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平成１３年(ワ)第７１９６号　特許権譲渡対価請求事件
（口頭弁論終結の日　平成１４年５月１４日）
　　　　　　　　　　　　判　　　　　　　　　決
　　　　　原　　　　　　告　　　　　　　　Ａ
　　　　　訴訟代理人弁護士　　　　　　　　内藤義三
　　　　　同　　　　　　　　　　　　　　　大見　宏
　　　　　同　　　　　　　　　　　　　　　三　木　浩太郎
　　　　　被　　　　　　告　　　　　　　　ファイザー製薬株式会社
　　　　　訴訟代理人弁護士　　　　　　　　中島和雄
　　　　　補佐人弁理士　　　　　　　　松居祥二
　　　　　同　　　　　　　　　　　　　　　室伏良信
　　　　　　　　　　　　主　　　　　　　　　文
　　　　　１　原告の請求を棄却する。
　　　　　２　訴訟費用は原告の負担とする。
　　　　　　　　　　　　事実及び理由
第１　原告の請求
　　　被告は，原告に対し，７０００万円及びこれに対する平成１３年４月２０日
（訴状送達の日の翌日）から支払済みまで年５分の割合による金員を支払え。
第２　事案の概要
　　　原告は，被告会社の有する後記特許権の特許出願に当たり共同発明者として
願書に記載された者である（特許公報（甲１）においても，その旨記載されてい
る）。原告は，当該特許権に係る発明は，原告が被告会社に従業員として在籍当時
に他の従業員と共同で発明した職務発明であるところ，特許を受ける権利の譲渡に
対する相当な対価が支払われていないと主張して，特許法３５条３項に基づき，前
記第１（原告の請求）記載のとおりの金銭支払を求めている。
　１　前提となる事実関係（当事者間に争いのない事実並びに各末尾記載の証拠及
び弁論の全趣旨により認められる事実）
　　(1)被告は，世界有数の医薬品メーカーである米国ファイザー製薬（｢Pfizer
PharmaceuticalsInc.｣。以下「米国ファイザー」という。）の，我が国における１
００パーセント子会社であり，医療品，医療用具の製造・販売・輸出入等を業とし
ている。
　　　　原告は，平成元年に被告会社に入社し，平成１２年３月に退社するまで，
ほぼ一貫して製剤部門の研究・開発に従事していた。
　　(2)被告会社は，その出願に係る下記の特許権（以下「本件特許権」とい
う。）を有しているが，その特許出願の願書には，原告が，Ｂ及びＣと共に共同発
明者として記載されている（本判決末尾添付の特許公報〔甲１〕参照）。
　　　　　　発明の名称　　　細粒核
　　　　　　特許番号　　　　第２５７６９２７号
　　　　　　出願日　　　　　平成４年（１９９２）５月１５日
　　　　　　登録日　　　　　平成８年（１９９６）１１月７日
　　　　　　特許権者　　　　被告会社
　　　　また，本件特許権に係る明細書（以下「本件明細書」という。）の特許請
求の範囲の記載は，次のとおりである（以下，請求項１ないし６記載の各発明を総
称して「本件発明」という。）。
　　　【請求項１】主薬と少なくとも２６重量％の結晶セルロースとを含み，かつ
８０～４００μｍの平均粒子径を有することを特徴とする細粒核。
　　　【請求項２】前記結晶セルロースの含有量が６０重量％以上であることを特
徴とする請求項１記載の細粒核。
　　　【請求項３】前記主薬が，スルタミシリンまたはその薬学的に許容される塩
であることを特徴とする請求項１または２記載の細粒核。
　　　【請求項４】撹拌造粒法により請求項１記載の細粒核を製造することを特徴
とする細粒核の製造方法。
　　　【請求項５】撹拌機（アジテーター）の回転速度が２５～６００回転／分で
あり，粉砕機（チョッパー）の速度が０～４６００回転／分であることを特徴とす
る請求項４記載の細粒核の製造方法。
　　　【請求項６】請求項１または２記載の細粒核をコーティングしてなることを
特徴とする細粒剤。
　　(3)原告は，平成元年３月ころ，名古屋所在の被告会社の新薬開発センター製
剤研究室長となったが，被告会社従業員であるＢ（前記のとおり，本件発明の共同
発明者として願書に記載されている者である。以下「Ｂ」という。）の直接の上司
であった。
　　　　平成元年当時，被告会社においては，小児用ユナシン細粒剤の製造方法と
して，核（白糖）に主薬（トシル酸スルタミシリン）を吹き付け，その上にジクロ
ルメタン等で溶解した高分子コーティング剤をコーティングするバルクコーティン
グ法を採っていたが，核が非球面状で凹凸が多いため，主薬やコーティング剤を均
一にコーティングすることが困難であり，特に主薬がトシル酸スルタミシリンのよ
うに苦味の強い薬剤である場合には，苦味防止のため何層もコーティングしなけれ
ばならず，生産効率が悪いという問題があった。また，コーティングに用いる有機
溶剤ジクロルメタン（メチレンクロライド）は人体に有害なので，それが残留しな
いよう注意して製造しなければならないという制約もあった。
　　　　同年１２月ころ，米国ファイザーから被告会社に対して，ジクロルメタン
を使用しない各種製品の製造法を開発するように要請があったことから，原告は，
部下であるＢに対し，製造コストが低く，かつ，ジクロルメタンを使用しない細粒
剤の製造方法の開発を命ずるとともに，自らもこのような細粒剤の製造方法につい
て検討を始めた。
　　(4)検討の過程において，原告は，寺下敬次郎，大池敦夫，加藤雅也及び宮南
啓の著作に係る「高速撹拌型造粒機の造粒過程及び造粒終点」と題する論文（薬学
雑誌１０７号〔昭和６２年発行〕３７７頁以下。甲９）及び京野潔，寺下敬次郎及
び宮南啓の著作に係る「標準処方を用いた撹拌造粒－粒度分布に及ぼす操作条件の
影響－」と題する論文（粉体工学会主催第５回製剤と粒子設計シンポジウム講演要
