気層形成部材に使用す
れば，１枚のラス材で足り，別部材としての横力骨材を要しないのでコストも安価
であり，また，扱いやすく，溝条リブの長手方向に対しての強度が格段に強い。
しかし，凹溝条の溝条リブがあるので，プレス成形して通気胴縁部を形成する場
合，底面がなかなか平面状にならない。そこで，本件発明においては，溝条リブを
強烈にプレスし，その両側面をも押し広げて平面状の底面とした。これによって，
逆台形状をなす通気胴縁部の幅方向のみならず長手方向の底面も平面化されるので，
構造躯体への取付けの際に接する溝条リブの底面が広い方形状をなす平面となって，
ラス固定用ステープルガンの銃口を容易に入れられるとともにスムーズにステープ
ルを打ち付けることができ，数千カ所のステープルの打付け工事を要する場合も迅
速な対応が可能となる。
このように，溝条リブを強烈にプレスし，その両側面をも押し広げて平面状の底
面とした本件発明の構成及び技術的意義は，先願明細書等には記載されていない。
イ通気胴縁部の凹溝条の各隅部にＲをつける構成について
凹溝条の溝条リブと直交する通気胴縁部をプレス加工して形成するためには，上
記溝条リブもつぶしてプレスしなければならず，亀裂や引きちぎれが生じるので，
プレス加工して製品を作ることは困難である。
そこで，本件発明は，所定の金型を使用して通気胴縁部の凹溝条の各隅部にＲを
つけ，プレス加工の際のプレスストレスを多数の角度に分散させたのであり，これ
は，凹溝条の溝条リブを一体的に有するラス材を使用しての通気胴縁部の形成でな
ければ発想し得ないものである。
先願明細書等の【図２】及び【図３】においては，通気胴縁部に相当する突条部
１０ａの隅部にＲがつけられているものの，これは作図上つけられたものであり，
亀裂や引きちぎれを防止する目的でつけられたものではない。
したがって，先願明細書等に，本件発明の通気胴縁部の「該凹溝条の各隅部には，
前記溝条リブの亀裂や引きちぎれを防止すべくプレスストレスを分散出来る様プレ
ス成形時にＲをつけてプレスストレスベクトルを多数の角度に分散して形成されて
なる」という構成が記載されているということはできない。
ウ通気胴縁部が逆台形型の凹溝条をなす点について
外壁通気層形成部材において，プレス加工して形成した通気胴縁部での継ぎ方，
重ね合わせ方自体，従来存在しない技術による新規な発明であり，その継ぎ目の重
ね合わせ及び重ね合わせ部分におけるステープルによる固定は重要である。本件発
明は，「前記通気胴縁部の上面の幅が，該通気胴縁部の底面の幅よりおよそ１．３
倍以上を有する逆台形とされて，重ね合わせ時作業性を損なわないよう形成された」
との構成を採用し，通気胴縁部の凹み部で重ね合わせられた継ぎ目にステープルが
打ち込まれて固定され，その箇所にモルタルが厚く充填されて外壁が構成されるよ
うにしたものである。このように継ぎ方，重ね合わせ方の作業性を損なわないよう
に考慮した構成は，先願明細書等に記載されていない。
⑵相違点２について
前記⑴ア(ア)のとおり，先願明細書等には，凹溝条の溝条リブを一体的に有する
ラス材を使用したことは，全く記載されていない。
先願明細書等の【００２６】には，通気胴縁部同士及びリブ同士がどのように重
ね合わされているか，何が目印とされているかは，何ら記載されていない。
また，【図８】は，実施例２について説明した図面であり，気流の流れを矢印Ｆ
によって表したものにすぎず，横力骨３２（リブ）を重ね合わせて継ぎ足し張設す
ることは全く示されていない。
２取消事由２（明確性の要件に係る判断の誤り）について
〔原告らの主張〕
本件審決は，本件特許請求の範囲請求項１の「前記通気胴縁部の上面の幅が，該
通気胴縁部の底面の幅よりおよそ１．３倍以上を有する逆台形」につき，「およそ
１．３倍以上」の記載が上限値を特定していないとしても，必ずしも不明確とはい
えない旨判断したが，同判断は，誤りである。
〔被告らの主張〕
本件特許請求の範囲請求項１の「およそ１．３倍以上」とは，本件明細書の【０
０２９】の記載に照らせば，複数枚のモルタル塗り外壁通気層形成部材を重ね合わ
