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平成１４年（行ケ）第１８６号　審決取消請求事件
平成１５年１０月１６日判決言渡，平成１５年１０月２日口頭弁論終結
　　　　　判　　　　決
　当事者の表示　　別紙当事者目録記載のとおり
　　　　　主　　　　文
　原告らの請求を棄却する。
　訴訟費用は原告らの負担とする。
　　　　　事実及び理由
第１　原告らの求めた裁判
　「特許庁が訂正２００１－３９１９５号事件について平成１４年３月２６日にし
た審決を取り消す。」との判決。
第２　事案の概要
　本件は，後記本件発明の特許権者である原告らが，訂正審判の請求をしたとこ
ろ，審判請求は成り立たないとの審決がされたため，同審決の取消しを求めた事案
である。
　１　前提となる事実等
　(1)　手続の経緯
(1-1)　本件特許
　特許権者：原告ら（原告株式会社長井の旧商号は「株式会社長井芯張工業所」）
　発明の名称：「メガネフレーム用モダンの製造方法」
　特許出願日：平成元年７月８日（特願平１－１７６７０６号）
　設定登録日：平成１０年１月９日
　特許番号：第２７３３５３８号
　(1-2)　第１次無効審判（平成１０年審判第３５１９９号事件）
　無効審判請求人：別紙当事者目録において〔No１〕，〔No２〕，〔No４〕，〔No
５〕，〔No７〕ないし〔No15〕と付記した１３名の被告補助参加人のほか，Ｙc〔No
３〕，有限会社マルモト総業〔No６〕(その清算人が被告補助参加人〔No６'〕)，有
限会社オプトピア大越〔No16〕を加えた総数１６名。
　無効審判請求日：平成１０年５月８日（平成１０年審判第３５１９９号）
　審決日：平成１１年７月７日
　審決の結論：「本件審判の請求は，成り立たない。」
　審決謄本送達日：平成１１年８月２０日（請求人ら）
　(1-3)　第１次審決取消訴訟（東京高裁平成１１年(行ケ)第３００号事件）
　原告：上記請求人１６名のうち，有限会社オプトピア大越〔No16〕を除く１５
名。
　被告：特許権者（本件原告ら）
　判決日：平成１２年１０月２３日
　主文：「特許庁が平成１０年審判第３５１９９号事件について平成１１年７月７
日にした審決を取り消す。」
　上告及び上告受理申立て：平成１２年１１月１０日
　結果：上告棄却，不受理（平成１３年３月２３日書留郵便に付する送達の方法に
より告知）
　(1-4)　再開された無効審判（平成１０年審判第３５１９９号事件）
　審決日：平成１３年６月２８日
　審決で請求人と表示された者：上記〔No１〕ないし〔No16〕の１６名。
　審決の結論：「特許第２７３３５３８号の請求項１に係る発明についての特許を
無効とする。」
　審決謄本送達日：平成１３年７月１０日（特許権者，本件原告ら）
　(1-5)　第２次審決取消訴訟（東京高裁平成１３年(行ケ)第３５６号事件）
　原告：特許権者（本件原告ら）
　被告：上記〔No１〕ないし〔No16〕の１６名。
　判決期日：平成１５年１０月１６日（本判決と同日）
　(1-6)　本件訂正審判手続
　訂正審判請求人：原告ら
　審判請求日：平成１３年１０月２６日（訂正２００１－３９１９５号）
　審決日：平成１４年３月２６日
　審決の結論：「本件審判の請求は，成り立たない。」
　審決謄本送達日：平成１４年４月５日（本件原告ら）
　(2)　本件発明の要旨等
　(2-1)　本件訂正審判請求前の請求項の記載（本件発明）
【請求項１】メガネフレームのツル先端に挿着されるモダンの製造方法において，
所定のプラスチック製板材又は棒材を切断，切削及び研削等の加工を施してモダン
外形形状を製作し，該モダンを加熱して１対の金型から成るキャビティ内にセット
し，該金型の開口から加熱した工具を圧入し，圧入後一定時間保持した後，該工具
を引き抜き，ツル先端部形状と同一形状の工具により挿着孔を成形することを特徴
とするメガネフレーム用モダンの製造方法。
　(2-2)　本件訂正審判請求に係る請求項の記載（訂正発明）
【請求項１】メガネフレームのツルの先端を挿着させるための挿着孔が設けられ該
挿着孔はその挿入端側において，断面形状が長円形を呈する如く拡大されてなるモ
ダンの製造方法において，所定のプラスチック製板材又は棒材を切断，切削及び研
削等の加工を施してモダン外形形状を製作し，該モダンを一定温度に加熱して１対
の金型から成るキャビティ内にセットし，該金型の開口から，前記挿着孔の内周面
を滑らかで光沢面状を呈する如く形成できるように前記挿着孔の周辺を可塑化状態
となし得る高温に加熱された，ツル先端部形状と同一形状を成す工具を，その先端
側から順次前記モダンに圧入して前記挿着孔の周辺を可塑化しながら進行せしめ，
前記挿入端側を可塑化状態で拡大させて圧入を完了し，圧入後一定時間保持した
後，該工具を引き抜いて，該挿入端側が断面形状が長円形を呈する如く拡大され，
且つ内周面が滑らかな光沢面状を呈する前記挿着孔を成形することを特徴とするメ
ガネフレーム用モダンの製造方法。
　(3)　審決の理由
　審決の理由は，【別紙】の「審決の理由」に記載のとおりである。要するに，①
本件訂正には，特許請求の範囲第１項を「前記挿着孔の内周面を滑らかで光沢面状
を呈する如く形成できるように前記挿着孔の周辺を可塑化状態となし得る高温に加
熱された，ツル先端部形状と同一形状を成す工具を」と訂正する点を含むが，これ
は，願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものとは
認められず，新規事項の追加に該当するので，当該訂正は認められない，②訂正発
明は，刊行物１（特開昭４９－１２２３５２号公報，本訴甲６），刊行物２（特公