旨集〔昭和６３年発行〕６８頁。甲１０。以下，両論文を併せて「寺下論文」とい
う。）を見つけた。原告は，本件特許権の特許出願前に，寺下論文をＢに交付し
た。
　　　　平成元年当時，高速撹拌造粒機を用いて細粒核を得ることは一般に知られ
ていたが，造粒過程，造粒終点，操作条件及び結合材の与える影響が明らかでなか
ったため，表面が粗く粒が不揃いの核しか得られなかったり，真球度の高いものが
得られても低収率であったりした。寺下論文は，コーティング可能な真球度の高い
細粒核を高収率で得ることを課題とし，そのような細粒核の製造に関して，造粒過
程や造粒終点，また操作条件（とりわけアジテーターやチョッパーの回転速度）や
結合材の添加方法との関係を実験結果に基づいて分析し，報告するものであった。
　　　　なお，寺下論文において論じられた細粒核は，白糖，コーンスターチ，結
晶セルロース（商品名「アビセル」）等数種の賦形剤を混合したもので，本件発明
のように主薬と賦形剤（結晶セルロース）を混合したものではなかった。もっと
も，主薬と賦形剤を混同して細粒核を作ること自体は，当時既に公知の技術であっ
た（本件明細書「発明の詳細な説明」欄の段落【０００２】）。
　　(5)Ｂは，製造コストが低く，かつ，ジクロルメタンを使用しない細粒剤の製
造方法の開発に際し，いくつかの方法を候補として考えていたが，平成２年４月こ
ろまでに，これらの方法に関する資料を作成して原告に交付した。
　　　　同資料には，４つの方法が対策として記載されていたが（以下，これらの
方法をその番号に従い「対策１」などという。），対策１及び２は，コーティング
の溶媒としてジクロルメタンの代わりに水－エタノール系（対策１）又はエタノー
ル（対策２）を用いるもの，対策３は，バルク・コーティング法に代えて高速撹拌
造粒機による造粒を行うとともに，コーティングの溶媒としてジクロルメタンでは
なく水－エタノール系を使用するもの，対策４は，バルクコーティング法に代えて
押出造粒機及びマルメライザーによる造粒を行うとともに，コーティングの溶媒と
してジクロルメタンではなく水－エタノール系を使用するものである。
　　(6)Ｂは，同月ころ，新潟県内所在の信越化学に出張し，同所の設備を用いて
細粒核の製造実験をした。同実験は，ユナシンを含む細粒を押出造粒法により製造
するもので，前記の対策４に基づくものであったが，十分に真球度の高い細粒核を
得ることはできなかった。
　　(7)原告は，Ｂから交付された前記(5)記載の資料に基づき，これを英訳した資
料（乙１の２）を作成して，同年６月，米国ファイザーから来訪した研究者との打
ち合わせに使用した。
　　(8)同年８月９日，Ｂは，神戸市所在の深江工業株式会社に出張し，同社に設
置された高速撹拌造粒機を用いて，細粒核の製造実験を行った。同実験は上記の対
策３に基づくものであったが，実験の結果，真球度の高い細粒核が高収率で得られ
た。
　　　　なお，同実験においては，主薬と賦形剤である結晶セルロース（商品名
「アビセル」）を混合して核を造粒しているが，結晶セルロース（アビセル）の重
量％は６９％で，従前の例に比べて高い数値に設定されていた。
　　(9)Ｂは，深江工業における実験で好結果を得た旨を原告に報告し，同年１１
月ころから，原告と適宜協議しつつ，同実験で得られた細粒核の最適化実験を重ね
た。そして，深江工業の実験においてそうであったように，結晶セルロース（アビ
セル）の処方量を多くすれば，コーティングに適した粒径の小さい核が多く得られ
ることを発見した（乙１２等）。
　　(10)平成３年８月末になって，原告は，Ｂに対し，上記実験で得られた細粒核
の特許出願を勧めるとともに，自らも出願を推進すべく被告会社特許部と折衝を重
ねた。
　　　　Ｂは，公知例との比較データを得るための実験プロトコールを作成して特
許部に提示したが，同部の担当者であったＣ（前記のとおり，本件発明の共同発明
者として願書に記載されている者である。以下「Ｃ」という。）は，これを不十分
とみて自らプロトコールを作成し，原告及びＢに実験を促した。Ｂは，これを受け
て更に公知例や比較例に関する実験を行った。
　　(11)原告，Ｂ及びＣは，上記(10)の過程で，粉体工学会（製剤と粒子設計部
会）主催のシンポジウムの講演要旨集において，①賦形剤として，白糖やコーンス
ターチなどを用いず，結晶セルロース（アビセル）を１００％用いた造粒方法（平
成２年１０月２４日・２５日開催第７回製剤と粒子設計シンポジウム講演要旨集
〔平成２年１０月発行〕８９頁。乙１５）や，②結晶セルロース（アビセル）２０
０グラム及びコーンスターチ６００グラムを賦形剤として用いた（結晶セルロース
の重量パーセントは２５％）撹拌造粒方法（平成３年１０月２３日・２４日開催第
８回製剤と粒子設計シンポジウム講演要旨集〔平成３年１０月発行〕１４６頁。乙
１３）が，記載されていることを知った。
　　　　そこで，原告及びＣは，明細書の草稿を作成するに際し，専ら上記公知例
との抵触を避けるために，結晶セルロースの重量パーセントを「少なくとも２６パ
ーセント」（【請求項１】）と限定して特許請求の範囲を画することにした。
　　(12)以上のような経過を経て，被告は，平成４年５月１５日に本件発明を特許
出願した。
　２　争点
　　　上記の事実関係を前提に，被告は，①本件特許権の特許出願の願書には，原
告が本件発明の共同発明者として記載されているが，真実はそうではなく，原告は
発明者でないから，そもそも，特許法３５条３項の相当対価請求権を根拠とする原
告の本訴請求は理由を欠く，②仮に原告が共同発明者であったとしても，本件にお
いては，「その発明により使用者等が受けるべき利益の額」（同条４項）が存在し
ないから，原告の本訴請求には理由がない旨を主張する（詳細は後記第３記載のと