せたときに作業性を損なわない程度の通気胴縁部の上面の幅と底面の幅の比を意味
することが，明確に把握できる。そして，請求項１においては通気胴縁部の上面の
幅の上限値は記載されていないものの，通気胴縁部の形状が逆台形であることが記
載されていることに加え，通気用の空間を形成するという通気胴縁部自体の機能を
踏まえれば，通気胴縁部の上面の幅と底面の幅の比の妥当な上限値は自ずと定まる
ものと認められる。したがって，請求項１の「前記通気胴縁部の上面の幅が，該通
気胴縁部の底面の幅よりおよそ１．３倍以上を有する逆台形」との記載が不明確と
いうことはできない。
第４当裁判所の判断
１本件発明について
本件発明に係る特許請求の範囲は，前記第２の２のとおりであり，本件明細書
（甲２，３２，３８の２）によれば，本件発明の特徴は，以下のとおりである
（下記記載中に引用する図面については，別紙１参照）。
⑴技術分野
本件発明は，ラス材，特にリブラス材を用いての建物のモルタル塗り外壁通気層
形成部材に関するものである（【０００１】）。
⑵背景技術
ア従前から，例えば木造住宅のモルタル塗り外壁内には一般に所定の空間部が
形成されており，その内部の空気温度がいわゆる露点温度以下になると，壁内の
水蒸気が凝結して水滴になる現象，すなわち，壁内結露を起こす可能性が高いと
されている。
壁内結露は，カビ，腐食等の原因となり，建物の耐久性を低下させるなどの悪影
響をもたらすことがあるので，壁内結露を防ぐために，壁体内の湿気を外部に放
出する手段としていわゆるモルタル塗り外壁通気工法が開発されてきた（【０００
２】【０００３】）。
イモルタル塗り外壁通気工法においては，透湿防水シートという材料で壁を覆
い，モルタル塗り外壁材との間に外気が流れる通気層を作ることによって，建物
の壁体内の湿気を，透湿防水シートから通気層を通して外部に放出する方法が採
用されている。その方法の具体的内容は，例えば，透湿防水シートで壁を覆った
後，通気胴縁を設け，その上にラス網を布設して，モルタル外壁仕上げを行うと
いうものである（【０００４】【０００５】）。
⑶本件発明が解決しようとする課題
しかしながら，従来のモルタル塗り外壁通気工法によれば，壁内の通気層を形成
するために，別部材としての通気胴縁を複数個用意した上で，それらを順次取り
付ける工事をする必要があり，作業コストの上昇及び施工作業の手間の増大を招
いていた。
そこで，本件発明は，建物壁内に通気層を確実に形成するとともに，通気胴縁の
役割を果たす通気胴縁部とリブラスを一体に形成することにより，別部材として
の通気胴縁を不要として通気胴縁の材料費及び取付けの施工の手間を省き，工期
の短縮及び施工の簡易化を図ることのできる建物のモルタル塗り外壁通気層形成
部材の提供を目的とする（【０００７】【０００８】）。
⑷課題を解決するための手段
ア本件発明は，前記⑶の課題を解決するための手段として，本件特許請求の範
囲請求項１記載の建物のモルタル塗り外壁通気層形成部材を提供するものである。
同部材は，溝条リブ，ラス材（併せてリブラス）及び防水シートから成る。溝条
リブは，断面形状が略凹溝条に形成されたもので，水平方向に延びており，間隔
をあけて複数設けられている。ラス材は，溝条リブの間に網目部を形成するもの
である。防水シートは，ラス材の一面側に貼着されている。
溝条リブの長手方向と略直交する通気胴縁部が，溝条リブの長手方向に向かって，
間隔を空けて複数設けられており，隣り合う通気胴縁部の谷部が通気層用空間と
される（【０００９】【００１４】【００１８】【００２０】【００２６】【図１】【図
２】）。
イこの通気胴縁部は，溝条リブ及びラス材（リブラス）を防水シート側に向け
て略台形山状に突出させて形成されたものであり，上方に向かって斜めに拡開し
た逆台形型の凹溝条をなし，溝条リブの底面がステープルを打ち付けられる平面
とされる。すなわち，上記モルタル塗り外壁通気層形成部材を建物の構造躯体に
取り付ける際は，溝条リブの底面にステープルを打ち付けて構造躯体に固定する。
上記取付けの際に建物の構造躯体に接する溝条リブの底面は，ステープルガン