昭５０－２８１８１号公報，本訴甲７）及び周知技術に基づいて当業者が容易に発
明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により，特許出願
の際独立して特許を受けることができないものであるから，本件訂正は認められな
い，というものである。
　２　原告らの主張（審決取消事由）の要点
　(1)　取消事由１（新規事項に関する認定判断の誤り）
　(1-1)　本件発明に関する特許公報（甲２）４欄４１～４３行に，「成形孔である
ため工具６を引き抜いて得られる挿着孔３の内周面は滑らかで，光沢面状となる」
と記載されている。
　また，同欄３０～３３行に，「工具６を圧入するに際し，該工具６はヒータ７に
より加熱されて高温状態でモダン１の挿入端４から圧入され，所定形状の挿着孔３
が成形され」と記載されるとともに，同欄３６～３７行に，「工具６は高温加熱さ
れてモダンに圧入されるため，成形された挿着孔３の周辺は可塑化状態にあり」と
記載されている。
　したがって，前記４欄４１～４３行に記載の「成形孔」における「成形」が，前
記同欄３０～３１行における「成形」及び前記同欄３６～３７行における「成形」
を指すことが明らかであり，また後者の「成形」は，前記同欄３０～３３行の記載
から，「高温状態に加熱された工具を圧入したことによる成形」を意味することが
明らかである。
　このようなことから，訂正発明における「挿着孔の内周面が滑らかで，光沢面状
である」ための理由が，工具の高温状態の加熱に起因することは，願書に添付した
明細書又は図面に記載した事項の範囲内であるといえる。
　そして，工具の高温状態の加熱の程度は，特許公報（甲２）４欄３６～３９行に
おける「工具６は，高温加熱されてモダンに圧入されるため，成形された挿着孔３
の周辺は可塑化状態にあり，圧入後直ちに工具６を引き抜くならば成形された挿着
孔３の形状が変形したり，時には崩れてしまう」との記載及び同欄４２～４４行の
「成形孔であるため，工具６を引き抜いて得られる挿着孔３の内周面は滑らかで，
光沢面状となる」との記載から明らかなように，「挿着孔の内周面を滑らかで光沢
面状を呈する如く形成できるように挿着孔３の周辺を可塑化状態となし得る高温加
熱の状態」を意味するものである。そしてその工具の加熱温度は，同欄４３～４６
行における「工具６の加熱温度及び圧入後の保持時間はモダン１の材質や挿着孔３
の大きさ・形状によって左右される条件である」との記載から，モダン１の材質や
挿着孔３の大きさ形状に応じて設定されるのが明らかである。
　(1-2)　また，特許公報（甲２）６欄４行における「成形孔」の「成形」も，前記
と同様の理由によって，「挿着孔の内周面を滑らかで光沢面状を呈する如く形成で
きるように挿着孔３の周辺を可塑化状態となし得る高温加熱状態の工具を圧入した
ことによる成形」を意味することが明らかである。
　審決は，「ドリル加工による切削孔でない，成形孔であるから，挿着孔の内周面
が滑らかで，光沢面となり，挿着孔の内周面の面粗度は非常に小さいとしか読み取
れない」と認定しているが，「成形孔」を前記のように理解すれば，「ドリル加工
による切削孔でない，成形孔，即ち，挿着孔の内周面が滑らかで光沢面状を呈する
如く形成できるように挿着孔３の周辺を可塑化状態となし得る高温加熱状態の工具
を圧入したことによる成形孔であるから，挿着孔の内周面が滑らかで，光沢面とな
り，挿着孔の内周面の面粗度は非常に小さい」と合理的に読み取れるのである。
　それゆえ，「挿着孔の内周面が滑らかで，光沢面である」ための理由として，加
熱温度との関係を述べた本件訂正は，願書に添付した明細書又は図面に記載した事
項の範囲内においてしたものであり，新規事項の追加に該当しない。
　したがって本件訂正は認められるべきものであって，審決は，新規事項に関する
判断に誤りがあることは明らかであり，取り消されるべきものである。
　(2)　取消事由２（独立特許要件に関する認定判断の誤り）
　(2-1)　第２の課題に関する判断の誤り
　本件発明の第２の課題とは，「モダンは，ツルの先端部に挿着された後，その先
端が例えば第１図のように適度に曲げられて耳掛部が形成される（甲２，特許公報
４欄５～６行）」ものであることにかんがみ，その曲げる際に，挿着孔の内周面に
亀裂が発生してモダンの強度を弱めたり，その亀裂部分でモダンが折損する等の損
傷を未然に回避できる挿着孔を形成することにある。
　この点につき，審決は，「なお，審判請求人は，本件発明の第２の課題について
主張しているが，本件特許掲載公報には，本件発明の第２の課題に関する記載は見
いだせず，単に，本件発明の実施例として，『該モダン１はツル２の先端部に同図
のように挿着され，挿着後その先端は適度に曲げられる』との記載があるだけであ
るから，当該主張は意味がない。」と認定している。
　しかし，審決の認定は，誤りである。本件特許公報（甲２）の６欄４～８行に，
「モダンの挿着孔は成形孔であって，ドリル加工による切削孔でないため，非円形
の挿着孔を得ることが出来ることは勿論であるが，挿着孔の内周面の面粗度は非常
に小さく，そのため光の乱反射は発生せず，透明度が向上する」と記載されてい
る。ここには，本件発明によって得られた挿着孔の内周面の面粗度が，ドリル加工
による場合に比べて非常に小さいことが記載されているのであり，反対解釈とし
て，ドリル加工では面粗度が非常に大きかったことが明らかにされている。挿着孔
の内周面の面粗度が大きいと，前記第２の課題で主張したように，「モダンが，ツ
ルの先端部に挿着された後，その先端が例えば第１図のように適度に曲げられて耳
掛部が形成されたとき，挿着孔の内周面に亀裂が発生してモダンの強度を弱めたり