おり。）。
　　　したがって，本件における争点は，次の２点である。
　　(1)　原告は，本件発明の共同発明者か（争点１）。
　　(2)　原告が共同発明者である場合，特許法３５条３項の「相当の対価」の額は
いくらか（争点２）。
第３　当事者の主張
　１　争点１について
　　（原告の主張）
　　ア　特許発明の技術的範囲は，明細書の特許請求の範囲の記載に基づいて解釈
されなければならないが，本件のように発明者が誰かを認定する場合には，特許請
求の範囲における個々の記載とは別に，明細書に記載された発明が実際にどのよう
に着想され，具体化されたものかを検討する必要がある。
　　　　なぜなら，相当対価請求権（特許法３５条３項）の根拠となる譲渡の対象
になった発明とは，その時点で現実になされた発明のすべてを意味しており，その
後になされた明細書の記載に限定されるものではないはずだからである。特許請求
の範囲が広すぎて登録を受けられなかった場合や，逆に狭すぎて権利行使できなか
った場合を考えてみればわかるとおり，明細書の特許請求の範囲に記載された内容
は，登録を受ける権利を譲り受けた出願人の特許出願手続上の成功又は失敗が反映
されたものでもある。したがって，相当対価請求権を検討するにあたっては，発明
の実体に即して判断することが必要である。
　　イ　そこで，本件発明の実体についてみると，従来，主薬と賦形剤を混合して
細粒核を製造することは知られていたが，真球状かつ表面が滑らかで，粒度分布が
狭く，コーティング可能な核を得ることはできなかった。他方，原告が見つけだし
た寺下論文は，コーティング可能な重質球形細粒を高収率で得る方法について論ず
る内容であるものの，そこで得られた核は数種の賦形剤を混合して造粒したもの
で，主薬と賦形剤を混合して細粒核を製造することは開示されていなかった。この
ような状況の下，原告は，寺下論文のように賦形剤だけからなる核をコーティング
しても，従来方法であるバルクコーティング法（前記第２，１(3)参照）の課題が十
分に解消されるものではなく，むしろ，同論文で開示された真球度の高い核を造粒
する方法と，主薬と賦形剤を混合して核を作る方法とを組み合わせれば，主薬と賦
形剤を混合した真球状のコーティング用細粒核が高収率で得られること，そして，
このような細粒核が得られれば，主薬の吹き付け工程を省略でき，また核表面に露
出する主薬の量を少なくすることができて，より少ないコーティング量とコーティ
ング時間で苦味防止が可能となり，製造時間の大幅な短縮とジクロルメタン削除と
いう課題が同時に達成されることを着想した。
　　　　上記のとおり，ユナシン細粒剤の製造工程短縮及びジクロルメタンの削除
を目的とし，主薬と賦形剤を混合して細粒核を製造する技術と，寺下論文に開示さ
れた真球状のコーティング用細粒核を高収率で得る方法を組み合わせることを着想
したのは原告である。そして，平成２年１月ころ，原告が同論文をＢに提示したこ
とにより，Ｂが各種実験を行うなどして上記着想が具体化し，本件発明が完成した
のである。
　　　　特許請求の範囲の記載からは必ずしも明らかではないが，本件発明が実際
に小児用アジスロマイシン細粒（商品名「ジスロマック」）に用いられていること
からわかるとおり，本件発明の重要な効果は，苦味成分を有する主薬に対する効率
のよい苦味マスキングを施すことにあり，発明の実体もそこにある。そして，この
ような苦味マスキングを実現するため，主薬と賦形剤を混合する技術と真球度が高
い細粒核を高収率で得る技術を組み合わせた点に，本件発明の特徴が存するのであ
る。
　　ウ　しかるに，本件発明の共同発明者として願書に記載されているＣは，原告
が本件発明の効果として認識した苦味防止のためのコーティング行程の短縮化を重
視せず，主薬を苦味成分のあるものに限定しないで，専ら結晶セルロースを多く含
むことで，真球度が高く，粒度分布の小さい主薬を含有する細粒核を提供する点に
本件発明の効果を求めた。また，本件発明の特許出願に至る過程で，結晶セルロー
スを２５重量パーセント含む公知例の存在が明らかになったので，特許請求の範囲
を画するに際し，この公知例との抵触を避ける必要があった（前記第２，１(11)参
照）。
　　　　以上のような事情から，特許請求の範囲を画するにあたって，「主薬と少
なくとも２６重量％の結晶セルロースとを含み」（特許請求の範囲【請求項１】）
との数値限定がされ，明細書の「発明の詳細な説明」欄にも，「本発明の細粒核
は，結晶セルロースを２６重量％用いたところにその主たる特徴がある」（段落
【００１１】），「本発明は，主薬と少なくとも２６重量％の結晶セルロースとを
含み，かつ８０～４００μｍの平均粒子径を有する細粒核であるので，真球度が高
く，粒度分布の小さい主薬を含有する細粒核を提供するという効果を奏するもので
あり，より精密で効率のよいコーティングができるという効果を有するものであ
る」（段落【００４６】）との各記載がされることとなった。これらによれば，一
見，本件発明の特徴は，賦形剤である結晶セルロースの重量パーセントを多くした
ことであるかのようにも見える。しかしながら，本件発明の実体に照らしてみれ
ば，上記イにおいて述べたとおり，その特徴は，あくまで，主薬と賦形剤を混合す
る技術と真球度が高い細粒核を高収率で得る技術を組み合わせた点に存するのであ
る。
　　エ　上記のとおり，原告は，苦味を防止するとともにコーティング工程を短縮
するという課題の解決方法として，主薬と賦形剤を混合して細粒核を製造する技術
と，寺下論文に開示された真球度の高いコーティング用細粒核を高収率で得る技術
とを組み合わせる着想を提供したものであり，それ以後も，Ｂと繰り返し協議を行
い，自らも味覚試験を行うなどして着想を具体化する作業を行っている。