の銃口が容易に入り，かつ，ステープルを打ち付けられるよう，平面とされる
（【０００９】【００１６】～【００１８】【００２２】【００２７】【００２８】
【図２】）。
溝条リブの亀裂や引きちぎれを防止するために，上記逆台形型の凹溝条の各隅部
にはプレス成形時にＲをつけられ，プレスストレスベクトルを多数の角度に分散
させてプレスストレスを分散できるように形成されている。これによって，通気
胴縁部の開口側隅角部分がプレスストレスにより破断するのを防止し得る（【００
０９】【００１９】【００２３】【００３０】【図２】）。
また，モルタル塗り外壁通気層形成部材の連続敷設において重ね合わせ時に作業
性を損なわないよう，上記逆台形型の上面の幅は，底面の幅のおよそ１．３倍以
上とされている（【０００９】【００２９】）。
ウ上記イの連続敷設時には，通気胴縁部同士及び溝条リブ同士が重ね合わせら
れ，逆台形型の凹溝条をなす通気胴縁部の形状及び断面形状が略凹溝条をなす溝
条リブの形状が重ね合わせ敷設の目印となる（【０００９】）。
⑸本件発明の効果
前記⑷の構成を採用することによって，建物壁内に通気層を確実に形成するとと
もに，通気胴縁の役割を果たす通気胴縁部とリブラスを一体に形成することによ
り，別部材としての通気胴縁が不要になるので，通気胴縁の材料費及び取付けの
施工の手間を省き，工期を短縮させて施工を簡易化することができる（【００１
０】）。
また，前記⑷の構成を採用したモルタル塗り外壁通気層形成部材の連続敷設は，
通気胴縁部同士及び溝条リブ同士を重ね合わせるので，通気胴縁部及び溝条リブ
が敷設の目印となることから，高度な技術を要することなく，容易に敷設し得る
との効果も期待できる（【００４９】）。
２取消事由１（拡大先願に係る認定・判断の誤り）について
⑴先願明細書等の記載
先願明細書等（甲５の２）は，名称を「複合ラス及びその製造方法並びにモル
タル外壁通気構造」とする発明に係る特許出願の願書に最初に添付した明細書，
特許請求の範囲及び図面であり，おおむね，以下の記載がある（下記記載中に引
用する図面については，別紙２参照）。
ア特許請求の範囲
(ア)【請求項１】縦方向の間隔をあけて横向き方向へ配置された複数本の横力
骨を備えたラス網と，及び前記ラス網の背面に裏打ちされた防水紙とから成り，
／前記横力骨を備えたラス網と防水紙を表面側から背面側へ凹溝状に突出させた
突条部が，前記横力骨と同方向に一定の間隔をあけて，同横力骨とは直交する縦
向き方向に複数本形成されている構成を特徴とする，複合ラス。
(イ)【請求項２】当該複合ラスを構成する前記横力骨を備えたラス網と防水紙
は止着材により結合して一体化されている構成を特徴とする，請求項１に記載し
た複合ラス。
(ウ)【請求項６】複合ラスの突条部の頂部を，建築物の躯体を構成する柱及び
間柱へ取り付けた外壁パネルへ当接させ，その当接箇所を固定具で固定すること
により，外壁パネルと複合ラスとの間に通気層を形成した複合ラスの張設を行い，
／前記のように張設した複合ラスの表面側へモルタルを塗着してモルタル壁を形
成することを特徴とする，請求項１～４のいずれかに記載した複合ラスを用いた
外壁通気構造。
イ明細書
(ア)技術分野
この発明は，建築物のモルタル外壁を構築する目的で使用する複合ラス，同複
合ラスの製造方法及び同複合ラスを用いて構築するモルタル外壁通気構造の技術
分野に属するものである（【０００１】）。
(イ)背景技術及び発明が解決しようとする課題
外壁内部の結露等を防ぐために，モルタル外壁の内部に通気層を形成する施工
法（外壁通気工法）の需要が増大しているところ，従来の一般的な通気工法は，
建築物の外壁パネルの内側に縦方向の胴縁を所定の間隔をあけて取り付け，この
胴縁にラスを貼って通気層を形成するというものであった。胴縁を用いずに通気
層を形成する構成もあったが，同構成は，建築物の躯体を組み立てた後，防水シ
ートとラスと通気部材とを一体化した建築物外壁用下地材（ラス）を取り付ける
ことによって通気層を形成するというものであり，したがって，防水シートとラ
スのほか，別途，通気層を形成するための通気部材を要した。