その亀裂部分でモダンが折損する等の損傷を受けること」は明らかなことである。
この点は，陳述書（甲５）によれば一層明確である。
　第２の課題は，モダン製造の分野において，長年にわたり重要な課題の一つであ
り，本件発明にも存したといえる。よって，第２の課題に関連する原告らの主張
は，意味のあるものである。
　そして，本件訂正による構成を含む本件発明の独特の構成を採用する結果，製造
されたモダンをツルの先端部に挿着し，その後，その先端を適度に曲げて耳掛部を
形成するときに，薄肉で強度的に弱い挿入端側をも含めて，挿着孔の内周面に亀裂
を発生させたりモダンの折損を招くことなく曲げ加工を施すことができるという顕
著な作用効果を奏し，前記第２の課題を解決できるのである。
　(2-2)　相違点Ａに関する認定の誤り
　審決は，相違点Ａとして，「本件請求項１に係る発明では，挿着孔がその挿入端
側において，断面形状が長円形を呈する如く拡大されてなるのに対して，刊行物１
に記載された発明では，そのような記載が無い点」と認定した上，その検討におい
て，「挿着孔がその挿入端側において拡大されてなることは，従来周知の技術手段
にすぎない。また，…長円は，ごく一般的な形状の一にすぎず，単なる形状の限定
にすぎないし，眼鏡のツルないしテンプルの断面形状を，長円ないしこれに類似し
た形状とすることは，従来周知である。」と認定している。
　しかしながら，訂正発明において，「挿着孔がその挿入端側において，断面形状
が長円形を呈する如く拡大されてなる」の内容は，「挿着孔が，その挿入端側が断
面形状が長円形を呈する如く拡大され，且つ内周面が滑らかな光沢面状を呈する」
ものであり，「内周面が滑らかな光沢面状を呈する挿着孔」については，引用文献
には何ら記載されておらず，決して周知の技術手段であるとはいえない。
　なお，訂正発明は，挿着孔の内周面を滑らかな光沢面状に形成するのが目的であ
るから，挿着孔が断面長円形であることと，挿着孔の内周面が滑らかな光沢面状で
あることとは，一体に考えるのが妥当である。
　(2-3)　相違点Ｂに関する認定判断の誤り
　審決は，相違点Ｂとして，「本件請求項１に係る発明では，所定のプラスチック
製板材又は棒材を切断，切削及び研削等の加工を施してモダン外形形状を製作し，
該モダンを一定温度に加熱して１対の金型から成るキャビティ内にセットしたのに
対して，刊行物１に記載された発明では，湯道（２ａ）を介して型穴（１ａ）内に
熱可塑性熔融樹脂を注入した点」と認定した上，その検討として，①「刊行物２に
は，あらかじめ加熱されたプラスチック・テンプル７を固定下型８と可動上型９と
の間に載置する旨の記載があり，加熱温度を一定温度とするようなことは，当業者
が適宜決定できる設計的事項であり，プラスチック・テンプル７は，何等かの手段
でプラスチック材料から製作されるものであるから，…相違点Ｂの構成は，刊行物
２に開示されている。」とした上，②「刊行物１及び刊行物２は，同一技術分野に
属するものであるから，刊行物１の熱可塑性熔融樹脂を注入した型穴（１ａ）内の
充填物に換えて，刊行物２に開示されたプラスチック・テンプル７を適用すること
は，当業者なら容易に推考できたものと認められる。」と認定判断した。
　しかしながら，上記②の認定判断は，刊行物１に係る「成形」技術と刊行物２に
係る「加工」技術とを混同したことに起因するものであって，刊行物１及び刊行物
２は，仮に同一技術分野に属するとしても，「刊行物１の熱可塑性熔融樹脂を注入
した型穴（１ａ）内の充填物に換えて，刊行物２に開示されたプラスチック・テン
プル７を適用することは，当業者なら容易に推考できたもの」とはいえない。
　訂正発明の特徴は，「挿着孔の内面の成形」に存する。一方，刊行物２に記載さ
れているのは，芯金を挿入するシューティング加工である。このような加工技術
は，樹脂成形における製品の「成形」とは，全く別異の技術であり，「成形技術」
ではない。刊行物２に係るシューティング加工は，芯金の埋め込みを目的としてい
る（引抜きを予定していない。）もので，あくまでも「加工」なのであり，金型に
セットされる「プラスチック製材料」に対して，所定温度による塑性変形に基づく
「孔の内面成形を行う」という技術認識が全く存在しない。
　また，審決の上記①の「プラスチック・テンプル７は何等かの手段でプラスチッ
ク材料から製作されるものであるから，訂正明細書の請求項１に係る発明の相違点
Ｂの構成は，刊行物２に記載されている。」との認定は，プラスチック成形技術に
おいては，「孔の内面を成形するとの究極目的」に照らしてみると，当業者であれ
ば「発想し得ない」仮定であるといえる。つまり，何のために「射出成形」の金型
内に「プラスチック製板材又は棒材を切断，切削及び研削等の加工を施したもの」
をセットするのかという，技術者としての当然の疑問が生ずるのである。
　以上のように，上記審決の認定判断は誤っている。
　(2-4)　相違点Ｃに関する認定判断の誤り
　審決は，相違点Ｃとして，「本件請求項１に係る発明では，該金型の開口から，
前記挿着孔の内周面を滑らかで光沢面状を呈する如く形成できるように前記挿着孔
の周辺を可塑化状態となし得る高温に加熱された，ツル先端部形状と同一形状をな
す工具を，その先端側から順次前記モダンに圧入して前記挿着孔の周辺を可塑化し
ながら進行せしめ，前記挿入端側を可塑化状態で拡大させて圧入を完了し，圧入後
一定時間保持した後，該工具を引き抜いて，該挿入端側が断面形状が長円形を呈す
る如く拡大され，且つ内周面が滑らかな光沢面状を呈する前記挿着孔を成形するの
に対して，刊行物１に記載された発明では，通孔（２ｂ）を介して芯型（４）を摺