　　　　したがって，原告は，新着想を提供した者であると同時に，新着想を具体
化した者ということができるから，本件発明の共同発明者と認められる。
　　（被告の主張）
　　ア　原告は，主薬と賦形剤を混合して細粒核を製造する技術と，寺下論文に記
載された真球状のコーティング用細粒核を高収率で得る方法を組み合わせたことが
本件発明の特徴である旨を主張する。
　　　　しかしながら，主薬と賦形剤を混合して細粒核を製造すること自体は既に
公知であった上に（前記第２，１(4)参照），従来方法であるバルクコーティング法
において，主薬を核の上から吹き付けていたのは，白糖の核内に主薬が入り込む余
地がないからで，仮にこのような核に替わってコーティングに適した核が得られる
ならば，最初から核の中に主薬を混ぜ込んでしまえば，主薬の吹き付け工程が省略
できるのみならず，主薬の苦味成分の露出も減少できて一挙両得となるのは自明の
理である。また，バルクコーティング法において，何層ものコーティングが必要で
あったのは，専ら核の表面に凹凸が多かったことが原因であるから，真球度の高い
核を得ることができれば，その分コーティングに要するコストが減るのも，また自
明のことである。さらにいえば，主薬を含みかつ真球度の高いコーティング核を得
ることによって，コーティング回数を劇的に減らすことができれば，ジクロルメタ
ンに替わる溶媒として想定されるエタノール／水の乾燥に要する時間を低減するこ
とができる。したがって，ジクロルメタン削除の観点からも，このようなコーティ
ング核の開発が有益であることは容易に理解できる。
　　　　上記によれば，原告が本件発明の特徴であると主張する，主薬を含む真球
状の細粒核の造粒は，原告独自の着想と呼べる性質のものではなく，いわば発明が
解決すべき課題そのものである。本件明細書においても，「真球度が高く，粒度分
布の小さい主薬を含有する細粒核を提供すること」（段落【０００８】）は，課題
を解決するための手段（段落【０００９】以下）ではなく，発明が解決しようとす
る課題（段落【０００３】以下）に位置づけられていることに留意すべきである。
　　イ　また，原告は，平成２年１月ころに，原告がＢに寺下論文を提示したこと
により，Ｂが同論文に開示された造粒法に基づく実験を実施し，そのことによって
本件発明の着想が具体化した旨を主張する。
　　　　しかしながら，本件発明は，以下に詳述するとおり，そもそも，被告会社
の名古屋工場新薬開発センター製剤研究室の研究員であったＢが，独力で課題解決
のためのアイデアを着想し，具体化して，特許部社員であったＣが作成した実験プ
ロトコールに従って実施例や比較例に関する実験を行うことにより完成したもので
ある。Ｂが寺下論文に接したのは，前記深江工業での実験（前記第２，１(8)参照）
の後，本件発明の内容を具体化し，特許出願に至る過程においてであって，原告が
主張するように，平成２年１月ころに原告がＢに寺下論文を提示した事実など存在
しない。
　　　　すなわち，Ｂは，被告会社の製剤工場現場に勤務していた当時，主薬と賦
形剤を混合して湿式造粒攪拌機で造粒したところ，たまたま一度限りのことである
が，きれいに粒の揃った微細球状粒子ができたことを経験していた。また，結晶セ
ルロースは保水性が大きく，造粒しやすい利点があったことから，賦形剤として結
晶セルロースを用いて造粒することも経験していた。このような経験を有していた
ことから，Ｂは，製造コストが低く，かつ，ジクロルメタンを使用しない細粒剤の
製造方法の開発という課題を与えられた際（前記第２，１(3)参照），コーティング
核を造粒する場合にも，主薬と賦形剤である結晶セルロースを混合し，湿式撹拌造
粒法を用いれば，表面が滑らかで真球度の高い核が得られるのではないかと考え，
自ら実験計画を策定して，上司である原告の承諾を得た上，深江工業に出張して高
速撹拌造粒機による実験を行った。その結果，真球度の高い細粒核を高収率で得る
ことができたので，その旨原告に報告し，その後約１年をかけて，細粒核のその他
の成分，攪拌機の操作条件等に関する実験を繰り返した。平成３年８月末に至り，
原告から特許出願を勧められ，公知例との比較実験を行うべく，被告会社特許部に
プロトコール（乙１の４）を提示したが，同部の担当者であったＣは，これを不十
分とみて，自ら実施例，比較例に関する実験プロトコールを作成し，これに従った
実験をしない限り発明は未完成と思われる旨を原告及びＢに伝えた（乙１の５）。
そこで，Ｂは，独力で上記プロトコールに従った実験を行い，平成４年５月の特許
出願にこぎ着けた。Ｂが寺下論文に接したのは，深江工業での上記実験の後，おそ
らくは特許出願に至る過程の中で公知例を検索した時のことと思われるが，同実験
を実施したことは，上記のとおり，Ｂの個人的体験に基づくＢ自身の着想であり，
同実験より前に原告から寺下論文を提示された事実は存在しない。
　　　　以上のとおり，Ｂは，本件発明を着想し，Ｃの創案した作用効果確認の実
験プロトコールに従い，実施例，比較例の実験を独力で行って発明完成したもので
ある。
　　ウ　原告は，Ｂが本件発明を着想し，具体化して完成するまでの間，製剤研究
室長として実験の承諾を与えたり，Ｂから報告を受けたりしており，また，Ｂに特
許出願を勧めた上，特許部と折衝を重ねて内部文書や明細書草稿の作成に関わるな
ど，積極的に出願過程に関与した。しかし，これらはいずれも管理職としての行動
の範囲を出るものではなく，本件発明に対する創作的貢献はまったくしていない。
　　　　そのような原告が共同発明者として願書に記載されていた理由は，当時被
告会社の特許部長であったＤの陳述書（乙２の１）に記載のとおりであるが，要す
るに，当時の被告会社における特許出願業務の実態として，しかるべき管理職から