その他，縦力骨と横力骨でラスを間に挟み，これらの力骨を縦横方向へ格子状に
配設し，上記縦力骨とラスとの間に設けたテープ材で防水紙を止め付けて裏打ち
した構成の複合ラスも開発されていた（【０００２】～【０００７】）。
本発明の目的は，上記複合ラスを更に改良し，胴縁や通気部材等の別部材を用
いることなく，複合ラスの取付け工程を行うのみで通気層を形成することができ，
経済性及び作業性（施工性）に優れた複合ラス等を提供することである（【０００
８】）。
(ウ)課題を解決するための手段
上記(イ)の目的を達成するための手段として，請求項１，２及び６記載の複合
ラスないし外壁通気構造を提供する（【０００９】【００１０】【００１４】）。
(エ)効果
請求項１及び２記載の発明に係る複合ラスは，縦方向に間隔をあけて配置され
た横力骨を備えたラス網と，その背面に裏打ちされた防水紙とで構成される。上
記複合ラスにおいては，横力骨とラス網及び防水紙を合一に表面側から裏面側へ
凹溝状に突出（又は膨出）させた突条部が，横力骨と同方向に一定の間隔をあけ
て，横力骨とは直交する縦方向に形成されているので，請求項６記載の発明のよ
うに，各突条部の頂部を，建築物の躯体を構成する柱及び間柱に取り付けられた
外壁パネルと当接させてその当接箇所を固定具で固定することにより，外壁パネ
ルと複合ラス（の防水紙）との間に通気層を形成することができる。よって，複
合ラスの表面側にモルタルを塗着することにより，上記通気層を通気構造に形成
したモルタル外壁を構築することができ，胴縁や通気部材は要しない。このよう
に，モルタル外壁に一定の通気構造（通気層）を確実かつ十分に形成し得る経済
性及び作業性に優れた複合ラスを提供することができる。
また，上記のとおり通気層を形成するための胴縁や通気部材等の部材を要しな
いので，建築物の躯体を組み立てる手間と材料を省くことができる上，複合ラス
を外壁パネルへ取り付ける工程を行うだけで同時に通気層を形成することができ，
便利である（【００１５】）。
(オ)実施例
ａ実施例１
【図１】及び【図２】は，本発明による複合ラス１０の実施例１を示している。
複合ラス１０は，モルタル外壁の通気構造を構築する際に，モルタル塗着作業に
先立って，建築物の躯体を構成する外壁パネル１３に取り付けて張設される。
実施例１の複合ラス１０については，【図５】のとおり，縦方向（同図の上下方
向）に間隔をあけて横方向（同図の左右方向）に配設した複数本の横力骨２，こ
れに接合されたラス網３及びその背面に裏打ちされた防水紙５で平板状の複合ラ
ス素材１０’を構成した上で，プレス加工等により横力骨２，ラス網３及び防水
紙５を合一に等しく裏面側へ凹溝状に突出（湾曲）させる加工を行い，【図１】
（Ａ），（Ｂ）のとおり，横力骨２と同一方向に一定の間隔をあけて配置され，横
力骨２と直交する縦方向に平行に並んだ，一定の高さの突条部１０ａが多数形成
された状態とする（【００１９】【００２１】【００２４】【００２５】）。
建築物の躯体を構成する柱１１及び間柱１２の外側面に外壁パネル１３を取り
付け，柱１１及び間柱１２の配置間隔に対応するように，複合ラス１０の突条部
１０ａの位置合わせを，例えば【図１】（Ｂ）のように行う。そして，【図３】の
とおり，複合ラス１０の各突条部１０ａの頂部を外壁パネル１３に当接させ，そ
の各当接箇所をステープル等の固定具６で固定して複合ラス１０を取り付け，張
設する。この張設作業は，後のモルタル塗着作業に必要な全範囲にわたり，特に
ラス網３の断点（隙間）を生じさせないように，隣接する複合ラス１０の相互間
の継ぎ足し処理を順次に繰り返して行う。
複合ラス１０の張設作業終了後，複合ラス１０の表面側にモルタル９を塗着し
てモルタル外壁を構築する。防水紙５で背面を遮断された複合ラス１０と外壁パ
ネル１３との隙間が，通気層７として形成される。
なお，【図２】及び【図３】の符号８は，複合ラス１０の張設作業に先立ち，外
壁パネル１３の表面に貼り付けた防水シートを指す（【００２６】）。
ｂ実施例３
【図９】（Ａ），（Ｂ）は，本発明による複合ラスの実施例３を示している。