動させて型穴（１ａ）内に挿入し冷却硬化させた後引き抜く点」と認定した上，そ
の検討として，「挿着孔の周辺を可塑化状態となし得る高温に加熱された工具は，
従来周知の技術手段にすぎない。さらに，当該工具を先端側から順次圧入するのは
当然であり，工具の進行に伴って，工具が新たに接触する挿着孔の周辺を可塑化状
態となすのは，ごく自然なことである。」と認定判断している。
　しかしながら，訂正発明においては，工具の加熱温度は，挿着孔の内周面を滑ら
かで光沢面状を呈する如く形成できるように挿着孔の周辺を可塑化状態となし得る
高温に加熱されたものであり，単なる「挿着孔の周辺を可塑化状態となし得る高温
に加熱された工具」ではない。
　この点について，審決は，上記説示に続いて，「刊行物１の芯型（４）は，型穴
（１ａ）内に挿入され，冷却硬化した後引き抜くのであるから，技術常識上，表面
が滑らかに仕上げ加工されているといえ，そうであれば，引き抜いた後には，内周
面が滑らかな光沢面状を呈する，芯型（４）と同じ断面形状の挿着孔が成形され
る。してみれば，工具の温度を『挿着孔の内周面を滑らかで光沢面状を呈する如く
形成できるように前記挿着孔の周辺を可塑化状態となし得る高温に加熱された，ツ
ル先端部形状と同一形状を成す』ものとすることは，当業者が適宜なし得る設計的
な事項にすぎない。」と認定している。
　しかし，刊行物１においては，芯型が加熱されているとはどこにも記載されてい
ない。したって，審決の認定には大きな飛躍があり不当である。
　３　被告及び補助参加人らの主張の要点
　(1)　取消事由１（新規事項に関する認定判断の誤り）に対して
　審決の新規事項に関する認定判断に誤りはない。
　原告らが指摘する特許公報（甲２）の文章中には，工具の温度と「装着孔３の内
周面は滑らかで，光沢面状となる」ことの関係について直接的記載はない。工具の
温度自体についても，特許公報４欄４３～４６行に「ここで，工具６の加熱温度及
び圧入後の保持時間はモダン１の材質や装着孔３の大きさ・形状によって左右され
る条件であって，その都度最適条件に定めなければならない」との記載があるが，
ここでも，工具の温度と「装着孔３の内周面は滑らかで，光沢面状となる」ことと
の関係は何ら記載されていない。
　逆に，特許公報の「（効果）」の欄には「モダンの挿着孔は成形孔であって，ド
リル加工による切削孔でないため，…挿着孔の内周面の面粗度は非常に小さく，そ
のため光の乱反射は発生せず，透明度が向上する。従来の切削孔では，光の乱反射
によって白っぽくなり，モダンの外観を損なっていた。」（６欄）と記載されてお
り，特許公報の記載によれば，工具の加熱温度は，工具の圧入の条件として定まる
ものである。一方，モダンの装着孔が成形孔であってドリル加工による切削孔では
ないために，装着孔の内周面の面粗度は非常に小さく，そのため光の乱反射は発生
せず，透明度が向上させる効果が得られるが，工具の加熱温度が当該効果を得られ
るための条件として定められるものでないことは明らかである。
　原告らの主張は，各所の記載を無理に結合して，そのような解釈ができるとする
ものであって失当である。仮に，原告らが主張するような解釈が可能であったとし
ても，そのことが，特許公報の記載から直接的，かつ一義的に導かれる事項ではな
い。
　(2)　取消事由２（独立特許要件に関する認定判断の誤り）に対して
　(2-1)　第２の課題に関する判断の点
　特許公報（甲２）には，原告らの主張する第２の課題に関する記載は見いだせ
ず，単に，本件発明の実施例として，「該モダン１はツル２の先端部に同図のよう
に挿着され，挿着後その先端は適度に曲げられる。」（４欄）との記載があるだけ
であるから，当該主張は意味がない。
　(2-2)　相違点Ａに関する認定の点
　挿着孔が断面長円形であることと，挿着孔の内周面が滑らかな光沢面状であるこ
ととは，関係がない。それゆえ，前者の内容が後者を含むものであるという，原告
らの主張は，当を得ない。
　審決は，前者について判断したのであるから，後者について，周知文献に記載が
ないという，原告らの主張は当を得ない。
　(2-3)　相違点Ｂに関する認定判断の点
　審決の判断は，本件特許第２７３３５３８号の無効審判請求に対する審決につい
てなされた東京高裁平成１１年（行ケ）第３００号審決取消請求事件における平成
１２年１０月２３日言渡しの判決に沿ったものであり，誤りはない。
　(2-4)　相違点Ｃに関する認定判断の点
　審決は，工具の加熱温度と，挿着孔の内周面を滑らかで光沢面状を呈するごとく
形成できることとを分けて記載している。これは，特許公報には，両者間の関係に
ついて具体的な記載がないからである。つまり，審決は，前者に対しては，挿着孔
の周辺を可塑化状態とする高温に加熱することは周知であると述べ，後者に対して
は，工具表面が滑らかに仕上げ加工されていれば，挿着孔の内周面を滑らかで光沢
面状を呈するごとく形成できると述べている。
　刊行物１において，芯型４が加熱されるとの記載はないが，芯型４は，未だ軟か
い半熔融樹脂内に挿入されるのであるから，挿入が円滑にできるためには，その樹
脂の温度と極端に離れているはずはないから，相当程度の高温状態にあるといえ
る。そして，一定時間挿入状態を保持し，半熔融樹脂が冷却して硬化し，挿着孔が
成形された後に引き抜かれた後でも，芯型４は，高温状態にあるといえる。また，
この種の成形装置は，繰り返し連続運転されるものであるから，芯型４は，常に高
温状態にあるといえる。
　してみれば，この相当程度の高温を，従来周知の加熱温度として，相違点Ｃの構
成を推考することは，当業者が適宜なし得る設計的な事項にすぎないとした審決に
誤りはない。