出願依頼があった場合は，関係書類に発明者として表示された者を真正な発明者と
して扱い，その点に関する個別審査を改めてすることは，原則としてなかった。本
件発明の場合にも，製剤研究室長である原告から出願依頼があり，原告自身が特許
出願に非常に熱心で，自ら資料を作成したりしていたので，原告がＢとともに共同
発明者であることに別段疑いは持たなかった。また，本件発明については，日本国
内でのみ出願し，発明者の表示に厳格な法制度を採る米国での出願はしないことに
あらかじめ決まっていたから，その意味でも，発明者が誰か厳密に審査する必要性
は存在しなかった。上記のような事情から，本件発明の特許出願に当たって，原告
は，本件発明を着想・具体化したＢ，及び，実施例・比較例の実験プロトコールを
創案して同発明を完成させたＣと共に，願書に共同発明者として記載されたのであ
る。
　２　争点２について
　　（原告の主張）
　　　本件発明に関しては，被告から原告に対し，被告社内の職務発明報酬基準に
基づく報償金として，出願時に１万円，原告が退社した後の平成１２年１２月に更
に６０００円が支払われたが，特許法３５条３項，４項に定める相当対価の支払は
されていない。
　　　そこで上記相当対価を算定すると，本件特許権は，平成１２年６月から被告
会社商品「ジスロマック」の小児用細粒に実施されており，その年間売上額は約３
１億円に達するものと思われる。本件特許権の存続期間は平成２４年５月１４日ま
でであり，存続期間満了まで実施されると仮定すれば，その売上高は約３７２億円
になることが見込まれる。上記実施に関する実施料率は販売価格の５％程度と推認
されるから，被告が取得すべき実施料額は約１８億円（３７２億円×０．０５）と
なる。原告ら発明者の寄与度が３分の１を下回ることはないと考えられるので，権
利の残存期間すべてを通じて実施されるとは限らないこと，実施品の売上予想には
不確定要素が残ることなどの諸事情を考慮に入れても，発明者らの受けるべき対価
は３億円を下らない。本件発明の共同発明者は３名であり，共有の推定と同様に考
えれば原告の受けるべき対価は１億円である。
　　　原告は，そこから前記の名目的な報償金を控除した残金のうち７０００万円
を，本訴において請求する。
　　（被告の主張）
　　　被告から原告に対し，合計１万６０００円の報償金が支払われたこと，上記
「ジスロマック」の年間推定売上額が約３１億円であることを除き，原告の上記主
張を争う。
　　　職務発明に関して，使用者は，権利の承継と関係なく無償の通常実施権を取
得する（特許法３５条１項）のであるから，同条４項の「その発明により使用者等
が受けるべき利益」とは，単に発明を実施したことによる利益ではなく，権利を承
継したことにより，その技術的範囲に属する商品の第三者による製造を禁止するこ
とができ，その結果使用者等が独占できた利益のことを指すものと解すべきであ
る。しかるところ，本件における相当対価算定において，原告が採り上げている被
告商品「ジスロマック」は，主薬であるアジスロマイシンにつき米国ファイザーの
物質特許等が存在するから，他社はそもそも初めからアジスロマイシンを主薬とす
る細粒剤を製造することができないのであって，そもそも本件特許権の承継とは関
係なく，第三者に対する禁止的効力が存在する。したがって，本件においては，上
記使用者等が独占できた利益が存在せず，「その発明により使用者等が受けるべき
利益」がないというべきである。
第４　当裁判所の判断
　１　争点１について
　　ア　前記「前提となる事実関係」欄（前記第２，１）に記載の事実に証拠（甲
１，５～１０，乙１の１～５，２の１～６，５の１～５，９，１３，１５，証人
Ｂ，証人Ｄ，原告本人）及び弁論の全趣旨を総合すれば，本件特許権の特許出願に
至る経緯は，次のとおりである。
　　(1)平成元年当時，被告会社においては，ユナシン細粒剤の製造方法として，
核（白糖）に主薬を吹き付けた上，ジクロルメタン等で溶解した高分子コーティン
グ剤をコーティングするバルクコーティング法を採っていたが，核の真球度が低く
凹凸が多いため，主薬やコーティング剤を均一にコーティングすることが困難で，
主薬の苦味防止のため何層もコーティングしなければならず，生産効率が悪いとい
う問題があった。また，ジクロルメタンについては人体への有害性が指摘されてお
り，同年１２月ころ，米国ファイザーから，被告会社に対して，ジクロルメタンを
使用しない細粒剤の製造方法を開発するようにとの要請があった。
　　　　このような事情から，当時，被告会社の製剤研究室長であった原告は，部
下のＢとともに，製造コストの低減及びジクロルメタンの排除を可能にする細粒剤
の製造方法の開発に取り組み始めた。
　　(2)細粒用コーティング核は，賦形剤，崩壊剤，結合剤，潤滑剤等に必要に応
じて主薬を加えて形成されるものであり，主薬と賦形剤を混合して核を作る技術も
公知であった（本件明細書「発明の詳細な説明」欄の段落【０００２】，甲５〔原
告本人作成の陳述書〕９頁，原告本人尋問調書６４～６７頁）。当時，このような
細粒用コーティング核の賦形剤としては，澱粉，白糖，乳糖，Ｄ－マンニトール，
第二燐酸カルシウム等が知られており，細粒用コーティング核を得る一般的製造方
法としては，押し出し造粒法，核への層積法，撹拌造粒法などが知られていた（本
件明細書段落【０００２】）。
　　　　しかしながら，当時のこのような造粒法では，真球度が高く，しかも粒度
分布の小さい細粒用コーティング核を得ることは困難であった。すなわち，例え
ば，従来の賦形剤を用いて押し出し造粒法で細粒用コーティング剤を製造した場
合，得られた細粒用コーティング核は，粒度分布が均一でなく，コーティング核の