実施例３の複合ラス３０は，上記ａの実施例１の複合ラス１０と構成の大部分
において共通する。ただし，実施例３の特徴は，実施例１のラス網３に代えてリ
ブラス３４を採用した点にある。リブラス３４は，【図９】（Ａ）の上下方向に間
隔をあけて横方向（同図の左右方向）に配置される横力骨３２（リブ）と，各横
力骨３２（リブ）の間に形成された網目部３３とで構成されている。
複合ラス３０も，実施例１の複合ラス１０と同様に，リブラス３４の背面に防
水紙５を接着剤等により止め付ける手段等で裏打ちして平板状の複合ラス素材を
構成した上で，リブラス３４と防水紙５を合一に等しく裏面側へ凹溝状に突出さ
せるプレス加工等を行うことにより，【図９】（Ａ），（Ｂ）のとおり，横力骨３２
と同一方向に一定の間隔をあけて配置され，横力骨３２と直交する縦方向に平行
に並ぶ突条部１０ａが多数形成された状態としたものである（【００３１】）。
複合ラス３０を用いたモルタル外壁の通気構造も，通気層７を形成するために
胴縁や通気部材等の部材を用いる必要がなく，複合ラス３０を外壁パネル１３に
取り付けて張設する作業を行うだけで，外壁パネル１３と複合ラス３０との間に，
横方向に隣接する縦向きの突条部１０ａによって通気層７を一定の形状，大きさ
に形成することができる（【００３２】）。
以上，実施例を図面に基づいて説明したが，本発明は，図示例の限りではない。
本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において，当業者が通常に行う設計変更，
応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する（【００３３】）。
⑵先願発明の認定及び本件発明との対比
ア上記⑴によれば，先願明細書等（甲５の２）には，本件審決が認定したと
おりの先願発明（前記第２の３⑵）が記載されていることが認められ，この点に
つき，当事者間に争いはない。
イ前記１及びアによれば，本件発明と先願発明との間には，少なくとも前記
第２の３⑶アのとおりの一致点が存在することが認められ，この点につき，当事
者間に争いはない。
⑶相違点１について
本件審決は，通気胴縁部について，本件発明と先願発明との間の相違点１として，
本件発明においては，略台形山状であって，上方に向かって斜めに拡開した逆台形
型の凹溝条をなし，該凹溝条の各隅部には，溝条リブの亀裂や引きちぎれを防止す
べくプレスストレスを分散できるようプレス成形時にＲをつけてプレスストレスベ
クトルを多数の角度に分散して形成されてなり，上面の幅が底面の幅よりおよそ１．
３倍以上である逆台形とされて，重ね合わせ時に作業性を損なわないように形成さ
れたのに対し，先願発明においては，凹溝条であること以外は具体的に特定されて
いないと認定した（前記第２の３⑶イ(ア)参照）。
ア本件発明における通気胴縁部について
前記１のとおり，本件発明における通気胴縁部は，①略台形山状であって，上方
に向かって斜めに拡開した逆台形型の凹溝条をなし，②該凹溝条の各隅部には，溝
条リブの亀裂や引きちぎれを防止すべくプレスストレスを分散できるようプレス成
形時にＲをつけてプレスストレスベクトルを多数の角度に分散して形成されてなり，
③上面の幅が底面の幅よりおよそ１．３倍以上である逆台形とされて，重ね合わせ
時に作業性を損なわないように形成されており，これらの事項が発明特定事項とな
っている。
本件発明は，従来のモルタル塗り外壁通気工法が壁内の通気層の形成に別部材と
しての通気胴縁を要したために作業コストの上昇等の問題が生じていたことから，
建物壁内に通気層を確実に形成するとともに，通気胴縁の役割を果たす通気胴縁部
とリブラスを一体に形成することにより，別部材としての通気胴縁を不要とする建
物のモルタル塗り外壁通気層形成部材の提供を課題とし（【０００７】【０００８】），
溝条リブ及びラス材（リブラス）を防水シート側に向けて略台形山状に突出させて
通気胴縁部を形成し，溝条リブの底面をステープルで打ち付けて構造躯体に固定す