第３　当裁判所の判断
　１　取消事由１（新規事項に関する認定判断の誤り）について
　(1)　原告らは，訂正発明における「挿着孔の内周面が滑らかで，光沢面状であ
る」ための理由が，工具の高温状態の加熱に起因することは，願書に添付した明細
書又は図面に記載した事項の範囲内であるといえると主張するので，本件発明に関
する特許公報（甲２）の記載を精査しつつ，取消事由の主張の当否を検討する。
　(2)　特許公報（甲２）の「（従来技術）」（１欄～３欄）の項においては，切削
孔加工であるドリル加工では，形成できる挿着孔の形状が円形断面に制約されるこ
と，ドリル加工によらない射出成形で，モダン自体の成形時に，挿着孔自体をも同
時に成形する場合には，単調な単一色のモダンしか得られず，特別な色彩や模様を
形成したモダンを成形することは不可能であることなどが指摘されており，それら
をまとめて，「上述のごとくドリル加工ではその挿着孔形状が制約され，又加熱し
てツル先端を圧入してしまったのでは，前記のようにツルの２次加工が出来ないと
いった問題が残されてしまう。」（３欄２３～２６行）と記載されている。
　そして，「（本発明の目的）」の項においては，これらの問題点を解決するモダ
ンを製造する方法を提供すると記載されている（３欄２７～３２行）。
　また，「（本発明の構成）」の項においては，「本発明が対象とするモダンは射
出成形によって形成されるものではなく，板材や棒材を切断したり，切削又は研
削，さらに研磨等の作業工程を経て作られる。材質としてはセルロイドやアセチル
セルロース等のプラスチック材が用いられ，所定の外形寸法に加工されたモダンは
一定温度に加熱されて該モダン外周を安全に拘束するためのキャビティを形成した
金型内にセットされる。この場合，ツルの挿着口となる挿入端のみ開放されてい
て，該挿入端からツル先端部と同一形状の工具が圧入されて挿着孔を成形する。圧
入される上記工具は加熱され，高温状態で圧入し，一定時間その状態で保持し，冷
却して硬化する。硬化したところで工具はモダンから引き抜かれ，金型から取り外
される訳であるが，このように工具の圧入で成形される挿着孔は工具形状と同一孔
が成形され，多角形断面の孔は勿論，位置によって断面形状・大きさの異なる孔で
あっても成形可能である。」（３欄３４～４９行）と記載されており，「高温状態
に加熱された工具を圧入したことによる成形」であって，工具形状と同一形状の孔
が成形されるために，断面形状あるいは大きさの異なる各種形状の孔が成形可能で
あることが，本件発明の特徴として記載されている。
　ところで，以上の記載部分においては，本件発明により形成される挿着孔が，
「高温状態に加熱された工具を圧入したことによる成形」で形成されるとの記載が
あるのみで，挿着孔の内面形状がいかなるものであるかは，何らの記載も示唆もさ
れていない。
　(3)　特許公報（甲２）の記載を更に検討すると，「（実施例）」の項において，
「工具６は高温加熱されてモダンに圧入されるため，成形された挿着孔３の周辺は
可塑化状態にあり，圧入後直ちに工具６を引き抜くならば成形された挿着孔３の形
状が変形したり，時には崩れてしまう。したがって一定温度に低下し，成形された
挿着孔３が硬化した後でなければ工具６は引き抜かれない。勿論，成形孔であるた
め工具６を引き抜いて得られる挿着孔３の内周面は滑らかで，光沢面状となる。こ
こで，工具６の加熱温度及び圧入後の保持時間はモダン１の材質や挿着孔３の大き
さ・形状によって左右される条件であって，その都度最適条件を定めなければなら
ない。さらに上記第１図の挿着孔３の形状は単なる１例で，その他あらゆる断面の
挿着孔３の成形をも可能とする。」（４欄３６～４８行）と記載されている。ここ
では，圧入した工具６は直ちには引き抜かれず，一定温度に低下して初めて工具６
を引き抜くことの理由が説明されるとともに，工具６の加熱温度及び圧入後の保持
時間が，モダン１の材質や挿着孔３の大きさ・形状によって左右される条件であっ
て，その都度最適条件が定められなければならないことが指摘されている。
　上記の記載においては，「高温状態に加熱された工具を圧入したことによる成
形」を用いることと，「挿着孔の内周面は滑らかで，光沢面状となる」ことが記載
されてはいる。しかしながら，「工具６を引き抜いて得られる挿着孔３の内周面は
滑らかで，光沢面状となる」理由としては，その直前に「勿論，成形孔であるた
め」との記載があって，「勿論」との語が用いられていること，及び「成形孔であ
るため」とのみ記載され，例えば，「本件発明による高温状態に加熱された工具を
圧入したことによる成形孔であるため」などのような限定がされていないことに照
らせば，上記記載は，成形技術の一般的技術常識からみて，「成形」であるがゆえ
に，挿着孔内周面の「滑らかさ」，「光沢面状」が得られるとの記載であると解釈
されるのであって，本件発明における高温状態に加熱された工具を圧入するという
ことのために「挿着孔の内周面は滑らかで，光沢面状となる」という記載であると
解することはできない。
　そして，以上の記載が示しているのは，工具６を挿入する際には，モダンを可塑
化状態とすべく高温加熱されること，圧入後に直ちに工具を引き抜くと，結果とし
て挿着孔が変形あるいは崩れるので，所定保持時間をおいて，モダン１の冷却を待
って引き抜くようにすべきことまでであって，工具６の加熱温度及び圧入後の保持
時間の「最適条件」（４欄４３～４６行）が，「挿着孔の内周面は滑らかで，光沢
面状となる」ことの条件を決定するものと解し得るものとはいえない。
　(4)　次に，特許公報（甲２）の「（効果）」の項において，「モダンの挿着孔は