細粒化が困難であり，さらに形状も球状でないため，得られるコーティング核にコ
ーティングを施す際に，その効率や再現性が悪いなどの問題を有していた。
　　　　また，高速撹拌造粒機を用いて細粒核を得ることも，当時，一般に知られ
ていたが，造粒過程，造粒終点，操作条件及び結合材の与える影響が明らかでなか
ったため，表面が粗く粒が不揃いの核しか得られなかったり，真球度の高いものが
得られても低収率であったりした。
　　(3)平成２年初めころ，原告は，寺下論文（前記のとおり，「高速撹拌型造粒
機の造粒過程及び造粒終点」と題する論文〔甲９〕及び「標準処方を用いた撹拌造
粒－粒度分布に及ぼす操作条件の影響－」と題する論文〔甲１０〕）を見つけ，そ
のころ，これをＢに交付した。
　　　　寺下論文は，コーティング可能な真球度の高い細粒核を高収率で得ること
を課題とし，そのような細粒核の製造に関して，造粒過程や造粒終点，また操作条
件（とりわけアジテーターやチョッパーの回転速度）や結合材の添加方法との関係
を実験結果に基づいて分析し，報告するものであった。同論文においては，白糖，
コーンスターチ，結晶セルロース（商品名「アビセル」）等数種の賦形剤を混合
し，アジテーターの回転速度を３００～５００ｒｐｍにするなどの条件設定をした
上，高速撹拌造粒機を用いて造粒したところ，上記混合した賦形剤からなる真球度
の高い細粒核が得られたとの結果が記載されていた。
　　(4)Ｂは，原告から交付された寺下論文の内容等を参考にして，平成２年４月
ころまでに，製造コストが低く，かつ，ジクロルメタンを使用しない細粒剤の製造
方法に関する資料（乙５の４，乙７は，その一部）を作成して，原告に交付した。
　　　　同資料には，４つの方法が対策として記載されていたが，対策１及び２
は，コーティングの溶媒としてジクロルメタンの代わりに水－エタノール系（対策
１）又はエタノール（対策２）を用いるもの，対策３は，バルク・コーティング法
に代えて高速撹拌造粒機による造粒を行うとともに，コーティングの溶媒としてジ
クロルメタンではなく水－エタノール系を使用するもの，対策４は，バルクコーテ
ィング法に代えて押出造粒機及びマルメライザーによる造粒を行うとともに，コー
ティングの溶媒としてジクロルメタンではなく水－エタノール系を使用するもので
ある。
　　　（なお，被告は，Ｂが原告から寺下論文の交付を受けた時期を争うが，後
記(5)記載のとおり，Ｂが深江工業において行った実験の内容は，寺下論文に記載さ
れた内容との類似点が多く，寺下論文の示唆なしに行われたものとは考えられな
い。また，Ｂは，原告から交付された寺下論文〔甲１０〕のコピーに，手書きで
「ＨＰＣ水溶液」との書き込みをしており，この意味は「小さい粒径」の造粒物を
製造するためには，（粉末混合系ではなく）水溶液系の方法を用いるという趣旨と
解されるが，Ｂが深江工業において行った実験は，結合材であるＨＰＣを他の粉体
試料と共に造粒機内に仕込み，混合後，結合液（水）を添加して造粒を行うという
「粉末混合系」の造粒方法を用いたものであり，このように「粉末混合系」の方法
を用いた実験により良好な結果を得ていることに照らせば，この書き込みが深江工
業に赴いた後にされたというのは不自然であり，むしろ，深江工業に赴く以前に，
実験の対象として想定される対象として，水溶液系の方法を含めたものを書き留め
たと認めるのが自然である。また，前記資料における対策３については，Ｂがそれ
までに高速撹拌造粒機を用いた経験を有しなかったことに照らせば（Ｂ証人尋問調
書１１，３１，３２頁），寺下論文による示唆なしに，高速撹拌造粒機を用いた方
法を想起するとは考え難く，この点に照らせば，Ｂは，前記資料作成前に，原告か
ら寺下論文の交付を受けていたと認めるのが相当である。）
　　(5)平成２年８月９日，Ｂは，深江工業に出張し，同社に設置された高速撹拌
造粒機を用いて，細粒核の製造実験を行った。Ｂは，深江工業の専門技術者である
Ｅと事前に実験の条件設定について協議した上で，実験を実施した。同実験におい
ては，主薬を３０（重量）％，賦形剤である結晶セルロース（アビセル）を６９
％，結合剤であるＨＰＣを１％の割合で混合したものに水を加え，アジテーターの
回転速度を３００～４００ｒｐｍとし，チョッパーの回転速度を２０００～３６０
０ｒｐｍとするなどの条件設定をした上，高速撹拌造粒機を用いて撹拌する造粒方
法が採られているが，このうち，結晶セルロース（アビセル）を６９％用いるこ
と，アジテーター及びチョッパーの回転速度を上記のように設定することは，いず
れもＥの発案に基づくものであった（Ｂ証人尋問調書１８～２２頁，５１頁，７２
頁）。同実験の結果，真球度の高い細粒核が高収率で得られた。
　　　　同実験は，高速撹拌造粒機を用いる点，ＨＰＣ及び結晶セルロース（アビ
セル）を使用する点で寺下論文に記載された方法と共通しており，その条件設定
も，結合材であるＨＰＣを粉体材料と共に造粒機内に仕込み，混合した後，結合液
（水）を添加して造粒を行う点で寺下論文（甲１０）に記載された「粉末混合系」
の造粒方法と差異がなく，アジテーター及びチョッパーの回転速度も，寺下論文
（甲１０）に示されている範囲と一部重複している。
　　(6)Ｂは，深江工業における実験で好結果を得た旨を原告に報告し（乙１の
３），同年１１月ころから，原告と適宜協議しつつ，同実験で得られた細粒核の最
適化実験を重ねた。そして，深江工業の実験においてそうであったように，結晶セ
ルロース（アビセル）の処方量を多くすれば，コーティングに適した粒径の小さい
核が多く得られることを発見した。
　　(7)平成３年８月末になって，原告は，Ｂに対し，上記実験で得られた細粒核
の特許出願を勧めるとともに，自らも出願を推進すべく被告会社特許部と折衝を重