ることによって，建物壁内に通気層を確実に形成するとともに，通気胴縁の役割を
果たす通気胴縁部とリブラスを一体に形成することにより，別部材としての通気胴
縁を不要とし，上記課題を解決するというものである（【０００９】【００１０】
【００１６】～【００１８】【００２２】【００２７】【００２８】【図２】）。
したがって，リブとラス材（リブラス）を防水シート側に突出させて成る通気胴
縁部を，略台形山状であって，上方に向かって斜めに拡開した逆台形型の凹溝条と
すること（前記①）は，建物壁内に通気層を確実に形成するとともに，通気胴縁の
役割を果たす通気胴縁部とリブラスを一体に形成することにより別部材としての通
気胴縁を不要とする建物のモルタル塗り外壁通気層形成部材の提供という課題を解
決するための手段ということができる。
そして，本件発明においては，上記リブが溝条リブであることから，溝条リブの
亀裂や引きちぎれを防止するために，逆台形型の凹溝条の各隅部にはプレス成形時
にＲをつけられ，プレスストレスベクトルを多数の角度に分散させてプレスストレ
スを分散できるように形成されている（前記②）。これによって，通気胴縁部の開
口側隅角部分がプレスストレスにより破断するのを防止し得る（【０００９】【００
１９】【００２３】【００３０】【図２】）。
さらに，本件発明においては，モルタル塗り外壁通気層形成部材の連続敷設にお
いて重ね合わせ時に作業性を損なわないよう，逆台形型の上面の幅は，底面の幅の
およそ１．３倍以上とされている（前記③）（【０００９】【００２９】）。
イ先願発明における通気胴縁部について
先願明細書等（甲５の２）中，「凹溝条」をなす「通気胴縁部」，すなわち，「突
条部１０ａ」の具体的形状については，【図１】から【図３】及び【図９】におい
て各隅部（２つ）にＲが設けられた半円形状の「突条部１０ａ」が描かれているの
みであり，他に上記具体的形状を示す記載も図面もない。半円形状とすることやＲ
を設けることに関する技術的意義についての記載もない。
先願明細書等には，「以上，実施例を図面に基づいて説明したが，本発明は，図
示例の限りではない。本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において，当業者が通
常に行う設計変更，応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及す
る。」（【００３３】）と記載されている。先願明細書等において，「突条部１０ａ」
は，半円形状のものに限定されてはいないものの，先願明細書等における「突条部
１０ａ」の具体的形状に関する前記記載によれば，①略台形山状であって，上方に
向かって斜めに拡開した逆台形型の凹溝条をなし，②該凹溝条の各隅部には，溝条
リブの亀裂や引きちぎれを防止すべくプレスストレスを分散できるようプレス成形
時にＲをつけてプレスストレスベクトルを多数の角度に分散して形成されてなり，
③上面の幅が底面の幅よりおよそ１．３倍以上である逆台形とされて，重ね合わせ
時に作業性を損なわないように形成された通気胴縁部が，記載されているとは認め
られない。
ウ小括
以上によれば，通気胴縁部は，①略台形山状であって，上方に向かって斜めに拡
開した逆台形型の凹溝条をなし，②該凹溝条の各隅部には，溝条リブの亀裂や引き
ちぎれを防止すべくプレスストレスを分散できるようプレス成形時にＲをつけてプ
レスストレスベクトルを多数の角度に分散して形成されてなり，③上面の幅が底面
の幅よりおよそ１．３倍以上である逆台形とされて，重ね合わせ時に作業性を損な
わないように形成されたという本件発明の発明特定事項は，先願明細書等に記載さ
れていないというべきである。
エ原告らの主張について
原告らは，溝条リブの亀裂や引きちぎれの工学的概念及びその対処法は，先願明
細書等に係る出願当時，当業者に周知されており（甲４０，４１），溝条リブの亀
裂や引きちぎれを防止するためにプレスストレスベクトルを多数の角度に分散す
るというＲの技術的意義は，周知事実であったことから，先願明細書等には，溝
条リブの亀裂や引きちぎれを防止すべく，プレス成形時にＲをつけてプレススト