成形孔であって，ドリル加工による切削孔でないため，非円形の挿着孔を得ること
が出来ることは勿論であるが，挿着孔の内周面の面粗度は非常に小さく，そのため
光の乱反射は発生せず，透明度が向上する。」（６欄４～８行）との記載がある。
しかし，これに続いて「従来の切削孔では，光の乱反射によって白っぽくなり，モ
ダンの外観を損なっていた。」（６欄８～９行）との記載があることからすれば，
前者の記載は，後者の「従来の切削孔」との対比として説明されるものであると解
される。
　(5)　以上のとおり，特許公報（甲２）には，本件発明が，「成形孔であるから，
挿着孔の内周面が滑らかで，光沢面となる」こと，従来の切削孔と対比した場合
に，本件発明が，「挿着孔の面粗度は非常に小さい」ことが記載されているにとど
まり，訂正発明における「挿着孔の内周面が滑らかで，光沢面状である」ための理
由が工具の高温状態の加熱に起因することについては，願書に添付した明細書又は
図面に記載した事項の範囲内であるとはいえない。
　したがって，審決が，「挿着孔の内周面が滑らかで，光沢面である」ための理由
として，加熱温度との関係を述べた本件訂正は新規事項の追加に該当するものと認
定判断したことは，正当であって，誤りがあるとはいえず，原告ら主張の審決取消
事由１は理由がない。
　２　結論
　以上のとおり，本件訂正は，新規事項の追加に該当するものであるから，独立特
許要件に関する審決の判断に対して主張された審決取消事由について判断するまで
もなく，本件訂正審判の請求を成り立たないとした審決は是認し得るものであるこ
とが明らかである。
　よって，原告らの請求は棄却されるべきである。
　　東京高等裁判所第１８民事部
　　　　　　裁判長裁判官　　　塚　　原　　朋　　一
　　　　　　　　　裁判官　　　塩　　月　　秀　　平
　　　　　　　　　裁判官　　　田　　中　　昌　　利
【別紙】当事者目録
　原　告　株式会社長井
　原　告　Ｘb
　上記両名訴訟代理人弁護士　藤井健夫，弁理士　岡本清一郎，平崎彦治
　被　告　特許庁長官　今井康夫
　指定代理人　大野克人，林栄二，鹿股俊雄，大橋信彦
　被告補助参加人　Ｙa　〔No１〕
　被告補助参加人　Ｙb　〔No２〕
　被告補助参加人　Ｙd　〔No４〕
　被告補助参加人　有限会社マスダオプチカル　〔No５〕
　被告補助参加人　Ｙf　〔No６’〕
　被告補助参加人　Ｙg　〔No７〕
　被告補助参加人　Ｙh　〔No８〕
　被告補助参加人　Ｙi　〔No９〕
　被告補助参加人　Ｙj　〔No10〕
　被告補助参加人　株式会社松浦眼鏡所　〔No11〕
　被告補助参加人　プラス・ジャック株式会社　〔No12〕
　被告補助参加人　山崎工業株式会社　〔No13〕
　被告補助参加人　有限会社田島プラスチック　〔No14〕
　被告補助参加人　Ｙo　〔No15〕
　上記１４名訴訟代理人弁護士　金井和夫，金井亨，弁理士　戸川公二
【別紙】審決の理由　
訂正２００１－３９１９５号事件，平成１４年３月２６日付け審決
（下記は，上記審決の理由部分について，文書の書式を変更したが，用字用語の点
を含め，その内容をそのまま掲載したものである。）
理　由
　１　特許第２７３３５３８号（平成１年７月８日特許出願、平成１０年１月９日
設定登録）に関する本件審判請求の要旨は、明細書を、請求書に添付した訂正明細
書のとおりに訂正しようとするものである。
　そこで、訂正の適否について、以下に検討する。
１）新規事項について
　特許権者が求めている訂正は、以下のａを含むものである。
ａ、特許請求の範囲第１項を「・・・、前記挿着孔の内周面を滑らかで光沢面状を
呈する如く形成できるように前記挿着孔の周辺を可塑化状態となし得る高温に加熱
された、ツル先端部形状と同一形状を成す工具を、・・・」と訂正する。
　しかし、「挿着孔の内周面が滑らかで、光沢面である」ことに関しては、「圧入
後直ちに工具６を引き抜くならば成形された挿着孔３の形状が変形したり、時には
崩れてしまう。したがって一定温度に低下し、成形された挿着孔３が硬化した後で
なければ工具６は引き抜かれない。勿論、成形孔であるため工具６を引き抜いて得
られる挿着孔３の内周面は滑らかで、光沢面状となる。」（特許掲載公報第４欄第
３７～４３行）及び「一方、モダンの挿着孔は成形孔であって、ドリル加工による
切削孔でないため、非円形の挿着孔を得ることが出来ることは勿論であるが、挿着
孔の内周面の面粗度は非常に小さく、そのため光の乱反射は発生せず、透明度が向
上する。」（特許掲載公報第６欄第４～８行）との記載が見出されるだけであり、
ドリル加工による切削孔でない、成形孔であるから、挿着孔の内周面が滑らかで、
光沢面となり、挿着孔の内周面の面粗度は非常に小さいとしか読みとれない。
　それゆえ、「装着孔の内周面が滑らかで、光沢面である」ための理由として、加
熱温度との関係を述べた、上記ａは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事
項の範囲内においてしたものとは認められず、新規事項の追加に該当する。
　以上のとおりであるから、当該訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６
年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、
特許法第１２６条第１項ただし書の規定に適合しないので、当該訂正は認められな
い。
２）独立特許要件について
ａ、訂正明細書の請求項１に係る発明
　訂正明細書の請求項１に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１に記載され
る次の事項により特定されるとおりのものである。