ねた。
　　　　Ｂは，公知例との比較データを得るための実験プロトコールを作成して特
許部に提示したが，同部の担当者であったＣは，これを不十分とみて自らプロトコ
ールを作成し，原告及びＢに実験を促した。Ｂは，これを受けて更に公知例や比較
例に関する実験を行った。
　　(8)原告，Ｂ及びＣは，上記(7)の過程で，粉体工学会（製剤と粒子設計部会）
主催のシンポジウムの講演要旨集において，①賦形剤として，白糖やコーンスター
チなどを用いず，結晶セルロース（アビセル）を１００％用いた造粒方法（平成２
年１０月２４日・２５日開催第７回製剤と粒子設計シンポジウム講演要旨集〔平成
２年１０月発行〕。乙１５）や，②結晶セルロース（アビセル）２００グラム及び
コーンスターチ６００グラムを賦形剤として用いた（結晶セルロースの重量パーセ
ントは２５％）撹拌造粒方法が紹介されていること（平成３年１０月２３日・２４
日開催第８回製剤と粒子設計シンポジウム講演要旨集〔平成３年１０月発行〕シン
ポジウム講演要旨集１４６頁。乙１３）が，記載されていることを知った。
　　　　特許部のＤ部長及びＣは，結晶セルロースの重量パーセントが２５％以下
では，上記文献との関係で特許性を有しないと考え，原告と協議の上，専ら公知例
との抵触を避け，かつ，特許発明の範囲を最大とする目的で，結晶セルロースの重
量パーセントを「少なくとも２６パーセント」（特許請求の範囲【請求項１】）と
限定して特許請求の範囲を画することにした。本件発明において結晶セルロースの
重量パーセントが「少なくとも２６パーセント」とされているのは，このように公
知例との抵触を避け，かつ，特許発明の範囲を最大とすることのみを目的として，
上記数値が机上で決定されたものであって，「結晶セルロースが２６重量％より少
ない場合には，従来の核と同様，核表面が粗く，摩損し易いため，コーティングと
の均一性が損なわれ，過剰のコーティング材料を必要とし，作業時間も長いなどの
問題点が生じ，効率が悪いという問題を有する。」（本件明細書段落【００１
１】）という点を裏付ける実験は，一切行われていない（乙２の１〔Ｄ作成の陳述
書〕４頁，Ｄ証人尋問調書３～５頁，Ｂ証人尋問供述調書２２～２３頁，７４～７
６頁）。
　　(9)上記のような経過を経て，被告会社は，平成４年５月１５日に本件発明を
特許出願した。
　　　　当時，被告会社においては，国内出願の優先権に基づく米国出願を行う可
能性のある発明については，国内出願の段階から願書に記載する発明者として真の
発明者を表示することを厳格に行っていたが，そうでない場合には，社内におい
て，特許部に対して特許出願を依頼する文書が管理職を共同発明者として提出され
れば，特許部において特段の確認を行うこともなく，その者を共同発明者として願
書に記載して出願を行っていた。本件発明については，米国における出願は予定さ
れておらず，国内においてのみ出願するものであったので，新薬開発センターから
提出されていた米国ファイザーあての特許出願依頼書（乙２の２）に原告とＢが共
同発明者として記載されていたことから，被告会社特許部は，この両名を共同発明
者とし，さらに実験プロトコールを案出して本件発明の特許出願に貢献したＣをも
共同発明者の１人に加え，結局，願書に共同発明者としてこの３名を記載して，本
件発明についての特許出願を行った（乙２の１，Ｄ証人）。
　　イ　上記の事実関係を前提として，原告が本件発明の共同発明者かどうかを検
討する。
　　(1)まず，本件明細書の記載に基づいて，本件発明の内容をみるに，本件明細
書における特許請求の範囲には，前記「前提となる事実関係」欄（前記第２，
１(2)）に記載のとおり，請求項１ないし６が記載されている。
　　　　そして，本件明細書の「発明の詳細な説明」欄には，「本件発明の細粒核
は，結晶セルロースを２６％以上用いたところにその主たる特徴がある。」（段落
【００１１】）と記載され，また，発明の効果として，「本発明は，主薬と少なく
とも２６重量％の結晶セルロースを含み，かつ８０～４００μｍの平均粒子径を有
する細粒核であるので，真球度が高く，粒度分布の小さい主薬を含有する細粒核を
提供するという効果を奏するものであり，より精密で効率のよいコーティングがで
きるという効果を有するものである。」（段落【００４６】）と記載されているの
であって，これらの記載によれば，本件発明の特徴は，結晶セルロースを２６重量
％以上用いることにより，真球度が高く，粒度分布の小さい主薬を含有する細粒核
を提供するという効果を得られることを見いだした点にあるというべきである。
　　　　しかしながら，このうち結晶セルロースの重量パーセントを「少なくとも
２６パーセント」と定めた点は，前記認定のとおり，公知例との抵触を避け，か
つ，特許発明の範囲を最大とすることのみを目的として，机上で決定されたもので
あり，実験による技術上の裏付けを全く欠いたものである。すなわち，本件明細書
中の「結晶セルロースが２６重量％より少ない場合には，従来の核と同様，核表面
が粗く，摩損し易いため，コーティングとの均一性が損なわれ，過剰のコーティン
グ材料を必要とし，作業時間も長いなどの問題点が生じ，効率が悪いという問題を
有する。」（段落【００１１】）との記載は，実験により確認されたものではな
く，上記の目的から机上で決定された「２６パーセント」という数値を，あたかも
技術的な理由があるかのように見せるために，根拠なく作成された文章である。
　　　　上記のとおり，「少なくとも２６％の結晶セルロースを含み」（特許請求
の範囲【請求項１】）という点は，その理由として明細書に記載された内容は事実
に反するもので，実際には全く根拠を有しない架空の数値であるから，この数値の
決定をもって，「技術的思想の創作」（特許法２条１項）と評価することはでき