レスベクトルを多数の角度に分散することが実質的に記載されている旨主張する。
しかし，原告らが上記周知事実の根拠として掲げる文献には，「板材を曲げ加工
する際には，板の圧延方向に生じている繊維組織に直角の方向に折り曲げるよう
に板取りする。繊維方向と平行に折り曲げると割れやすい。…」（甲４０），「曲線
曲ゲ板材を曲線にそって曲げる加工法である。…曲げられてフランジとなる部
分に曲ゲの曲線にそった引張りまたは圧縮応力が起きる。前者は材料破断，後者
はシワ発生の原因となる。…」（甲４１）といった，プレス加工ないしプレス成形
一般の説明が記載されているにすぎず，特に溝条リブに言及する記載はなく，亀
裂や引きちぎれを防止するためにプレスストレスベクトルを多数の角度に分散す
ることも記載されていない。よって，証拠上，原告ら主張の周知事実を認めるに
足りない。
⑷相違点２について
本件審決は，相違点２として，前記第２の３⑶イ(イ)のとおり，建物のモルタル
塗り外壁通気層形成部材の敷設に関し，本件発明においては，連続敷設時には，通
気胴縁部同士及びリブ同士が重ね合わせられ，逆台形型凹溝条をなす通気胴縁部の
形状及び断面形状が略凹溝条をなす溝条リブの形状が重ね合わせ敷設の目印形状と
なるよう形成されるのに対し，先願発明においては，複合ラスの張設作業は，隙間
を生じさせないように隣接する複合ラス相互間の継ぎ足し処理を順次に繰り返して
行うものの，通気胴縁部（突条部１０ａ）及びリブ（横力骨３２）の形状が重ね合
わせ敷設の目印形状となるよう形成されているか否か不明であると認定した。
ア本件発明について
本件発明においては，モルタル塗り外壁通気層形成部材の連続敷設時には，通
気胴縁部同士及び溝条リブ同士が重ね合わせられ，逆台形型凹溝条をなす通気胴
縁部の形状及び断面形状が略凹溝条をなす溝条リブの形状が重ね合わせ敷設の目
印形状となるとされており，これは，発明特定事項となっている。
本件明細書において，モルタル塗り外壁通気層形成部材の連続敷設時には，通
気胴縁部同士及び溝条リブ同士が重ね合わせられ，逆台形型の凹溝条をなす通気
胴縁部の形状及び断面形状が略凹溝条をなす溝条リブの形状が重ね合わせ敷設の
目印となる旨が記載されており（【０００９】），その効果につき，本件発明の構成
を採用したモルタル塗り外壁通気層形成部材の連続敷設は，通気胴縁部同士及び
溝条リブ同士を重ね合わせるので，通気胴縁部及び溝条リブが敷設の目印となる
ことから，高度な技術を要することなく，容易に敷設し得るとの効果も期待でき
る旨が記載されている（【００４９】）。これらの記載は，本件発明に係るモルタル
塗り外壁通気層形成部材の連続敷設時において，通気胴縁部の逆台形型の凹溝条
の形状及び溝条リブの略凹溝条の断面形状が，そのまま目印となり得ることを意
味するものと解される。
イ先願発明について
先願明細書等においては，複合ラスの張設作業につき，後のモルタル塗着作業
に必要な全範囲にわたり，特にラス網３の断点（隙間）を生じさせないように，
隣接する複合ラス１０の相互間の継ぎ足し処理を順次に繰り返して行う旨の記載
はあるものの（【００２６】），継ぎ足し処理の具体的方法については記載がなく，
通気胴縁部に相当する突条部１０ａないしリブラスを構成する溝条リブを重ね合
わせることは，記載も示唆もされていない。
ウ小括
よって，モルタル塗り外壁通気層形成部材の連続敷設時には，通気胴縁部同士
及び溝条リブ同士が重ね合わせられ，逆台形型凹溝条をなす通気胴縁部の形状及
び断面形状が略凹溝条をなす溝条リブの形状が重ね合わせ敷設の目印形状となる
という本件発明の発明特定事項は，先願明細書等に記載されていないというべき
である。
エ原告らの主張について
(ア)原告らは，複合ラスの張設作業においては，隣接する複合ラス相互間の継
ぎ足し処理（重ね合わせ）に当たって隙間が生じないように注意深く位置合わせし
て施工することは，技術常識であり，これは，先願明細書等の【図８】からも明ら
かといえ，その際，通気胴縁部（突条部１０ａ）及びリブ（横力骨３２）の形状は，