「メガネフレームのツルの先端を挿着させるための挿着孔が設けられ該挿着孔はそ
の挿入端側において、断面形状が長円形を呈する如く拡大されてなるモダンの製造
方法において、所定のプラスチック製板材又は棒材を切断、切削及び研削等の加工
を施してモダン外形形状を製作し、該モダンを一定温度に加熱して１対の金型から
成るキャビティ内にセットし、該金型の開口から、前記挿着孔の内周面を滑らかで
光沢面状を呈する如く形成できるように前記挿着孔の周辺を可塑化状態となし得る
高温に加熱された、ツル先端部形状と同一形状を成す工具を、その先端側から順次
前記モダンに圧入して前記挿着孔の周辺を可塑化しながら進行せしめ、前記挿入端
側を可塑化状態で拡大させて圧入を完了し、圧入後一定時間保持した後、該工具を
引き抜いて、該挿入端側が断面形状が長円形を呈する如く拡大され、且つ内周面が
滑らかな光沢面状を呈する前記挿着孔を成形することを特徴とするメガネフレーム
用モダンの製造方法。」
ｂ、引用刊行物記載の発明
　刊行物１：特開昭４９－１２２３５２号公報
　刊行物２：特公昭５０－２８１８１号公報
　刊行物３：特公昭４０－５９０７号公報
　刊行物４：実公昭４０－７３４２号公報
　刊行物５：実願昭６１－３７１８２号（実開昭６２－１４９０１７号）のマイク
ロフイルム
　刊行物１には、「湯口を製品の根本部にあらしめた成型用金型内に予じめ芯型を
挿入することなく先づ熔融樹脂を成型金型の根本部から注入し、注入終了の直後未
だ冷却固化しない間に芯孔型を差し込んで芯孔を成型させるようにしたことを特徴
とする眼鏡の蔓先片成形方法。」（特許請求の範囲第１項）、「本発明は第１図に
示す如き金縁眼鏡等における蔓片（Ｓ）の先端に差込まれる蔓先片（Ｔ）を透明合
成樹脂材で成形する方法及び装置に関するものである。」（第１頁左欄末行～右欄
第２行）及び「第２図に示すように先づ金型本体（１）に湯口型（２）を合せて型
締めし、次いで摺合せ弁（３）を摺動させて湯口型（２）の通孔（２ｂ）を閉鎖し
た状態のもとで湯道（２ａ）を介して型穴（１ａ）内に熱可塑性熔融樹脂を注入し
たる後、摺合せ弁（３）を逆に摺動させて通孔（２ｂ）を開口し次に通孔（２ｂ）
を介して芯型（４）を摺動させて型穴（１ａ）内に挿入し冷却硬化させた後引き抜
くようにするのである。すると芯型（４）は、型穴（１ａ）内に充填され、未だ軟
かい半熔融樹脂内に挿入されるのであるから従来の如き噴射熔融樹脂の流れの影響
を受けることなく、従って彎曲したり或いは振動したりすることはないのであり成
型品に同芯状の中空部が形成されるに於いて空気泡が混入することがなくなるから
丈夫で美麗な半製製品が極めて容易且つ確実に得られるようになったのである。」
（第２頁左上欄末行～右上欄第１５行）との記載があり、結局、蔓片Ｓの先端を挿
着させるための芯孔が設けられてなる蔓先片Ｔの製造方法において、湯道（２ａ）
を介して型穴（１ａ）内に熱可塑性熔融樹脂を注入したる後、通孔（２ｂ）を介し
て芯型（４）を摺動させて型穴（１ａ）内に挿入し冷却硬化させた後引き抜く蔓先
片Ｔの製造方法、が開示されている。
　刊行物２には、「更に固定台２の前部に芯金１を挿入するプラスチック・テンプ
ル７を配置する手段としてプラスチック・テンプル７を挿入自在に載置する固定下
型８、この下型８と着脱自在に嵌合して下型８に載置したプラスチック・テンプル
を自在に押圧する可動上型９の上面に取りつけた可動上型９を強弱二段の力で押圧
する第一段シリンダー１０と第二段シリンダー１１を設けた構成よりなるものであ
る。芯金１は一般にその先端が鋭角形状で、その先端につづく前部部分１ａは幅狭
く厚い丸棒状であり、中央部から後部にかけての後部部分１ｂは幅広く扁平な平板
状よりなるものであり、その後端にレンズ部分と回動自在にビス止めする芯金コマ
１２を設けている。」（第３欄第４２行～第４欄第１２行）、「芯金１をプラスチ
ック・テンプル７へ容易に挿入できるように予め適当な温度に加熱するためのヒー
ター１４を設けている。該ヒーターは例えば透明なアセテートからなるテンプルに
芯金を挿入する場合は芯金を２００度Ｃに、不透明なアセテートからなるテンプル
に挿入する場合は芯金を１２０度Ｃに加熱できるように調節可能なものである。」
（第４欄第１９～２６行）、「例えばテンプルの素材が透明もしくは不透明なアセ
テートあるいはニトレイトの場合は１２０～１３０度Ｃにあらかじめ加熱されてお
り、」（第５欄第３７～４０行）、及び「予め加熱したプラスチック・テンプルを
固定下型に載置してのち、上記下型と着脱自在に嵌合する可動上型を上記プラスチ
ック・テンプルの上から押えてのち強弱二段の力で押圧するシリンダーなどの押圧
手段の弱い力で上記上型をプラスチック・テンプルに押圧して、プラスチック・テ
ンプルの外周面を上下型で冷却しながらプラスチック・テンプルの一端より中心部
へ予め加熱した棒状の芯金をシリンダーなどの挿込手段で挿し込み、つぎに芯金が
プラスチック・テンプルの中へ挿し込まれた後は上記押圧手段の強い力で可動上型
をプラスチック・テンプルに押圧してプラスチック・テンプルを整形するようにし
た眼鏡のつるの芯金挿入方法。」（特許請求の範囲１）との記載がある。
　刊行物３には、「予熱された芯１５」（第１頁右欄第８行）との記載があり、刊
行物４には、「予熱された芯１７」（第１頁右欄第１行）との記載があり、刊行物
５には、その図面からみて、テンプル芯孔２の挿入端側が拡大された構成が窺え
る。
ｃ、対比・判断
＜訂正明細書の請求項１に係る発明＞
　訂正明細書の請求項１に係る発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、