ず，当該数値の決定に関与したことをもって，本件発明の共同発明者と認めること
もできない（もっとも，前記認定のとおり，「２６％」という数値は，原告ではな
く，被告会社特許部のＤ部長及びＣにより実質的に決定されたものである。）。
　　(2)そうすると，仮に本件発明に何らかの特許性を認め得るとすれば，それ
は，「本発明において，結晶セルロースは，‥‥‥６０重量％以上用いることが特
に好ましい。」（本件明細書段落【００１２】）という点，すなわち，「結晶セル
ロースの含有量が６０重量％以上であることを特徴とする」（特許請求の範囲【請
求項２】）という点にあるというべきである。しかるに，この点は，原告が着想し
たものではない（原告自身も，本人尋問において，結晶セルロース（アビセル）を
多量に使用する点はＢからサジェスチョンがあったこと，結晶セルロースが多いと
細粒収率が劇的に向上するという報告をＢから受けていたことを述べている〔原告
本人尋問調書５９頁〕。）。賦形剤として，このように多量の結晶セルロースを用
いるという着想は，深江工業での実験において，賦形剤である結晶セルロース（ア
ビセル）を，６９重量％という従来例に比して格段に多量に処方した場合に，真球
度の高い細粒核を高収率で造粒できたことによって，得られたものと認められる
が，前記認定のとおり，同実験において，結晶セルロース（アビセル）を６９％用
いたこと，アジテーター及びチョッパーの回転速度を前記認定のように設定したこ
とは，いずれも深江工業の専門技術者であるＥの発案に基づくものであった。
　　　　これらの事情に照らせば，本件発明について，もっとも大きな寄与をした
のはＥであって，本件発明については，Ｅの発明又はＥとＢの両名による共同発明
ということはできても，原告が共同発明者の１人として関与したということはでき
ない。
　　(3)原告は，主薬と賦形剤を混合して細粒核を製造する技術と，寺下論文に開
示された真球度の高いコーティング用細粒核を高収率で得る技術とを組み合わせる
着想が本件発明の特徴であるから，この着想を提供した原告は共同発明者であると
主張する（前記第３，１（原告の主張）欄）。
　　　　しかしながら，主薬と賦形剤を混合して細粒核を製造すること，及び，寺
下論文に開示されたように，結晶セルロース（アビセル）等数種の賦形剤を混合
し，アジテーターの回転速度を３００～５００ｒｐｍにするなどの条件設定をした
上，高速撹拌造粒機を用いて造粒すれば，真球度の高い細粒核が高収率で得られる
ことは，いずれも公知であった。また，寺下論文において示された条件設定の下
で，主薬を含む真球状の核の造粒実験をすること自体は，さほど困難なことではな
かった。しかしながら，実際の実験においては，各種混合物の比率，温度，アジテ
ーターの回転速度，撹拌条件等の違いで結果が左右されることから，真球度の高い
細粒核を高収率で得るための最適な実験条件を見つけ出すことは，困難であった
（このことは，原告自身も本人尋問において認めている。原告本人尋問調書４５
頁）。
　　　　上記によれば，平成元年当時被告会社が抱えていた課題（真球度の高い細
粒核を高収率で得ること）の解決のためには，撹拌造粒法における最適な実験条件
を見つけ出すことが重要であり，当時公知であった主薬と賦形剤を混合して細粒核
を製造する方法と，寺下論文に開示された真球度の高いコーティング用細粒核を高
収率で得る方法とを組み合わせて主薬を含む真球状の細粒核を製造しようとするこ
とは，それ自体が発明と呼べる程度に具体化したものではなく，課題解決の方向性
を大筋で示すものにすぎない。したがって，原告が上記着想を得たからといって，
本件発明の成立に創作的な貢献をしたということはできず，原告を共同発明者と認
めることはできない。
　　　　なお，一般に，発明の成立過程を着想の提供（課題の提供又は課題解決の
方向付け）と着想の具体化の２段階に分け，①提供した着想が新しい場合には，着
想（提供）者は発明者であり，②新着想を具体化した者は，その具体化が当業者に
とって自明程度のことに属しない限り，共同発明者である，とする見解が存在す
る。上記のような見解については，発明が機械的構成に属するような場合には，一
般に，着想の段階で，これを具体化した結果を予測することが可能であり，上記の
①により発明者を確定し得る場合も少なくないと思われるが，発明が化学関連の分
野や，本件のような分野に属する場合には，一般に，着想を具体化した結果を事前
に予想することは困難であり，着想がそのまま発明の成立に結び付き難いことか
ら，上記の①を当てはめて発明者を確定することができる場合は，むしろ少ないと
解されるところである。本件についても，上記のとおり，主薬と賦形剤を混合して
細粒核を製造する方法と寺下論文に示された方法を組み合わせるという着想は，そ
れだけでは真球度の高い粒核を高収率で得られるという結果に結び付くものではな
く，また，当該着想自体も当業者であればさほどの困難もなく想到するものであっ
て，創作的価値を有する発想ということもできないのであるから，原告をもって，
本件発明の共同発明者と認めることはできない。
　２　結論
　　　以上によれば，本件発明について，原告が共同発明者であると認めることは
できない。したがって，その余の点について判断するまでもなく，原告の請求は理
由がない。
　　　よって，主文のとおり判決する。
　　　　　東京地方裁判所民事第４６部
　　　　　　　　　　　裁判長裁判官　　　三　村　量　一
　　　　　　　　　　　　　　裁判官　　　村　越　啓　悦
　　　　　　　　　　　　　　裁判官　　　青　木　孝　之

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