確実に目視できる目立つもので，他に格別の目印も見当たらないことから，通気胴
縁部及びリブの形状を目印としてこれらを重ね合わせながら敷設作業を進めること
も，自明のことである旨主張する。
(イ)しかし，先願明細書等においては，複合ラスの張設作業の際に隣接する
複合ラスを重ね合わせる旨の記載はなく，【図８】（別紙２参照）において，複合ラ
スを重ね合わせているか否かは不明である。なお，【図８】は，実施例１の複合ラ
ス１０と同じく，横力骨２，ラス網３及び防水紙５から成る実施例２の複合ラス２
０を図示したものであり，リブラスを用いた複合ラス３０を図示したものではない
（【００２８】～【００３０】【図６】（Ａ）（Ｂ）【図７】）。
さらに，複合ラスを重ね合わせる際，何を目印とするかは重ね合わせの方法等
によっても異なるものと考えられ，必然的に通気胴縁部ないし溝条リブの形状を目
印とするとまではいうことができない。
⑸小括
以上のとおり，相違点１及び２に係る本件発明の構成は，先願明細書等に記載さ
れているということはできず，したがって，本件発明は，先願明細書等に記載さ
れた発明ではない。
よって，取消事由１は，理由がない。
３取消事由２（明確性の要件に係る判断の誤り）について
⑴原告らは，本件特許請求の範囲請求項１の「前記通気胴縁部の上面の幅が，
該通気胴縁部の底面の幅よりおよそ１．３倍以上を有する逆台形」につき，「およ
そ１．３倍以上」の記載が上限値を特定していないとしても，必ずしも不明確と
はいえないとの本件審決の判断は，誤りである旨主張する。
しかし，本件発明は，建物のモルタル塗り外壁通気層形成部材に関するもので
あるところ，逆台形とされる通気胴縁部の上面の幅が大きすぎると，十分な外壁
通気層を形成することが困難になることは明らかである（【図１】【図２】参照）。
また，本件発明において，通気胴縁部の形状は，上記形成部材の重ね合わせ敷設
の目印形状となるものであり，上面の幅を底面の幅のおよそ１．３倍以上とする
のは，重ね合わせ時に作業性を損なわないようにするためであるところ（【０００
９】【００２９】），上面の幅が大きすぎると，重ね合わせ時に位置が定まりにくく，
作業性が損なわれる。
よって，通気胴縁部の上面の幅については，十分な外壁通気層を形成すること
ができ，かつ，モルタル塗り外壁通気層形成部材の重ね合わせ敷設時の作業性を
損なわない大きさをもって上限とすることは，当業者にとって自明の事項という
べきである。
したがって，本件特許請求の範囲請求項１の「前記通気胴縁部の上面の幅が，
該通気胴縁部の底面の幅よりおよそ１．３倍以上を有する逆台形」との記載が不
明確ということはできない。
⑵小括
よって，取消事由２は，理由がない。
４結論
以上のとおり，原告ら主張の取消事由にはいずれも理由がない。よって，原告ら
の請求はいずれも棄却することとし，主文のとおり判決する。
知的財産高等裁判所第４部
裁判長裁判官髙部眞規子
裁判官古河謙一
裁判官鈴木わかな
（別紙１）本件明細書（甲２）掲載の図面
【図１】モルタル塗り外壁通気層形成部材の構成の説明図
【図２】本件発明を適用した実施例の概略構成図
１モルタル塗り外壁
通気層形成部材
２溝条リブ
３ラス材
４防水シート
５通気胴縁部
６建物の構造躯体
７通気層
１６止着部材（ステー
プル）
１７開口側隅角部分
１７
（別紙２）先願明細書等（甲５の２）掲載の図面
【図１】（Ａ）は実施例１の複合ラス１０の正面図，（Ｂ）は複合ラス１０を外壁
パネル１３に取り付けた状態の平面図，（Ｃ）は（Ａ）のＣ－Ｃ線矢視断面図
【図２】【図１】（Ｂ）中のＸ部を拡大した平面図
【図３】【図２】の複合ラス１０にモルタル９を塗着した状態の平面図
【図５】実施例１の平板状の複合ラス素材１０’の構成要素を分離して示す斜視
図
【図８】窓用開口部の施工において，実施例２の複合ラス２０に形成した突
条部及び凹部の配置を表した説明図。
【図９】（Ａ）は実施例３の複合ラス３０の正面図，（Ｂ）は複合ラス３０を外壁
パネル１３に取り付けた状態の平面図

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