　前者の「メガネフレームのツル」、「挿着孔」、「モダン」、「１対の金型」、
「金型の開口」、「工具」は、夫々後者の「蔓片Ｓ」、「芯孔」、「蔓先片Ｔ」、
「金型本体１」、「通孔２ｂ」、「芯型４」に相当するから、両者は、メガネフレ
ームのツルの先端を挿着させるための挿着孔が設けられてなるモダンの製造方法で
一致し、
Ａ　本件請求項１に係る発明では、挿着孔がその挿入端側において、断面形状が長
円形を呈する如く拡大されてなるのに対して、刊行物１に記載された発明では、そ
のような記載が無い点、
Ｂ　本件請求項１に係る発明では、所定のプラスチック製板材又は棒材を切断、切
削及び研削等の加工を施してモダン外形形状を製作し、該モダンを一定温度に加熱
して１対の金型から成るキャビティ内にセットしたのに対して、刊行物１に記載さ
れた発明では、湯道（２ａ）を介して型穴（１ａ）内に熱可塑性熔融樹脂を注入し
た点、
Ｃ　本件請求項１に係る発明では、該金型の開口から、前記挿着孔の内周面を滑ら
かで光沢面状を呈する如く形成できるように前記挿着孔の周辺を可塑化状態となし
得る高温に加熱された、ツル先端部形状と同一形状をなす工具を、その先端側から
順次前記モダンに圧入して前記挿着孔の周辺を可塑化しながら進行せしめ、前記挿
入端側を可塑化状態で拡大させて圧入を完了し、圧入後一定時間保持した後、該工
具を引き抜いて、該挿入端側が断面形状が長円形を呈する如く拡大され、且つ内周
面が滑らかな光沢面状を呈する前記挿着孔を成形するのに対して、刊行物１に記載
された発明では、通孔（２ｂ）を介して芯型（４）を摺動させて型穴（１ａ）内に
挿入し冷却硬化させた後引き抜く点で相違している。
　そこで、相違点Ａについて検討するに、挿着孔がその挿入端側において拡大され
てなることは、従来周知（例えば、上記刊行物２、上記刊行物５、実願昭６１－１
０６１１０号＜実開昭６３－１１６１７号＞のマイクロフイルム、実願昭６０－４
０３９０号＜実開昭６１－１５７９２２号＞のマイクロフイルム、実願昭５７－１
５６７８５号＜実開昭５９－６０６３０号＞のマイクロフイルム、実願昭５２－１
７０２４３号＜実開昭５４－９５２６１号＞のマイクロフイルム等を参照。）の技
術手段にすぎない。
　また、広辞苑等によると「長円→楕円」と記載されているから、長円は、極、一
般的な形状の一に過ぎず、単なる形状の限定に過ぎないし、眼鏡のツルないしテン
プルの断面形状を、長円ないしこれに類似した形状とすることは、従来周知（例え
ば、特開昭６３－１１５１２７号公報、実願昭５７－１５１１４８号＜実開昭５９
－５５７２６号＞のマイクロフイルム、特開昭５８－１１１９１７号公報、特開昭
６０－２０１９４２号公報等を参照。）である。
　次に、相違点Ｂについて検討するに、刊行物２には、あらかじめ加熱されたプラ
スチック・テンプル７を固定下型８と可動上型９との間に載置する旨の記載があ
り、加熱温度を一定温度とするようなことは、当業者が適宜決定できる設計的な事
項であり、プラスチック・テンプル７は、何等かの手段でプラスチック材料から製
作されるものであるから、訂正明細書の請求項１に係る発明の相違点Ｂの構成は、
刊行物２に開示されている。
　そして、刊行物１及び刊行物２は、同一技術分野に属するものであるから、刊行
物１の熱可塑性熔融樹脂を注入した型穴（１ａ）内の充填物に換えて、刊行物２に
開示されたプラスチック・テンプル７を適用することは、当業者なら容易に推考で
きたものと認められる。
　最後に、相違点Ｃについて検討するに、挿着孔の周辺を可塑化状態となし得る高
温に加熱された工具は、従来周知（例えば、上記刊行物２、上記刊行物３、上記刊
行物４等を参照。）の技術手段に過ぎない。
　さらに、当該工具を先端側から順次圧入するのは当然であり、工具の進行に伴っ
て、工具が新たに接触する挿着孔の周辺を可塑化状態となすのは、極、自然なこと
である。
　また、刊行物１の芯型（４）は、型穴（１ａ）内に挿入され、冷却硬化した後引
き抜くのであるから、技術常識上、表面が滑らかに仕上げ加工されていると言え、
そうであれば、引き抜いた後には、内周面が滑らかな光沢面状を呈する、芯型
（４）と同じ断面形状の挿着孔が成形される。
　してみれば、工具の温度を「挿着孔の内周面を滑らかで光沢面状を呈する如く形
成できるように前記挿着孔の周辺を可塑化状態となし得る高温に加熱された、ツル
先端部形状と同一形状を成す」ものとすることは、当業者が適宜なし得る設計的な
事項に過ぎない。
　それゆえ、訂正明細書の請求項１に係る発明は刊行物１、刊行物２及び周知技術
に基づいて、当業者が容易に推考できたものである。
　なお、審判請求人は、本件発明の第２の課題（審判請求書第１２頁）について主
張しているが、本件特許掲載公報には、本件発明の第２の課題に関する記載は見い
だせず、単に、本件発明の実施例として、「該モダン１はツル２の先端部に同図の
ように挿着され、挿着後その先端は適度に曲げられる。」（第４欄第４～６行）と
の記載があるだけであるから、当該主張は意味がない。
ｄ、むすび
　したがって、訂正明細書の請求項１に係る発明は、刊行物１、刊行物２及び周知
技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９
条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものであ
るから、上記訂正は、平成六年法改正前の特許法第１２６条第３項の規定に適合し
ないので、当該訂正は認められない。
　　　　　　　　平成１４年　３月２６日

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